第1章 零件程序的编制 1
编程用零件图 1
图纸分析 1
材料和毛坯 2
零件设定 3
零件坐标系原点 3
零件定位 3
零件坐标原点的选择 3
刀具选择 4
加工方法确定 4
平面铣削 4
轮廓铣削 5
圆弧槽铣削 5
槽的铣削 6
中心钻 6
钻削 7
攻丝 8
刀具使用小结 8
加工参数 8
主轴速度 9
切削进给速度 9
刀具参数 9
操作的一些细节 9
1号刀——平面铣刀 9
2号刀——外轮廓铣削 10
2号刀——圆弧槽铣削 12
3号刀——槽的切削 13
4号刀——中心钻 14
5号刀——钻孔 16
6号刀——攻丝 17
完整程序 17
第2章 轮廓点计算 20
工具和相关知识 20
数学知识 20
组织方法 21
计算XY坐标的步骤 22
步骤1——求出主要轮廓点 22
步骤2——填写坐标点表 22
步骤3——划分轮廓计算区间 23
步骤4——几个有帮助的方法 23
步骤5——计算区间1的轮廓点 24
步骤6——计算区间2的轮廓点 26
更新点表 27
编写CNC程序 27
第3章 通过公式计算轮廓 28
两条直线间的轮廓点（车床） 28
直线和圆弧间的轮廓点 28
相交轮廓点 29
相切轮廓点 29
尖点计算 33
两条圆弧间的轮廓点 34
圆弧相交 34
圆弧相切 34
第4章 刀具半径补偿 37
基本概念 37
刀具半径偏置的优点 38
控制刀具半径 38
半径补偿命令 38
命令G40-G41-G42 38
使用D补偿数 39
基本编程技术 39
激活刀具半径 39
刀具半径应用 40
取消刀具半径 40
D补偿存储值 40
轮廓导入和导出 41
导入方法——直线模式 42
导入方法——弧形模式 44
导出方法——直线模式 44
导出方法——圆弧模式 45
编程实例 45
内轮廓加工 46
直线槽加工 46
圆弧槽加工 47
完成内部轮廓 48
保证标注尺寸 49
基本法则 50
处理尺寸公差 50
处理刀具半径补偿错误 51
通常出现的错误 51
补偿太晚或太早编程 52
补偿在圆弧上开始或结束 53
刀尖半径补偿 53
参考点和半径中心 53
刀尖方向 54
常见的刀尖半径错误 55
第5章 零件反转铣削 58
工程描述 58
材料和安装条件 58
切削刀具 58
材料去除 59
加工过程 60
程序原点选择 60
第一次装夹 60
第二次装夹 61
编程方法 62
刀具长度设置 62
第一次装夹 62
第二次装夹 63
采用工件偏置方法G54、G55 63
公共的刀具路径 65
工件偏置方法G54、G55程序列表 66
带子程序工件偏置方法G54、G55程序列表 68
采用局部坐标系方法G52 71
局部坐标系方法G52程序列表 72
采用数据设置方法G10 75
数据设置方法G10程序列表 75
总结 78
第6章 使用锥铣刀 79
锥铣刀类型 79
刀具材料 80
锥度范围 80
平底锥铣刀 80
球头锥铣刀 80
有效直径计算 80
平面刀具 81
材料去除 82
具有标准半径的球头锥铣刀 82
具有过渡半径的平底锥铣刀 83
锥孔 84
第7章 特殊功能G代码 85
单方向定位G60 85
特殊切削模式 86
精确停止检查G09和G61 86
自动拐角超程模式G62 87
攻丝模式G63 88
正常切削模式G64 88
存储行程开关定义指令G22、G23 88
主轴功能指令G25、G26 90
机械原点指令G27、G28、G29、G30 91
第一个机床原点返回指令G28 91
从机械原点的回退指令G29 92
机床原点回退位置检测指令G27 93
第二个机床原点回退指令G30 94
位置寄存器指令G92/G50 94
铣削用位置寄存器指令G92 95
车床位置寄存器指令G50 96
刀具交换位置 99
G50改变到几何补偿 102
跳过指令G31 103
其他不常用的G代码介绍 104
刀具长度负补偿指令G44 104
