0 绪论 1
0.1 材料管理的概念 1
0.2 材料管理中存在的问题 1
0.3 加强材料管理的重要意义 2
0.4 现代企业管理中材料管理的原则和方法 2
0.5 关于材料管理的几点建议 5
1 材料是划分时代的重要标志 6
1.1 人类进化与文明的标志：材料发展简史 8
1.2 人类文明进程的划分方式 10
1.3 石器时代：人类的出生证 11
1.4 青铜器时代：人类进化过程的飞跃 13
1.5 铁器时代：人类现代文明的铺路石 14
1.6 半导体时代：人类文明的加速器 16
1.7 光电子材料时代：现代文明的基石 18
1.8 纳米材料：自组装的基础 19
1.8.1 模糊时代：工业革命之前 19
1.8.2 毫米时代的到来与发展：从工业革命到20世纪初 19
1.8.3 20世纪的两次科学技术革命：人类跨入微米时代 21
1.8.4 纳米时代 21
1.8.5 纳米奇迹 23
2 材料的分类 25
2.1 材料的分类方法 25
2.1.1 作用分类法 25
2.1.2 属性分类法 26
2.1.3 存放地点分类法 27
2.1.4 管理体制分类法 27
2.2 金属材料 28
2.2.1 金属材料与人类文明 28
2.2.2 金属的分类 29
2.2.3 钢铁 30
2.2.4 有色金属 33
2.3 高分子材料 35
2.3.1 高分子化合物的组成 36
2.3.2 合成纤维 38
2.3.3 合成橡胶 39
2.3.4 塑料 40
2.4 半导体材料 42
2.4.1 元素半导体 44
2.4.2 化合物半导体 44
2.4.3 有机物及玻璃半导体 46
2.4.4 非晶态半导体 47
2.4.5 陶瓷半导体 48
2.5 无机材料 51
2.5.1 陶瓷 51
2.5.2 硅酸盐材料 52
2.6 复合材料 55
2.7 超导材料 56
2.8 生物医学材料 59
2.8.1 生物医学材料及其分类 59
2.8.2 对生物医学材料的要求 60
2.9 纳米材料 60
3 管理与管理学 62
3.1 管理的概念及其基本特征 62
3.1.1 管理的基本概念 62
3.1.2 管理的基本特征 63
3.1.3 管理活动 64
3.1.4 管理成效与组织成效 65
3.2 管理的历史 67
3.2.1 经验管理阶段 67
3.2.2 经营管理者的出现 68
3.2.3 智囊团的出现 68
3.3 管理的性质 69
3.4 管理学的研究对象和内容 69
3.4.1 管理学的特点 69
3.4.2 管理学研究的对象与内容 70
3.4.3 学习、研究管理学的目的 70
3.5 学习和研究管理学的方法 72
3.5.1 马克思主义的唯物辩证法是学习与研究管理学的总的方法论指导 72
3.5.2 系统的方法 72
3.5.3 理论联系实际的方法 73
3.6 国外管理学学派 73
3.6.1 古典管理学派 73
3.6.2 行为科学学派 78
3.6.3 现代管理科学学派 83
3.7 现代管理原理 83
3.7.1 管理的系统原理 84
3.7.2 管理的人本原理 86
3.7.3 管理的动态原理 87
3.7.4 管理的效益原理 88
3.8 现代管理方法 88
3.8.1 行政方法 88
3.8.2 经济方法 90
3.8.3 法律方法 91
4 材料的采购 93
4.1 材料采购的基本定义及采购原则 93
4.1.1 材料采购的基本定义 93
4.1.2 材料采购原则 94
4.2 材料采购过程的管理 95
4.2.1 编制材料供应计划 95
4.2.2 供应计划执行情况的管理 97
4.3 采购的市场调查 99
4.4 采购计划 100
4.5 采购预算 102
4.5.1 期间采购预算 102
4.5.2 个别制造采购预算 102
4.6 采购组织 103
4.6.1 由采购部门集中采购职能的必要性 103
4.6.2 以采购部门为中心的采购职能分散化的必要性 104
4.6.3 采购职能按工厂分担的必要性 104
4.6.4 采购部门在经营管理组织中的地位 104
4.6.5 采购部门的编制 104
4.7 采购手续 105
4.7.1 订货 105
4.7.2 催促交货 106
4.7.3 收货验收 107
4.7.4 采购货款的会计处理 109
4.7.5 采购货款的支付 109
4.8 经济订货量在材料管理中的应用 110
4.8.1 经济订货量的概念 110
4.8.2 经济订货量的计算 111
4.8.3 提高采购效率的建议 113
4.9 ABC分类控制法在材料管理中的应用 114
4.9.1 ABC分类控制法的概念 114
4.9.2 ABC分类控制法的应用 115
4.10 谈判技巧与策略 115
4.10.1 谈判的定义 115
4.10.2 谈判技巧 117
4.10.3 谈判的内容 118
4.10.4 采购职务说明 119
4.10.5 成功的要素 119
5 材料的检验 121
5.1 进料品质检验的意义 121
5.2 进料品质检验的流程 123
