第1章 概论 1
1.1 数控车床概述 2
1.1.1 数控车床的用途及结构特点 2
1.1.2 数控车床的布局 4
1.1.3 数控车床的分类及应用 5
1.2 数控车床的产生与发展 9
1.2.1 数控车床的发展概况 9
1.2.2 数控车床的发展趋势 12
1.2.3 车削中心的发展概况 13
第2章 数控车削加工的基础知识 15
2.1 数控车床的坐标系统 16
2.1.1 机床坐标轴 16
2.1.2 机床坐标系 17
2.1.3 工件坐标系 17
2.2 数控车削加工工艺基础 18
2.2.1 数控车削加工的主要对象 18
2.2.2 数控车削加工工艺的制定 20
2.2.3 夹具的选择与工件的安装 25
2.3 数控车削刀具的选择与使用 27
2.3.1 数控车刀的选择 27
2.3.2 刀具失效的形式、原因及解决方法 33
第3章 数控车床控制面板 39
3.1 数控车床控制面板概述 40
3.1.1 系统面板 40
3.1.2 功能面板 40
3.2 FANUC Series Oi Mate-TB控制面板介绍 41
3.2.1 FANUC Seres Oi Mate-TB系统面板 41
3.2.2 FANUC Seres Oi Mate-TB功能面板 43
3.2.3 其他机床厂出产的功能面板 45
3.3 SIEMENS-802D数控系统标准面板介绍 47
3.3.1 SIEMENS-802D系统面板 47
3.3.2 SIEMENS-802D功能面板 49
3.4 华中世纪星（HNT-21/22T）控制面板介绍 50
3.4.1 华中世纪星（HNT-21/22T）系统面板 50
3.4.2 华中世纪星（HNT-21/22T）功能面板 51
3.5 FAGOR控制面板介绍 53
3.5.1 FAGOR系统面板 54
3.5.2 FAGOR功能面板 55
第4章 数控车床操作方法 57
4.1 数控车床加工程序的编辑与输入 58
4.1.1 加工程序的输入方法 58
4.1.2 加工程序的编辑方法 60
4.2 数控车床手动运行 67
4.2.1 手动进给方式 67
4.2.2 手轮方式 68
4.2.3 MDI方式 68
4.3 数控车床手动调整 69
4.3.1 主轴的操作 70
4.3.2 回转刀架的手动调整 72
4.3.3 尾座的手动操作 73
4.4 数控车床的参数设置方法 73
4.4.1 工件坐标系的设置 73
4.4.2 刀具补偿的设置 75
4.5 数控车床的试运行及自动运行 80
4.5.1 数控车床的试运行 80
4.5.2 数控车床的自动运行 82
4.6 数控车床发生故障时的排除方法 86
第5章 数控车床的调试操作 89
5.1 数控系统软件调试 90
5.1.1 数控系统参数的作用 90
5.1.2 数控系统参数的相关操作 90
5.1.3 常用系统参数 95
5.2 CNC的数据输入/输出功能 102
5.2.1 数控系统的通信功能 102
5.2.2 串行通信的硬件配置 103
5.2.3 串行通信的软件配置 104
第6章 加工实例 109
6.1 轴类零件加工实例 110
6.1.1 轴类零件概述 110
6.1.2 对典型轴类零件的工艺分析 113
6.1.3 选用加工刀具 125
6.1.4 零件的加工程序 131
6.2 套类零件加工实例 135
6.2.1 套类零件的工艺分析 135
6.2.2 选用加工刀具 142
6.2.3 零件的加工程序 145
6.3 盘类零件加工实例 147
6.3.1 盘类零件的工艺分析 147
6.3.2 选用加工刀具 152
6.3.3 零件的加工程序 153
第7章 数控车床的操作规程与日常维护 157
7.1 数控车床的操作规程 158
7.1.1 数控车床的操作步骤 158
7.1.2 数控车床的操作规程 159
7.2 数控车床的维护与保养 160
7.2.1 数控车床的验收 161
7.2.2 日常维护与保养 170
7.2.3 定期维护与保养 172
7.2.4 企业数控车床操作规程举例 173
参考文献 175