7.1.1车削螺纹的加工方法、特点和应用 3
1.螺纹车削方法 3
2.车削螺纹的特点和应用范围 5
7.1.2加工机床 5
1.专用螺纹车床的型号与技术参数 5
2.在卧式车床上车削螺纹时交换齿轮的计算与调整 5
7.1.3螺纹车刀 6
1.螺纹车刀的分类、结构特点和应用 6
2.螺纹车刀几何参数 7
（1）平体螺纹车刀的几何参数 7
（2）棱体、圆体螺纹车刀的几何参数 8
3.螺纹车刀的安装 8
4.机夹螺纹车刀 9
5.可转位螺纹车刀 12
7.1.4工艺参数的选择与机动时间的计算 15
1.切削用量的选择 15
2.切削力与切削功率的计算 17
3.机动时间的计算 18
7.1.5车螺纹切削液的选用 18
7.1.6丝杠及特殊螺纹的车削 18
1.丝杠的车削 18
（1）车削丝杠螺纹的工艺要求 18
（2）车削丝杠的切削用量 18
（3）刀具几何参数选择 18
2.平面螺纹的车削 18
3.锥螺纹的车削 19
7.1.7车削螺纹的数控编程 19
1.单行程螺纹切削G32 19
2.变导程螺纹切削G34 19
3.螺纹切削循环G92 19
4.螺纹切削复合循环G76 20
5.编制螺纹加工程序应注意的几个问题 20
（1）螺纹加工的切入与切出距离 20
（2）螺纹加工走刀次数与切削余量确定 20
6.数控车削螺纹编程实例 21
（1）用G32指令加工圆柱螺纹程序示例 21
（2）用G32指令加工圆锥螺纹程序示例 21
（3）用G92指令加工圆柱螺纹程序示例 21
（4）用G92指令加工圆锥螺纹程序示例 23
（5）用G76复合固定循环指令加工圆柱螺纹程序示例 23
7.1.8车削螺纹常见问题和解决方法 23
7.2.1丝锥攻螺纹的方法、特点及应用 25
7.2.2攻丝机的类型与技术参数 26
7.2.3用普通螺纹丝锥攻螺纹 28
1.普通螺纹丝锥 28
（1）普通螺纹丝锥的结构 28
（2）普通螺纹丝锥的规格尺寸 28
（3）普通螺纹丝锥几何参数的选择 31
（4）被加工的内螺纹公差与丝锥制造公差的关系 33
（5）丝锥的磨钝标准 33
2.丝锥辅具的特点与选择 33
3.攻螺纹工艺参数的确定和机动时间的计算 33
（1）攻螺纹前钻孔直径的确定 33
（2）切削速度的计算和选择 36
（3）攻螺纹扭矩的计算 38
（4）攻螺纹机动时间的计算 39
4.机用丝锥攻螺纹切削液的选择 39
5.机用丝锥攻螺纹中常发生问题的解决方法 39
7.2.4螺母丝锥攻螺母螺纹 40
1.螺母丝锥 40
（1）螺母丝锥的型式 40
（2）螺母丝锥的规格尺寸 40
2.螺母丝锥攻螺纹辅具的选择 45
3.攻螺母螺纹工艺参数的选择与生产率计算 46
（1）攻螺纹前对底孔的要求 46
（2）攻螺母螺纹切削速度的选择 46
（3）自动螺母攻丝机生产率的计算 46
4.弯柄螺母丝锥攻螺纹中常发生的问题、产生原因与解决方法 46
7.2.5锥形丝锥攻锥螺纹 47
1.锥形螺纹丝锥 47
2.攻锥形螺纹工艺参数的选择 47
（1）攻锥形螺纹前底孔的加工 47
（2）攻锥形螺纹切削速度的选择 47
7.2.6挤压丝锥挤压螺纹 50
1.挤压丝锥的特点和种类 50
2.挤压螺纹工艺参数的选择与计算 50
（1）挤压螺纹前底孔的确定 50
（2）挤压螺纹速度的选择 50
（3）挤压螺纹扭矩的计算 50
7.2.7特种丝锥的应用 51
7.3.1板牙 52
1.板牙的种类和应用范围 52
2.各种圆板牙的尺寸规格 52
3.圆板牙的几何参数 57
7.3.2圆板牙套螺纹切削用量的选择 58
7.4.1螺纹切头加工螺纹的特点及应用 58
7.4.2圆梳刀外螺纹切头加工螺纹 58
1.螺纹切头的规格与选用 58
2.螺纹切头的安装 60
3.圆梳刀几何参数的选择 61
