第1章 焊工必备知识 1
1.1 金属学与热处理知识 1
1.1.1 金属学知识 1
1.1.2 热处理知识 10
1.2 常用金属材料知识 13
1.2.1 钢铁材料知识 13
1.2.2 有色金属材料知识 20
1.3 金属材料的力学性能知识 23
1.3.1 金属材料的常温力学性能 23
1.3.2 金属材料的高温力学性能 26
1.4 焊接结构生产流程知识 26
1.4.1 材料的复验入库、存放和发放 27
1.4.2 焊接构件的备料加工 27
1.4.3 焊接生产的装配焊接 32
第2章 金属熔焊基本原理 34
2.1 焊接区的气体与熔渣 34
2.1.1 焊接区的气体 34
2.1.2 焊接时的熔渣 41
2.2 焊缝金属的组织与性能 46
2.2.1 熔池结晶的特点 46
2.2.2 偏析、夹杂及气孔 46
2.2.3 熔合区的不均匀性 50
2.2.4 结晶裂纹 50
2.2.5 改善焊缝金属组织的途径 53
2.3 焊接热影响区的组织与性能 54
2.3.1 焊接热影响区的组织 54
2.3.2 焊接热影响区的性能 56
2.4 焊接接头的裂纹 57
2.4.1 冷裂纹 57
2.4.2 热裂纹 60
2.4.3 消除焊接应力裂纹 61
2.4.4 层状撕裂 62
2.4.5 应力腐蚀裂纹 63
第3章 常用焊割设备特点与选用 64
3.1 常用电弧焊接与切割电源 64
3.1.1 电弧焊接与切割电源特点 64
3.1.2 电弧焊接与切割电源选择 67
3.2 其他熔焊设备 83
3.2.1 电渣焊与电渣压力焊 83
3.2.2 气焊与气割 85
3.2.3 堆焊 87
3.3 压焊设备 87
3.3.1 电阻焊设备 87
3.3.2 摩擦焊设备 98
3.4 钎焊设备 101
第4章 常用焊接材料简介 104
4.1 焊条 104
4.1.1 焊条的组成 104
4.1.2 焊条的分类 104
4.2 焊丝 131
4.2.1 实芯焊丝 131
4.2.2 药芯焊丝 136
4.3 焊剂 141
4.4 钎料 146
4.4.1 硬钎料 146
4.4.2 软钎料 152
4.5 钎剂 154
4.5.1 软钎剂 155
4.5.2 硬钎剂 156
4.6 焊接用气体 159
第5章 常用焊割工装夹具及变位机械 165
5.1 焊割工装夹具 165
5.1.1 焊接工装夹具的分类 165
5.1.2 焊接工装夹具的特点 165
5.1.3 对焊接工装夹具的设计要求 166
5.1.4 定位及定位器 167
5.1.5 夹具体 168
5.1.6 夹紧机构 168
5.1.7 组合夹具 181
5.1.8 专用夹具 182
5.2 焊接变位设备 183
5.2.1 焊接变位设备应具备的性能 184
5.2.2 焊件变位设备 184
5.2.3 焊机变位设备 189
5.2.4 焊工变位设备 193
第6章 常用金属材料焊接 195
6.1 同种金属材料焊接 195
6.1.1 碳钢焊接 195
6.1.2 低合金高强度钢焊接 202
6.1.3 不锈钢焊接 210
6.1.4 耐热钢焊接 217
6.1.5 低温钢焊接 221
6.1.6 铸铁焊接 223
6.1.7 铜及铜合金焊接 227
6.1.8 铝及铝合金焊接 237
6.1.9 钛及钛合金焊接 247
6.2 异种金属材料焊接 249
6.2.1 金相组织相同的异种钢焊接 250
6.2.2 金相组织不同的异种钢焊接 254
6.2.3 复合钢板焊接 259
第7章 焊接工艺基础知识 263
7.1 焊接工艺规程 263
7.1.1 定义 263
7.1.2 编制程序 263