刀具长度补偿取消指令G49 104
结论 107
第8章 刀具长度偏置 108
刀具长度偏置 108
偏置设置 108
实际应用 108
编程方法1（没有偏置设置） 109
编程方法2（有偏置调整） 110
编程方法3（高级宏编程） 111
偏置设置——作用在两个工件上 113
方法1（1个工件偏置加1个长度偏置） 113
方法2（2个工件偏置加1个长度偏置） 114
方法3（2个工件偏置加2个长度偏置） 115
第9章 程序段跳过功能 116
典型应用 116
相似零件应用 117
试切编程 120
铣削试切 120
车削试切 121
不规则工件材料去除 123
铣削中不同的工件 123
车削中不同的工件 124
规则总结 125
程序段内跳过 125
容易冲突的关键字 125
一段程序两种材料 126
几个程序段跳过功能 127
第10章 标准攻丝和刚性攻丝 128
标准攻丝方法 128
基本原则 128
为何用进给不足 128
慢进快出 129
刚性攻丝方法 131
基本概念 131
优点 131
安装 131
可能的问题 131
编程方法 131
第11章 极坐标 133
定义和G代码 133
极坐标和极平面 133
G15-G16极坐标 134
编程格式 134
刀具轨迹方向 135
在平面中的应用 136
第12章 子程序开发 138
定义和用法 138
图纸分析 138
子程序规划 139
切深控制 139
切削宽度控制 140
切削刀具的选择 140
程序开发 140
方法1——一次宽度进给和一次深度进给 140
方法2——一次宽度进给和多次深度进给 141
方法3——较小切削宽度和一次深度进给 142
圆形腔体子程序 144
单一深度的多次宽度切削型腔 145
深度方向多次进刀等宽型腔加工 146
用子程序进行粗加工和精加工 147
同一个刀具路径 147
导入和导出 148
通用的轮廓刀具路径 148
主程序 149
第13章 车削和镗削编程 151
编程原点选择 151
刀尖半径和后角的选择 151
刀具偏移 152
工件余量 154
轮廓造型 154
刀具使用 154
X轴和Z轴上的工件余量 154
磨削余量 155
刀具切入技术 156
切入前端面 156
切入直径 157
切入倒角 157
切入圆角 157
不可取的切入方式 159
刀具切出技术 159
从一个面切出 160
从直径切出 160
从倒角切出 160
从圆角切出 161
不可取的切出方式 162
同一工作两种操作 162
关于卡钳 162
一次安装两次装卡 163
两次安装两次操作 164
分多刀切削端面 164
清角处理 165
尾架应用 166
尾架类型 166
带有棒料停止器的尾架编程 167
45°角刀具的应用 169
薄壁工件的车削 171
调节卡盘夹紧力 172
使用塞杆和套环 172
使用特殊的分离式的卡盘 172
G70/G71/G72循环指令 172
G71编程格式 172
G72编程格式 173
G70——结束循环 175
G71与G72的比较 175
底切编程 176
超硬车削 177
第14章 锥面编程 178
什么是锥面？ 178
每英尺锥度 179
锥面比率 180
锥面定义为百分比 181
D-M-S中定义的锥面角度 181
锥面长度和角度 182
倒角 182
45°倒角 182
有间隙的起始倒角 184
有间隙的末端倒角 184
其他倒角 185
带导入的锥面 186
带有倒角的锥面 186
带圆角的锥面 187
第15章 凹槽加工编程 189
凹槽加工用刀具 189
切削宽度 189
切削深度 189
凹槽位置 189
设置参考点 190
切入和切出方法 190
精确凹槽 192
加工过程 192
编程过程 193
深槽加工 194
带锥度的O形环槽 195
带锥度的V形滑轮槽 197
刀具选择 198
