第一章概述 1
第一节 蓄电池的发展和基本概念 1
车用蓄电池的简要演变历史 1
蓄电池的作用和基本概念 3
蓄电池的常用技术术语 4
蓄电池特点及主要性能指标 14
第二节 蓄电池的分类和规格、型号 16
蓄电池的分类 16
蓄电池的规格和型号 18
车用蓄电池的技术要求 22
第二章蓄电池的工作原理 24
第一节 蓄电池的基本理论 24
铅蓄电池的基本理论（成流过程） 24
铅蓄电池的基本工作原理 25
双极硫酸盐化理论 28
第二节 蓄电池容量及其影响因素 29
蓄电池容量的概念 29
蓄电池的充、放电容量 32
影响蓄电池容量的因素及措施 32
第三章蓄电池的构造 37
第一节 铅蓄电池的组成 37
铅蓄电池的基本结构概述 37
铅蓄电池的电气性能 40
第二节 极板和极群 40
正、负极板的结构及化成 40
极板活性物质的主要原料 42
极板的活性物质 43
第三节 隔离物及其他组件 44
隔离物的作用及要求 44
隔离物的结构与性能 45
隔板种类 46
碱性蓄电池隔膜 47
其他隔离物组件 47
第四节 容器 48
容器作用及种类 48
蓄电池容器结构和材料 49
蓄电池外壳上的其他部件 50
第五节 硫酸电解液 50
电解液对蓄电池使用性能的影响 51
电解液的性质 52
电解液密度与放电 56
硫酸电解液的纯度 58
电解液密度的选择 68
纯水的制取 72
电解液配制量的计算 75
配制电解液的步骤 78
电解液密度在日常维护中的正确测量 81
第四章 蓄电池的充、放电 85
第一节 铅蓄电池的充、放电过程 85
铅蓄电池的充电过程 85
铅蓄电池的放电过程 88
铅蓄电池充、放电时的化学反应过程规律 88
端电压在充、放电过程中的变化 89
第二节 铅蓄电池的充电特性 91
铅蓄电池的充电特性 91
电解液密度及电压的变化 92
充电终了的特征和充电规律 92
第三节 铅蓄电池的放电特性 94
铅蓄电池的放电特性 94
电解液密度及端电压的变化 96
铅酸蓄电池恒电流的放电特性 97
第四节 铅蓄电池的充电方法 100
定电流充电 100
定电压充电 101
两种充电方法的比较 103
第五节 启动用铅蓄电池的初充电 103
新铅蓄电池的初充电目的和准备 103
铅蓄电池充电线路的联接方法 106
充电电流的选择和充放电循环 111
初充电电流大小和充电容量的规定 113
充电终止的判断、测量和检查 114
铅蓄电池初次充电的操作步骤和注意要点 115
第六节 铅蓄电池的经常充电 117
铅蓄电池的经常（普通）充电 117
“落后”单格蓄电池补充充电 120
正常使用中的蓄电池补充充电方法 121
预防性过充和锻炼循环 121
去硫充电 122
快速充电 123
其他充电方法 126
铅蓄电池组充电 128
第七节 充电设备和工具 130
启动用铅蓄电池的常用充电设备 130
停车改用本车充电系统充电 136
其他充电装置 137
充放制供电方式 137
第五章 蓄电池的使用、维护及故障排除 139
第一节 蓄电池的使用 139
蓄电池的正确使用 139
蓄电池的使用特点 142
拆装电控汽车蓄电池的注意事项 143
铅蓄电池在使用中的常见问题 145
行车途中蓄电池损坏的处理 150
蓄电池早期损坏的防范措施 151
铅蓄电池和极板的储存 152
更换新蓄电池 154
镉电极在铅蓄电池中的使用 155
第二节 启动用铅蓄电池在汽车上的维护 157
蓄电池技术状况正常的标准及损坏规律 157
蓄电池维护要点 157
蓄电池的一般维护 160
蓄电池的维护项目和要点 161
第三节 蓄电池极板硫化（不可逆硫酸盐化） 164
蓄电池极板硫化现象及形成 164
极板不可逆硫酸盐化的特征 165
产生极板不可逆硫酸盐化的原因 165
极板不可逆硫酸盐化的处理方法 166
已经硫化的铅蓄电池修复 167
极板硫化的预防要点 168
第四节 蓄电池自行放电 168
蓄电池自放电现象特征 168
铅蓄电池非正常自放电原因 170
自放电故障的判断和排除 171
减少非自放电的主要措施 172
第五节 蓄电池极板活性物质脱落 173
铅蓄电池极板活性物质脱落的现象和特征 173
活性物质脱落产生的原因 173
蓄电池极板活性物质脱落的判断与排除方法 174
使用中极板活性物质非正常性脱落的预防 175
第六节 启动用铅蓄电池的故障分析 176
