第1章 泄漏的基本概念及泄漏率计算 1
1．1 泄漏及其危害 1
1．1．1 泄漏与密封 1
1．1．2 泄漏的危害 1
1．2 泄漏的形式 2
1．2．1 按泄漏的机理分类 2
1．2．2 按泄漏率的大小分类 3
1．2．3 按泄漏的时间分类 3
1．2．4 按泄漏的部位分类 4
1．2．5 按泄漏的危害性分类 4
1．2．6 按泄漏介质的流向分类 4
1．3 紧密性的分级及泄漏率计算 4
1．3．1 紧密性的定义及分级 4
1．3．2 泄漏率计算 5
参考文献 9
第2章 泄漏的检测方法 10
2．1 检漏方法的特点和分类 10
2．1．1 检漏方法的特点 10
2．1．2 检漏方法的分类 11
2．2 压力检漏法 13
2．2．1 水压法 13
2．2．2 压降法 13
2．2．3 听音法 14
2．2．4 超声波法 15
2．2．5 打气检漏法 15
2．2．6 皂泡法 17
2．2．7 外真空法 17
2．2．8 热槽法 17
2．2．9 集漏空腔增压法 17
2．2．10 蒸汽冷凝称重法 19
2．2．11 氨气检漏法 19
2．2．12 卤素检漏法 21
2．2．13 放射性同位素法 22
2．2．14 氦质谱检漏仪吸嘴法 22
2．3 真空检漏法 24
2．3．1 静态升压法 24
2．3．2 液体涂敷法 25
2．3．3 喷气法 26
2．3．4 放电管法 27
2．3．5 高频火花检漏器法 27
2．3．6 真空计法 28
2．3．7 卤素检漏法 28
2．3．8 氦质谱检漏法 29
2．3．9 氢-钯法 29
2．4 其它检漏方法 29
2．4．1 荧光检漏法 29
2．4．2 半导体检漏法 29
2．4．3 示踪气体封入法 30
2．4．4 气瓶法 31
2．5 检漏实践 31
2．5．1 检漏人员 31
2．5．2 检漏实验室 31
2．5．3 检漏步骤 32
参考文献 32
第3章 垫片的检测与试验 34
3．1 柔性石墨板材的试验方法 34
3．1．1 柔性石墨板材密度测试方法 34
3．1．2 柔性石墨板材拉伸强度测试方法 35
3．1．3 柔性石墨板材压缩强度测试方法 36
3．1．4 柔性石墨板材压缩率、回弹率测试方法 36
3．1．5 柔性石墨板材灰分测定方法 37
3．1．6 柔性石墨板材固定碳含量测定方法 38
3．1．7 柔性石墨板材热失重测定方法 39
3．1．8 柔性石墨板材滑动摩擦系数测试方法 40
3．1．9 柔性石墨板材取样方法 42
3．1．10 柔性石墨板线膨胀系数测定方法 43
3．1．11 柔性石墨板氯含量测定方法 44
3．1．12 柔性石墨板硫含量测定方法 46
3．1．13 柔性石墨板肖氏硬度测试方法 50
3．1．14 柔性石墨板应力松弛试验方法 50
3．2 石棉橡胶板试验方法 51
3．2．1 拉伸强度试验方法 51
3．2．2 老化系数试验方法 53
3．2．3 压缩率、回弹率试验方法 53
3．2．4 密度试验方法 54
3．2．5 烧失量试验方法 55
3．3 耐油石棉橡胶板试验方法 55
3．3．1 浸油拉伸强度试验方法 55
3．3．2 吸油率试验方法 56
3．3．3 浸油增厚率试验方法 57
3．3．4 浸油外观变化试验方法 58
3．3．5 浸油后柔软性试验方法 58
3．3．6 油密封性试验方法 59
3．3．7 腐蚀性试验方法 60
3．4 泄漏率与垫片系数m、垫片比压力y关系试验方法 60
3．4．1 名词术语 61
3．4．2 试验设备 62
3．4．3 试样 63
3．4．4 试验前的准备 63
3．4．5 O形圈的标定 63
3．4．6 垫片比压力y的测定程序 64
3．4．7 垫片系数m的测定程序 64
3．4．8 泄漏率计算公式推导 65
3．5 垫片压缩率和回弹率试验方法 65
3．5．1 试验方法A 65
3．5．2 试验方法B 67
3．6 垫片材料的压缩率和回弹率试验方法 68
3．6．1 试验设备 68
3．6．2 试样 69
3．6．3 试样预处理 69
3．6．4 试验温度 70
3．6．5 试验程序 70
3．6．6 试验次数 70
3．6．7 计算 70
3．6．8 试验报告 71
3．6．9 精度和偏差 71