5.3 进料品质检验相关人员权责 126
5.4 来料品质检验的指导原则 126
5.5 IQC与PQC的关系 128
5.5.1 IQC与PQC之间的差异 128
5.5.2 IQC与PQC之间的联系 128
5.5.3 IQC与PQC之间的共性 129
5.6 进料品质检验部门的建立 129
5.6.1 规划与建立基本资料 130
5.6.2 设计进料检验表单 133
5.6.3 检验人员的设立与制定进料检验规范 134
5.6.4 进料检验人员的培训 135
5.6.5 主管带领下的进料检验试运行 135
5.6.6 检验试运行 135
5.6.7 正式运行 136
5.7 进料检验的主要内容 136
5.7.1 计数值检验 136
5.7.2 计量值检验 137
5.7.3 特殊检验 139
5.8 表单与报表解析 140
5.9 各行业产品的品质检验问题 143
5.9.1 电子元器件 143
5.9.2 电子装配部件 144
5.9.3 化学原料 144
5.9.4 基础材料 145
5.9.5 五金小部件 145
5.9.6 塑胶、橡胶部件 146
5.9.7 包装材料 147
5.10 抽样检验 147
5.10.1 抽样检验的基本概念 147
5.10.2 抽样检验的部分国标状况 148
5.10.3 抽样检验分类 149
5.10.4 抽样方法 152
5.10.5 抽样计划 153
5.11 进料品质检验与供应商管理常见问题 153
5.11.1 特采处理 153
5.11.2 线上原料品质问题处理 155
5.11.3 来料后段重大品质问题处理 156
5.11.4 供应商品质抱怨处理 157
5.12 进料检验的电脑化作业 159
5.12.1 电脑化作业所需达到的目的 159
5.12.2 电脑化作业示意图 160
5.12.3 电脑化作业流程 160
5.12.4 IQC与供应商评核软件架构 161
5.12.5 推动进料检验和供应商评分管理的步骤 161
5.12.6 电脑化作业的人员权责 162
5.12.7 实行电脑化作业过程中的注意事项 164
6 材料的保管与存储 165
6.1 仓储管理 165
6.1.1 仓储管理的必要性和范围 165
6.1.2 仓储管理的原则 166
6.1.3 储位标示及管理 166
6.1.4 先进先出的仓储技巧 168
6.1.5 仓储整顿的方向与时机 171
6.1.6 其他仓储管理方法 172
6.2 库存料账管理 173
6.2.1 料账管理的基本结构 173
6.2.2 如何更好运用库存管制卡 174
6.2.3 入出库传票与异动性质区分 177
6.2.4 料账不准原因分析与解决对策 180
6.2.5 库存管理资讯报表 182
6.3 盘点 183
6.3.1 盘点的意义与管理功能 183
6.3.2 实地盘点的程序与技巧 184
6.3.3 利用实地盘点改善与提升管理绩效 188
6.3.4 运用常时盘点提升物料管理水准 189
6.4 物料编号方法 190
6.4.1 物料编号的必要性与编号存在问题 190
6.4.2 物料编号范围需求、结构和原则 192
6.4.3 隐义法与分类编号法的技巧 195
6.4.4 显义法编号的运用 200
7 材料的运输 202
7.1 运输的基本概念 202
7.1.1 运输在物流系统中的重要性 202
7.1.2 运输和配送 202
7.1.3 运输手段 202
7.1.4 运输的构成要素 202
7.1.5 运输基本用语 203
7.2 运输系统的规划 203
7.2.1 运输系统规划的步骤 203
7.2.2 运输计划的主要内容 205
7.2.3 运输规划的种类 205
7.2.4 运输规划的系统分析 206
7.3 运输方式的选择 206
7.3.1 货物运输的基本形态 206
7.3.2 复合运输 209
7.3.3 货物运输方式的选择 211
7.3.4 单位装载化的做法 212
7.4 运输管理实务 213
7.4.1 运输管理实务原则 213
7.4.2 运输管理部门的业务 213
7.4.3 运输管理作业 214
7.5 运输成本管理 218
7.5.1 运输成本管理存在的问题 218
7.5.2 降低运输成本成为企业经营上当务之急 219
7.5.3 运输成本核算的方式 219
7.5.4 运输成本管理应注意的问题 220
8 材料的消耗管理 221
8.1 材料消耗定额的基本概念及分类 221
8.1.1 材料消耗定额的基本概念 221
8.1.2 材料消耗定额的分类与构成 221
8.2 材料消耗定额的制定 223
8.2.1 制定材料消耗定额的基本方法 223
8.2.2 主要原材料消耗定额的制订 224
8.2.3 辅助材料消耗定额的制订 225
8.3 材料消耗定额的日常管理 225
8.3.1 材料消耗定额的归口管理 226
8.3.2 材料消耗定额执行情况的分析 226
8.3.3 材料利用率的分析 226
参考文献 227