1各类加工程序之比较及评估 1
1-1非传统加工程序之回顾 2
1-1-1简介 2
1-1-2机械能 3
1-1-3电能 3
1-1-4热能 3
1-1-5化学能 4
1-1-6制造中之物理参数 4
1-1-7外形上的应用 5
1-1-8材料上的应用 6
1-1-9加工零件上的效应 9
1-1-10金属切除率 9
1-1-11尺寸控制 10
1-1-12圆角半径 10
1-1-13锥度 11
1-1-14表面精度 11
1-1-15可能造成的表面伤害 11
1-1-16健康、安全及环境 11
2机械加工程序 13
2-1超音波加工 14
2-1-1简介 14
2-1-2操作原理 14
2-1-3设备 22
2-1-4应用 26
2-1-5超音波加工的限制 30
2-2超音波辅助加工 32
2-2-1简介 32
2-2-2操作原理 32
2-2-3应用 34
2-3回转超音波辅助加工 37
2-3-1简介 37
2-3-2操作原理 37
2-3-3应用 38
2-4磨料喷射加工 39
2-4-1简介 39
2-4-2操作原理 40
2-4-3设备 41
2-4-4应用 49
2-4-5优点及其限制 54
2-5磨料流动加工 56
2-5-1操作原理 56
2-5-2设备和工具 62
2-5-3应用 62
2-6轨迹研磨 65
2-6-1操作原理 65
2-6-2设备和刀具 68
2-6-3加工特性 68
2-6-4应用 68
2-7水喷射切削 69
2-7-1简介 69
2-7-2操作原理 69
2-7-3设备 70
2-7-4应用 74
3电气加工程序 77
3-1电化学加工 78
3-1-1简介 78
3-1-2操作原理 78
3-1-3制程参数 83
3-1-4设备 86
3-1-5应用 92
3-2电化学研磨 99
3-2-1简介 99
3-2-2操作原理 100
3-2-3应用 101
3-3电化学放电研磨 104
3-3-1简介 104
3-3-2操作原理 104
3-3-3应用 104
3-4电化学去毛边 107
3-4-1简介 107
3-4-2操作原理 107
3-4-3设备 109
3-4-4优点 110
3-4-5应用 111
3-4-6使用限制 114
3-5电化学搪磨 115
3-5-1简介 115
3-5-2操作原理 115
3-6成形管电解加工 116
3-6-1简介 116
3-6-2操作原理 117
3-6-3应用 121
3-7ECM程序加工金属之机械及表面性质 122
3-7-1简介 122
3-7-2经济因素 126
4热加工程序 129
4-1电电子束加工 130
4-1-1简介 130
4-1-2操作原理 130
4-1-3应用 139
4-2雷射束加工 147
4-2-1简介 147
4-2-2操作原理 148
4-2-3雷射的特性 153
4-2-4程序说明 155
4-2-5应用 162
4-2-6安全考虑 174
4-3放电加工 176
4-3-1简介 176
4-3-2操作原理 176
4-3-3制程参数 178
4-3-4应用 207
4-3-5EDM的微孔加工 215
4-4放电线切割 216
4-4-1简介 216
4-4-2操作原理 217
4-4-3应用 218
4-5放电研磨 219
4-5-1简介 219
4-5-2操作原理 219
4-5-3应用 220
4-6电浆电弧加工 221
4-6-1简介 221
4-6-2操作原理 221
4-6-3应用 225
4-6-4优点及限制 231
4-7电浆辅助加工 231
4-7-1简介 231
4-7-2操作原理 232
4-7-3应用 232
4-8热除毛边 233
4-8-1简介 233
4-8-2操作原理 233
4-8-3设备 233
4-8-4应用 235
5化学加工程序 237
5-1化学材料切除法 238
5-1-1简介 238
5-1-2健康和安全考虑因素 238
5-1-3制程参数 239
5-1-4耐蚀性皮膜 239
5-1-5耐蚀性皮膜的选择 244
5-1-6耐蚀性皮膜及其选择方法 247
5-1-7应用 250
5-2化学铣切 254
5-2-1简介 254
5-2-2操作原理 254
5-2-3制程参数 259
5-2-4应用 264
5-2-5化学铣切材料的机械性质 266
5-2-6优点及限制 267
5-3化学剪穿 268
5-3-1简介 268
5-3-2操作原理 269
5-3-3应用 278
5-4化学耐蚀法 282
5-4-1简介 282
5-4-2操作原理 282
5-4-3应用 285