第一章 酸化的地质知识 1
第一节 孔、缝、洞的结构形状 1
一、孔隙 3
二、裂缝 7
第二节 孔隙度、渗透率、饱和度和毛细管现象 11
一、孔隙度 11
二、渗透率 12
三、饱和度 14
四、润湿现象 17
五、毛细管现象 19
第三节 油、气向井内渗流的基本情况 21
一、油、气是怎样流到井内的 22
二、油、气井生产时压力消耗特点 24
三、提高渗透率和油、气井增产量的关系 26
第二章 酸化增产原理 33
第一节 盐酸与碳酸盐岩石的化学作用 33
第二节 酸的有效作用距离和酸压裂缝的形成 40
一、酸的有效作用距离 40
二、酸压裂缝的形成 43
第三节 酸化为什么能增产 47
第四节 砂岩油（气）层的酸化处理 54
第三章 酸液和添加剂 57
第一节 配制酸液常用的酸 57
一、盐酸 57
二、氢氟酸 60
三、醋酸 62
四、甲酸 63
第二节 酸液的反应速度 64
一、反应速度的表示法 64
二、影响反应速度的因素 65
三、延长反应时间的方法 72
第三节 酸液添加剂 76
一、防腐剂 77
二、表面活性剂 84
三、稳定剂 87
四、减磨剂 88
第四节 配酸用料的检验和计算 88
一、用料的检验 88
二、各种组分用量的计算 90
第四章 井下工具 96
第一节 水力压差式封隔器及其配套工具 97
一、川451型封隔器 97
二、川452型封隔器 99
三、定压单流凡尔 100
四、水力锚 101
五、“川型”水力压差封隔器、水力锚及定压单流凡尔的规范 103
第二节 川451型封隔器及其配套工具的组装、试泵、保管和使用 104
一、封隔器的检查、组装和试泵 104
二、水力锚的检查、组装和试泵 106
三、定压单流凡尔的检查、组装和试泵 108
四、保管 109
五、使用 110
第三节 密闭式封隔器及其配套工具 110
一、结构原理 110
二、组装、试泵、保管和使用 114
三、密闭式封隔器与水力压差式封隔器的比较 115
第四节 川251型封隔器 116
一、结构原理 116
二、使用要点 118
三、与老式卡瓦封隔器的比较 119
四、与密闭式和水力压差式封隔器的比较 120
第五节 水力压缩式封隔器 121
第六节 深井封隔器 123
第五章 地面设备 128
第一节 压裂车 128
第二节 高压井口管汇 132
一、结构原理 132
二、组装、试泵 135
三、使用和保养 136
第三节 辅助车辆 137
一、目前使用的流程 137
二、试用流程 139
三、使用坛装酸时的流程 141
第四节 储酸站 143
一、活动酸站 143
二、简易酸站 146
第六章 酸化技术 149
第一节 选井选层 149
第二节 解堵酸化 150
一、判断油、气井泥浆堵塞的方法 151
二、解堵酸化工艺参数 154
三、施工要点 155
第三节 压裂酸化（酸压） 155
一、使用高浓度盐酸 156
二、稠化酸的应用 157
三、油酸乳的应用 157
四、填塞酸压 159
第四节 选择性酸化 163
一、用封隔器进行选择酸化 163
二、用封堵球进行选择酸化 171
三、使用临时堵塞剂选择酸化 173
第五节 “空井”酸化 175
一、选井 175
二、施工前油、气井的准备 176
三、施工步骤 177
第六节 高含硫气井酸化 179
一、合理应用抗硫钢材 180
二、在酸液中添加抗硫缓蚀剂 181
第七章 施工 185
第一节 准备工作 186
一、井下准备 186
二、地面准备 187
第二节 酸化施工 189
一、下管串 189
二、装井口及管线 190
三、摆车 190
四、配酸 192
五、低压替酸 192
六、投球及胀封隔器 193
七、高压挤酸 193
八、高压挤活性水 195
九、关井反应 195
第三节 劳动组织和安全措施 195
一、各组的主要任务 196
二、施工中的安全注意事项 198
第四节 常见故障的预防和处理 202
第八章 酸化井的排液和效果分析 203
第一节 排液 203
一、放喷排酸 203
二、抽汲排酸 205
三、气举排酸 206
四、增注液体二氧化碳助喷排酸 210
第二节 工艺分析和效果对比 213
一、利用施工曲线检查施工是否达到工艺要求 213
二、通过电测判断吸酸层位 214
三、观察酸化关井反应期间压力的变化情况，估计酸化效果 215
四、分析酸化前后关井压力恢复曲线，对比酸化效果 215
五、油、气产量的对比 218
附录一 酸压计算 220
一、地层破裂压力和泵压的计算 220
二、盐酸有效作用距离的计算 223
三、酸压用酸量和增产效果预测问题 235
附录二 油管流量与压力损失关系图 237