深度计算 198
刀具设置和编程 198
第16章 车螺纹编程技术 200
螺纹形状的种类 200
UN-美制螺纹和公制螺纹 200
其他螺纹形状 200
螺纹牙型高度计算 201
进给方式 202
切削条件 203
加速度和减速度 203
切削深度 204
螺纹旋向 204
外螺纹切削-右旋 204
外螺纹切削-左旋 205
内螺纹切削-右旋 205
内螺纹切削-左旋 205
螺纹计算举例 205
初始数据 205
切削条件 206
走刀次数 206
切削深度的分布 207
G32加工方法 208
直进式示例 208
斜进式示例 209
使用G32攻丝 210
G92螺纹车削方法 211
G76螺纹车削方法 212
第17章 螺纹车削编程中的注意事项 214
螺纹编程基础 214
标准螺纹举例 215
特殊螺纹举例 216
降低主轴转速 217
在公制螺纹中的应用 217
长螺纹车削加工编程 218
定义长螺纹 218
导程错误 219
小数位数 219
第18章 螺纹铣削编程 221
螺纹铣削概述 221
螺旋插补 221
螺旋插补功能存在吗？ 222
螺纹铣削的优势 222
刀具选择 223
初始因素 223
螺纹铣刀的类型 223
加工精度 224
螺纹铣刀数据 224
切削方向 224
外螺纹和内螺纹铣削 224
顺铣和逆铣 225
右旋螺纹和左旋螺纹的铣削 225
外螺纹铣削示例 225
内螺纹铣削示例 226
螺旋-螺旋曲线 226
外螺纹加工编程 227
工具选择 228
切削条件 228
进刀和退刀 228
刀具半径补偿 229
编程——外螺纹加工 229
内螺纹加工编程 232
刀具选择 233
切削条件 233
切入和切出 234
刀具半径补偿 234
内螺纹加工程序编写 234
管螺纹铣削 238
螺纹铣削加工软件 238
第19章 CNC车床滚花编程 239
滚花操作 239
刀具选择 239
滚花螺距 240
编程和加工方法 240
刀具运动 241
滚花深度和进给速度 241
故障诊断 241
第20章 4轴车削编程 243
一般设置 243
编程方法 244
主轴转速和进给速度 244
M指令 244
同步功能 244
程序结构 245
第21章 托盘变换装置 249
自动托盘的类型 249
回转式托盘 249
往复式托盘 249
安装和加工区域 249
编程方法 251
M60功能 251
基本格式 251
编程举例 252
初始条件 252
零件编程 252
第22章 编程中的平面处理 255
数学平面 255
加工平面 256
程序中平面的作用 256
平面和圆弧运动 257
比较平面内的圆弧运动 258
平面和刀具半径补偿 258
平面详细处理 260
G17与G41、G02的组合 260
G17与G42、G03的组合 261
G18与G42、G03的组合 262
G18与G41、G02的组合 263
G19与G41、G02的组合 264
G19与G42、G03的组合 264
直角头附件 265
基本概念 266
侧面钻孔 267
侧平面铣削 268
第23章 凸轮加工编程 271
凸轮概述 271
凸轮举例 271
上升部分 273
计算半径方向上的长度 274
计算XY的坐标 275
回程部分 275
计算半径方向上的长度 276
计算XY的坐标 276
总结 277
编写程序 278
第24章 宏编程介绍 280
特别介绍 280
要求的技能 280
宏的选项性 281
基本特征和应用 281
宏程序的结构 282
宏程序的定义和调用 283
变量的声明和表达 284
宏函数 285
分支和循环 287
宏编程——螺栓循环加工 288
分析加工图纸 289
螺栓孔的宏特征 290
分配变量 290
内部计算 291
其他计算 291
最后的考虑 291
宏程序调用 293
第25章 你知道吗？ 294