7.1.3 基本要求 263
7.1.4 文件形式 264
7.1.5 内容 264
7.2 焊接工艺评定 265
7.2.1 定义 265
7.2.2 前提条件 265
7.2.3 程序和内容 266
7.3 焊接参数 267
7.3.1 焊条电弧焊 268
7.3.2 埋弧焊 270
7.3.3 CO2气体保护电弧焊 271
7.3.4 钨极氩弧焊（TIG） 273
7.3.5 脉冲钨极氩弧焊 275
7.3.6 熔化极氩弧焊（MIG） 275
7.3.7 脉冲熔化极氩弧焊 277
7.3.8 等离子弧焊接 278
7.4 焊接热参数 279
7.4.1 预热 280
7.4.2 后热 280
7.4.3 焊后热处理 280
第8章 常用熔焊操作技能要点 282
8.1 焊条电弧焊操作技能 282
8.1.1 单面焊双面成形操作技能 282
8.1.2 奥氏体不锈钢焊接操作技能 310
8.1.3 铸件焊补操作技能 314
8.2 手工钨极氩弧焊操作技能 317
8.2.1 不锈钢薄板的对接平焊操作技能 317
8.2.2 不锈钢板管T形对接垂直俯位焊操作技能 319
8.2.3 不锈钢薄板的对接立焊操作技能 320
8.2.4 铝合金薄板的对接横焊操作技能 321
8.2.5 小直径薄壁管的管-管对接水平固定焊操作技能 321
8.2.6 小直径管-管对接垂直固定焊操作技能 323
8.3 CO2气体保护焊操作技能 325
8.3.1 薄板对接单面焊双面成形操作技能 325
8.3.2 中厚板对接单面焊双面成形操作技能 327
8.3.3 大直径中厚壁管的管-管对接水平固定焊操作技能 333
8.3.4 板-管（插入式）T形对接水平固定焊操作技能 335
8.4 埋弧焊操作技能 337
8.4.1 中厚板的板-板对接平焊操作技能 337
8.4.2 大直径厚壁管对接水平位置转动焊操作技能 339
8.4.3 厚板的板-板对接双面焊操作技能 341
第9章 焊接缺陷及检验 344
9.1 焊接缺陷 344
9.1.1 焊条电弧焊缺陷 344
9.1.2 埋弧焊缺陷 346
9.1.3 熔化极气体保护电弧焊缺陷 347
9.1.4 药芯焊丝电弧焊缺陷 348
9.1.5 等离子弧焊接与切割缺陷 349
9.1.6 电渣焊缺陷 351
9.1.7 电阻焊缺陷 353
9.1.8 摩擦焊缺陷 355
9.1.9 钎焊缺陷 356
9.2 焊接质量检验 357
9.2.1 破坏性检验 357
9.2.2 非破坏性检验（无损检验） 364
第10章 焊割安全与劳动保护 371
10.1 安全用电 371
10.1.1 电对人体伤害的形式 371
10.1.2 影响电击严重程度的因素 371
10.1.3 焊接操作中的不安全因素 372
10.1.4 触电事故 372
10.1.5 焊接引起的火灾与爆炸事故 374
10.2 焊割安全技术 375
10.2.1 焊条电弧焊安全技术 375
10.2.2 埋弧焊安全技术 377
10.2.3 钨极氩弧焊安全技术 378
10.2.4 熔化极气体保护电弧焊安全技术 378
10.2.5 等离子弧焊与切割安全技术 379
10.2.6 电渣焊安全技术 380
10.2.7 气焊、气割安全技术 381
10.2.8 电阻焊安全技术 383
10.2.9 钎焊安全技术 384
10.3 劳动卫生防护 384
10.3.1 通风技术措施 385
10.3.2 个人防护措施 385
附录 388
附录A 常用国内焊接标准代号 388
附录B 常用焊接方法的坡口形式及坡口尺寸 390
附录C 焊接材料消耗定额的制定 401
参考文献 405