第一章 液态金属成形工艺 1
第一节 液态金属成形方法 2
11.1普通砂型铸造方法 2
一、概述 2
二、铸型的制造方法 2
三、铸型制造用原材料 11
1.1.2特种铸造方法 17
一、熔模铸造 17
二、金属型铸造 19
三、压力铸造 20
四、离心铸造 22
五、低压铸造 23
六、陶瓷型铸造 24
七、连续铸造 25
八、真空吸铸 26
九、液态金属冲压 27
1.1.3金属半固态铸造 28
一、半固态金属非树枝晶组织的制备技术 28
二、半固态金属成形工艺 30
三、半固态金属成形技术的特点 31
第二节 铸造工艺方案 32
1.2.1铸造工艺方案的确定 32
一、零件结构的铸造工艺性分析 32
二、确定浇注位置 40
三、分型面的选择 42
四、砂芯设计 46
五、铸造工艺参数 49
1.2.2浇注系统设计 51
一、浇注系统的概念、基本组成及对铸件质量的影响 51
二、液体金属在浇注系统中的水力学现象 52
三、浇注系统的分类 58
四、浇注系统最小断面尺寸的计算 60
五、各种合金浇注系统的设计特点 65
1.2.3补缩系统设计 67
一、冒口的种类、形状和位置 68
二、冒口补缩条件及冒口尺寸计算 71
三、提高冒口补缩效率的方法 82
第三节 铸造工艺装备设计 84
1.3.1概述 84
1.3.2模板设计 85
一、模样设计 85
二、模底板和模板框设计 89
三、模样在模底板上的布置和紧固 91
1.3.3热芯盒设计 92
一、热芯盒材料 93
二、芯盒本体结构设计 93
三、热芯盒的定位 95
四、热芯盒排气 96
五、单工位垂直分盒热芯盒的出芯方法 98
六、热芯盒的加热 99
第二章 塑性成型工艺 100
一、体积成形方法 101
二、板料成形方法 104
第一节 体积成形方法及其模具 107
2.1.1锻造 107
一、锻造成形方法分类及工艺流程 107
二、自由锻基本工序及其变形特点 107
三、模锻变形工步及模锻变形特点 110
2.1.2挤压 113
一、挤压成形方法及其分类 113
二、挤压成形的特点 114
2.1.3典型体积成形模具结构及模具设计 118
一、典型锤用锻模结构及模具设计的步骤和内容 118
二、典型热模锻压力机用锻模结构及其特点 122
第二节 板料成形方法及其模具 123
2.2.1板料成形方法 124
一、冲裁 124
二、弯曲 126
三、拉深 129
四、胀形 132
五、翻边 134
六、复合成形 137
2.2.2板料成形性能与成形极限 139
一、基本概念 139
二、板料成形工序间的联系与区域划分 139
三、板料成形极限图及其应用 141
四、板料的力学性能与成形性能的关系 142
2.2.3典型板料成形模具结构及模具设计 143
一、板料成形模具的分类 143
二、典型模具结构 143
三、板料成形模具设计的步骤和内容 146
第三节 塑性成型过程的计算机模拟及模具CAD/CAM 146
2.3.1塑性成形过程的计算机模拟方法 147
一、模拟的目的和方法 147
二、刚塑性有限元法 147
2.3.2模具CAD/CAM 154
一、概述 154
二、数据的处理方法 159
三、模具CAD/CAM系统中的几何造型与图形处理 163
四、冲裁模CAD/CAM简介 168
第三章 焊接成形工艺 172
第一节 电弧焊方法及工艺 173
3.1.1焊接电弧 174
一、电弧的形成与导电机构 174
二、电弧周围气体介质对电弧的影响 178
三、电弧的静特性 179
四、电弧的机械力 180
3.1.2氩弧焊 183
一、钨极氩弧焊 184
二、熔化极氩弧焊 192
3.1.3CO2气体保护电弧焊 198
一、CO2焊的特点与焊接材料的选择 198
二、CO2焊的熔滴过渡 201
三、减少C02焊飞溅的措施 204
3.1.4埋弧焊 206
一、埋弧焊的特点与应用 207
二、埋弧焊焊接材料的选择 208
三、埋弧焊工艺 211
四、其它埋弧焊方法 214
第二节 电阻焊方法及工艺 216
3.2.1电阻点焊 217
一、点焊的热源 218
二、点焊过程及工艺参数的选择 221
三、常用金属材料的点焊 225
3.2.2对焊 230
一、电阻对焊 231
二、闪光对焊 234
第四章 材料成型的复合工艺 244
第一节 铸锻联合工艺 244
4.1.1铸坯模锻的国内外现状及发展前景 244
一、铸造毛坯在模锻生产中的应用现状 244
二、铸造毛坯在模锻生产中应用的特点 245
三、铸坯模锻的应用方法 246
四、铸坯模锻的发展应用前景 246
4.1.2铸坯模锻中的力学特征分析 247
一、模锻中的力学特征对铸坯成形的影响 247
二、模锻中的力学特征对铸坯改性的影响 248
三、铸坯模锻中力学特征对改性作用的试验分折 249
四、结论 251
4.1.3铸坯模锻中的冶金特征分析 251
一、应用于模锻生产中的铸造毛坯的金属冶金性能 251
二、铸造毛坯在模锻中的冶金工艺性 252
三、铸造毛坯的冶金性能在模锻工艺中的应用 253
四、结论 254
4.1.4牙嵌式摩擦片铸坯模锻的应用研究 254
一、工艺分析与对比 254
二、牙嵌式摩擦片的铸坯模锻工艺 255
三、牙嵌式摩擦片铸坯模锻件性能分析 256
四、结论 257
第二节 粉末材料成形技术 257
4.2.1粉末及粉末制取 258
一、粉末的性能 258
二、粉末制取方法 260
4.2.2粉末成形工艺 265
一、成形前原料准备 266
二、粉末模压成形工艺 267
三、粉末注射成形工艺 275
第五章 非金属材料成形工艺 278
第一节 塑料注射成形工艺 278
5.1.1塑料注射成形及模具 278
一、塑料注射成形原理 279
二、塑料成形工艺过程 280
三、工艺条件对制品质量的影响 283
四、新型注射成形工艺 286
5.1.2注射成形模具 293
一、模具的基本结构 293
二、模具、注射机的大小选型 295
5.1.3CAD在注塑模设计中的应用 295
一、注射模具CAD的任务 295
二、注射模CAD的知识范畴 296
三、注射模CAD的发展概况 297
第二节 塑料挤出成形工艺 298
5.2.1吹塑薄膜工艺 299
一、吹塑薄膜工艺方法概述 299
二、影响吹塑薄膜主要工艺因素 300
三、吹塑薄膜主要设备 300
5.2.2板材、管材、异型材挤出成形 302
一、聚乙烯板、片材挤出成形 302
二、聚丙烯板材挤出成形 304
三、硬管、软管和异型材的挤出成形 305
第三节 无机非金属材料成形工艺 310
5.3.1陶瓷成形工艺 310
一、旋压成形 311
二、滚压成形 312
5.3.2玻璃成形工艺 313
一、玻璃的人工成形 313
二、玻璃的机械成形 316
参考文献 322