第1章 继电接触器控制系统 1
电器设备的构造和控制举例 1
电动机设备 1
电炉设备 3
传送带设备 4
泵设备 5
常用低压电器 6
低压主令电器 6
低压控制电器 10
其他低压电器 13
继电接触器控制的基本知识 16
常用电气符号的表示方法 18
电气控制原理图的表示方法 22
继电接触器控制实例 28
电动机启停控制电路 28
电动机正反转控制电路 30
电炉设备的三相加热器温度控制电路 33
泵的反复运转控制 34
传送带的顺序控制 36
本章小结 38
第2章PLC的基础知识 41
PLC的概念与工作原理 41
一个简单的PLC控制系统 44
PLC与输入/输出设备 45
PLC的硬件构成 55
PLC的接线 61
PLC的工作原理 64
PLC的数据表示 66
数制与编码 67
常数的表示及数据类型 71
S7-200系列PLC 72
S7-200系列PLC系统 72
PLC的用户数据存储器 74
PLC的寻址方式 76
本章小结 78
第3章PLC的指令及其应用 81
PLC的编程语言 81
梯形图及符号 81
设备、信号与触点值的关系 83
PLC的其他编程语言 83
基本逻辑指令 84
从传统电气控制到PLC控制举例 84
电机启停控制与标准触点指令 86
模式选择控制与置位/复位指令 87
其他基本逻辑指令 90
计时操作与定时器指令 92
通电延时定时器指令 93
有记忆接通延时定时器指令和断开延时定时器指令 95
产量统计与计数器指令 98
饮料灌装控制系统 98
加计数器指令 100
减计数器指令和可逆计数器指令 101
数据输入和显示与基本功能指令 103
数据输入与显示控制 104
传送、数字运算与转换指令 104
其他功能指令 106
模式选择与程序控制指令 112
模块化编程结构 112
子程序与调用指令 113
跳转与标号指令 116
中断指令 118
本章小结 121
第4章PLC程序设计 125
PLC典型应用程序 125
系统启停控制 125
延时接通控制 127
延时断开控制 128
延时接通延时断开控制 129
脉冲发生器 130
闪烁信号（脉宽和周期可调的脉冲发生器） 131
定时器定时时间扩展 132
计数器计数值扩展 133
二分频 134
经验编程法 135
电机正反转控制 136
故障报警控制 138
顺序控制功能图法 140
冲压成型机控制系统与顺序控制 140
顺序控制功能图法编程 142
机械手的控制系统 147
本章小结 153
第5章PLC系统设计 155
PLC控制系统的设计流程 155
分析控制要求、确定I/O点数 156
选择PLC型号、确定输入/输出模块 156
I/O地址分配 157
程序设计和调试 157
PLC控制系统的设计实例 157
全自动洗衣机控制系统 157
自动混料装置控制系统 168
PLC在工程应用中应注意的一些实际问题 177
PLC的安装 177
电源的使用 178
系统的接地 178
电缆设计与铺设 179
PLC输出端的保护 180
本章小结 180
第6章S7-200 PLC编程软件及仿真软件 183
编程软件的安装与启动 183
硬件的连接 185
通信的建立 185
编程软件功能 187
菜单条 188
工具条、状态条和输出窗口 188
指令树和浏览条窗口 189
编程软件使用举例 190
新建项目、确定主机类型 190
建立符号表 191
编辑程序 192
编译及下载 193
调试及运行监控 193
打开及上载 195
S7-200PLC仿真软件的使用 195
硬件设置 196
下载及运行程序 197
模拟调试程序 198
本章小结 199
附录1常用电气图形、文字符号表 201
附录2常用基本文字符号 203
附录3 S7-200 PLC的CPU22x性能数据 204
附录4 S7-200PLC常用SM存储位功能 205
参考文献 207