3．7 垫片应力松弛试验方法 71
3．7．1 试验方法A 71
3．7．2 试验方法B 72
3．7．3 应力松弛试验方法A的应力螺栓标定方法 73
3．7．4 应力松弛试验方法B的试验装置标定方法及计算示例 74
3．8 垫片材料的蠕变松弛试验方法 76
3．8．1 方法概述 76
3．8．2 试验设备 77
3．8．3 试样 77
3．8．4 试验程序 78
3．8．5 试验报告 79
3．8．6 试验方法B中应力松弛测定仪的螺栓标定程序 79
3．9 管法兰用垫片密封性能试验方法 80
3．9．1 试验方法A 80
3．9．2 试验方法B 82
3．10 垫片材料密封性能试验方法 86
3．10．1 方法概述 86
3．10．2 试验设备 88
3．10．3 注意事项 88
3．10．4 试样 89
3．10．5 设备调试 89
3．10．6 试验方法B设备的标定 90
3．10．7 试样处理和试验条件 90
3．10．8 试验程序 90
3．10．9 结果计算 91
3．10．10 试验报告 92
3．11 包覆垫片密封性能试验方法 92
3．11．1 试验设备 92
3．11．2 试样 92
3．11．3 试验程序 93
3．11．4 试验报告 93
3．11．5 精度和误差 93
3．12 内燃机气缸盖垫片性能试验方法 93
3．12．1 面压分布试验 93
3．12．2 压紧厚度试验 94
3．12．3 适应性试验 95
3．12．4 可靠性试验 96
3．12．5 水孔密封试验 96
3．12．6 油孔密封试验 98
第4章 机械密封的检测与试验 99
4．1 机械密封试验方法 99
4．1．1 试验内容 99
4．1．2 试验条件 99
4．1．3 试验装置 100
4．1．4 机械密封的安装 100
4．1．5 试验用仪器仪表 100
4．1．6 试验报告的内容及格式 100
4．2 轻型机械密封试验方法 101
4．2．1 试验种类 101
4．2．2 试验内容和方法 101
4．2．3 试验条件 102
4．2．4 试验装置 102
4．2．5 安装 104
4．2．6 试验用仪器仪表 104
4．2．7 试验报告的内容及格式 104
4．3 釜用机械密封试验方法 105
4．3．1 试验分类 105
4．3．2 试验内容 106
4．3．3 试验条件 106
4．3．4 试验装置 106
4．3．5 试验用仪器仪表 107
4．3．6 试验报告的内容及格式 108
4．4 机械密封端面平面度检验方法 108
4．4．1 检验装置 108
4．4．2 检验程序 109
4．4．3 平面度测定值的判读 109
4．5 机械密封用O形橡胶圈的性能与检测 111
4．5．1 材料、代号及特性 111
4．5．2 胶料的物理性能 111
4．5．3 O形圈外观质量 112
4．6 机械密封用碳石墨密封环的性能与检测 112
4．6．1 产品分类及代号 112
4．6．2 技术要求 113
4．6．3 试验方法 116
4．6．4 检验规则 117
4．7 碳化硅密封环的性能与检测 117
4．7．1 锄品分类及代号 117
4．7．2 技术要求 117
4．7．3 试验方法 118
4．7．4 检验规则 119
4．8 碳化硼密封环的性能与检测 119
4．8．1 技术要求 119
4．8．2 试验方法 120
4．8．3 检验规则 120
4．9 堆焊密封环的性能与检测 120
4．9．1 技术要求 121
4．9．2 检验方法 121
4．9．3 检验规则 121
4．10 硬质合金密封环毛坯的性能与检测 121
4．10．1 技术要求 122
4．10．2 试验方法 122
4．10．3 检验规则 123
4．11 反应烧结氮化硅密封环的性能与检测 123
4．11．1 技术要求 123
4．11．2 试验方法 124
4．11．3 检验规则 124
4．12 填充聚四氟乙烯和聚四氟乙烯毛坯的性能与检测 124
4．12．1 技术要求 124
4．12．2 试验方法 125
4．12．3 检验规则 125
4．13 机械密封用圆柱螺旋弹簧的性能与检测 125
4．13．1 端部结构形式 125
4．13．2 技术要求 126