4.工艺参数的选择与机动时间的计算 62
（1）毛坯尺寸与公差的确定 62
（2）切削速度的计算与选择 62
（3）扭矩、切削功率的计算 62
（4）切螺纹机动时间的计算 62
5.切削液的选择 62
6.圆梳刀螺纹切头加工螺纹常发生的问题、产生原因与解决方法 62
7.4.3径向平梳刀外螺纹切头加工螺纹 66
1.螺纹切头的规格与选用 66
2.径向平梳刀几何参数的选择 66
3.工艺参数的选择 66
（1）毛坯外径尺寸与公差的选择 66
（2）切削速度的选择 66
4.平梳刀螺纹切头加工外螺纹常见的问题、产生原因与解决方法 68
7.4.4径向平梳刀内螺纹切头加工螺纹 69
1.螺纹切头的规格与选用 69
2.平梳刀的规格与几何参数 69
3.工艺参数的选择 70
（1）加工前的螺纹底孔尺寸与公差的选择 71
（2）切削速度的选择 71
7.4.5圆梳刀内螺纹切头加工螺纹 71
7.5.1铣螺纹的方式、特点及应用 72
1.铣螺纹的方式与使用范围 72
2.铣螺纹的特点 72
7.5.2螺纹铣床 72
7.5.3螺纹铣刀 73
1.螺纹铣刀的结构和尺寸 73
2.螺纹铣刀的几何参数 74
7.5.4铣削用量的选择与机动时间的计算 74
1.切削速度的选择 74
2.铣螺纹机动时间的计算 75
7.5.5旋风铣削螺纹 75
1.旋风铣削螺纹的方式 75
2.刀头的几何参数、材料及刀头数 76
3.切削用量及切削功率的计算 76
（1）圆周进给量的选择 76
（2）刀头寿命的选择 76
（3）旋风铣削螺纹切削速度 76
（4）切头转速与工件转速 78
（5）旋风铣削螺纹切削功率 78
7.5.6数控铣削螺纹 78
7.6.1滚压螺纹的特点与应用 79
7.6.2滚压螺纹的坯件制备 82
1.滚压螺纹对材料性能的要求 82
2.滚压螺纹的坯件直径与公差的确定 82
3.滚压前坯件倒角要求 85
7.6.3滚丝轮滚压螺纹 85
1.滚丝机床的主要技术参数 85
2.普通螺纹滚丝轮的型式及规格尺寸 85
3.工艺参数的选择与计算 90
（1）滚压速度的选择 90
（2）滚丝轮进给速度的选择 90
（3）滚压时间的确定 90
（4）滚压力的计算 90
4.滚丝轮的寿命 91
5.锥形螺纹滚丝轮 92
7.6.4搓丝板滚压螺纹 94
1.搓丝机的型号与技术参数 94
2.普通螺纹用搓丝板型式及规格尺寸 94
3.工艺参数的选择 97
（1）滚压速度选择 97
（2）滚压力计算 97
7.6.5螺纹滚压头滚压螺纹 97
1.螺纹滚压头的结构与规格 97
2.滚压头速度和切削液的选择 98
3.滚压螺纹时滚轮寿命 98
4.螺纹滚压头加工的典型工件和滚压头在机床上的安装示例 98
5.叉式滚压头 98
7.6.6滚压螺纹常见问题的解决方法 100
1.滚丝轮滚压螺纹的常见问题、产生原因与解决方法 100
2.搓丝板搓螺纹过程中的常见问题、产生原因与解决方法 102
3.螺纹滚压头滚压螺纹的常见问题、产生原因与解决方法 103
7.7.1磨削螺纹的方法、特点及应用 106
7.7.2螺纹磨床 107
7.7.3砂轮 109
7.7.4磨削用量的选择与机动时间的计算 110
1.磨削用量的选择 110
2.机动时间的计算 111
7.7.5切削液的选择 111
7.7.6磨螺纹常见问题、产生原因与解决方法 111
7.8.1螺纹的综合测量 116
7.8.2外螺纹单项参数测量 116
1.用量针法测量单一中径 116
2.在工具显微镜上测量外螺纹参数 119
（1）测量方法 119
（2）测量外螺纹中径 119
（3）外螺纹螺距测量 120
（4）外螺纹牙型半角的测量 120
7.8.3内螺纹单项参数测量 120
参考文献 122