4．13．3 检查与试验方法 127
第5章 填料密封的检测与试验 129
5．1 阀门填料密封试验方法 129
5．1．1 试验装置及要求 129
5．1．2 试验条件 129
5．1．3 试验程序 130
5．1．4 试验结果的计算 130
5．1．5 试验报告的主要内容 130
5．2 柔性石墨填料环的检测与试验 130
5．2．1 柔性石墨填料环密度的测试 131
5．2．2 柔性石墨填料环肖氏硬度的测试 131
5．2．3 柔性石墨填料环压缩率、回弹率的测试 131
5．2．4 柔性石墨填料环耐温失量的测定方法 132
5．2．5 柔性石墨填料环摩擦系数的测定方法 133
5．3 柔性石墨编织填料的检测与试验 135
5．3．1 仪器设备 135
5．3．2 规格的测量 135
5．3．3 密度的测定 135
5．3．4 耐温失量的测定 136
5．3．5 灰分的测定 136
5．3．6 拉伸强度的测试 137
5．3．7 压缩率、回弹率的测定 137
5．4 碳化纤维编织填料的检测与试验 138
5．4．1 体积密度的测定 138
5．4．2 酸失量的测定 138
5．4．3 碱失量的测定 139
5．4．4 浸渍润滑油含量的测定 139
5．4．5 耐温失量的测定 140
5．4．6 压缩率、回弹率的测定 141
5．4．7 摩擦系数、磨耗量的测定 141
5．4．8 允许差 142
5．4．9 试验报告 142
5．5 缓蚀石棉填料腐蚀试验方法 142
5．5．1 试验设备、试验装置 142
5．5．2 试样 143
5．5．3 试验步骤 143
5．5．4 试验结果分析 143
第6章 橡胶密封元件的检测与试验 144
6．1 硫化橡胶物理试验方法的一般要求 144
6．1．1 试样制备 144
6．1．2 试验条件 144
6．1．3 试验数据的整理 145
6．2 O形橡胶密封圈的检测与试验 147
6．2．1 试样要求、试验条件及尺寸测量 147
6．2．2 硬度的测定 147
6．2．3 拉伸性能的测定 147
6．2．4 热空气老化试验 149
6．2．5 恒定形变压缩永久变形的测定 150
6．2．6 拉伸永久变形的测定 151
6．2．7 腐蚀试验 152
6．2．8 耐液体试验 152
6．2．9 密度的测定 158
6．3 旋转轴唇形密封圈性能试验 158
6．3．1 试验原理和试验装置 159
6．3．2 试样和试验条件 159
6．3．3 试验程序和试验结果评定 159
6．3．4 试验报告 160
第7章 胶密封的检测与试验 161
7．1 液态密封胶的种类和理化性能 161
7．1．1 液态密封胶的种类 161
7．1．2 液态密封胶的理化性能 161
7．2 液态密封胶试验方法 162
7．2．1 试样的选取 162
7．2．2 粘度的测定 162
7．2．3 相对密度的测定 163
7．2．4 不挥发物含量的测定 163
7．2．5 耐压性试验 164
7．2．6 冷热交换耐压性试验 165
7．2．7 耐介质性能试验 165
7．2．8 腐蚀性试验 166
第8章 密封材料与元件的加速寿命试验 168
8．1 寿命试验与加速寿命试验 168
8．1．1 寿命试验 168
8．1．2 加速寿命试验 169
8．2 加速寿命试验的类型 169
8．2．1 恒定应力加速寿命试验 169
8．2．2 步进应力加速寿命试验 170
8．2．3 序进应力加速寿命试验 170
8．2．4 变应力加速寿命试验 170
8．3 寿命分布及其可靠性特征 171
8．3．1 相关符号及其含义 171
8．3．2 指数分布 172
8．3．3 威布尔分布 172
8．3．4 极值分布 174
8．3．5 对数正态分布 174
8．4 加速模型与加速系数 175
8．4．1 加速模型 175
8．4．2 加速系数 177
8．5 加速寿命试验的组织与实施 178
8．5．1 恒加试验的组织与实施 178
8．5．2 步加试验的组织与实施 180
8．6 加速寿命试验方法在非金属垫片寿命评价中的应用 180
8．6．1 非金属垫片密封的失效 181
8．6．2 非金属垫片的寿命评价 182
参考文献 188