蓄电池故障的分析方法概述 176
电解液量少或密度失调 178
铅蓄电池的内部短路或内电阻过大 179
极板工作失效 181
启动用铅蓄电池的极性颠倒 185
蓄电池充不进电或经充电不能恢复性能 186
启动用铅蓄电池的其他损伤 187
蓄电池使用寿命缩短 188
第七节 蓄电池的典型故障诊修实例 190
蓄电池常见故障部位及其分析 190
蓄电池常见故障检修 191
典型故障诊修实例 192
第六章 蓄电池技术状态的检验 196
第一节 判断蓄电池的技术状态 196
从电解液密度的变化，判定蓄电池的放电程度 196
从大负荷下的端电压变化，判定蓄电池的技术状态 196
通过充、放电检测蓄电池的技术状态 198
第二节 蓄电池检测 199
蓄电池电解液密度测量 199
蓄电池综合检验分析 199
检测蓄电池的技术状况 200
第三节 铅蓄电池制造工艺技术 204
铅蓄电池材料 204
铅蓄电池制造 205
蓄电池壳及隔板技术性能 212
第四节 启动用铅蓄电池的试验 213
沥青封口剂试验 213
容量试验 213
常温启动放电性能试验 214
低温启动放电性能试验 215
寿命试验 215
振动试验 216
第七章 启动用铅蓄电池的修理 217
第一节 启动用铅蓄电池的修前鉴定和分解清洗 217
蓄电池修前准备 217
对单体电池状态的判定 217
铅蓄电池修理前放电 217
对启动用铅蓄电池的分解 218
第二节 零件检验与修理 221
铅蓄电池零件的修复步骤 221
蓄电池单体电池的修理 221
电池槽（外壳）的检查和修复 223
极板群的焊接 227
极板和隔板的修复 232
联条和极桩的检修与铸造 235
第三节 蓄电池的装配 237
装配极板组 237
装入极板群 238
浇铸蓄电池上盖的封口胶 238
蓄电池总装及其要点 239
启动用铅蓄电池的装配要求 240
蓄电池装车 241
第八章新型车用蓄电池 242
第一节 新型蓄电池概述 242
第二节 干荷电式铅蓄电池 243
干荷电铅蓄电池特点及表示方法 243
干荷电铅蓄电池与普通铅蓄电池的区别及优点 243
干荷电铅蓄电池的使用与维护 244
干荷电蓄电池的检修与拆装 245
第三节 免维护铅蓄电池 245
免维护蓄电池的性能特点 245
免维护蓄电池的结构原理 248
免维护蓄电池的使用维护 249
免维护蓄电池的检测 250
典型轿车免维护蓄电池的使用维护 251
第四节 密封式铅酸蓄电池 254
密闭式铅蓄电池概述 254
密闭式铅蓄电池的结构 255
密闭式铅蓄电池的工作原理 255
阀控铅酸蓄电池 256
第五节 胶体铅酸蓄电池 258
胶体电解质铅蓄电池的优、缺点 259
胶体蓄电池的制作 259
胶体蓄电池的使用维护 259
胶体蓄电池的发展趋势 260
第六节 其他新型蓄电池 261
水平式铅酸蓄电池 261
湿荷电铅蓄电池 261
第九章 电动汽车用高能电池 262
第一节 电动汽车蓄电池的发展与应用 262
蓄电池电动车的历史变迁 262
发展电动车的重要意义 265
制约电动汽车发展的因素 266
EV、 FCEV、 HEV电能来源和第二代“高能”蓄电池 267
电动车发展现状及前景分析 268
高能电池的发展与展望 272
第二节 蓄电池电动汽车 272
电动汽车电池的发展历程 272
现代电动汽车的发展趋势 274
第三节 燃料电池电动汽车 275
概述 275
燃料电池电动汽车的问世和发展 276
FCEV的主要特点 278
世界各国FCEV的发展与展望 279
第四节 混合动力电动汽车 280
混合动力电动汽车的兴起 280
HEV的特点 282
国外HEV的发展 283
国内HEV开发情况 284
HEV完善驱动系统的集成 284
第五节 碱性蓄电池 285
镉—镍蓄电池 285
镍—氢电池 290
锌—空气电池 297
锂离子电池和锂聚和物电池 297
铁镍蓄电池 298
其他高能蓄电池 299
第六节 燃料电池 300
燃料电池在机动车辆上的应用 300
FCEV的燃料电池发动机的基本组成 301
燃料电池发动机的特点 302
燃料电池系统组成及基本工作原理 305
燃料电池的发展方向 307
第十章 汽车蓄电池作业防毒技术及有害物质的处理 310
第一节 从事铅、酸工作预防铅、酸中毒 310
工业毒物对人体危害 310
积极预防铅、酸中毒 313
铅中毒的诊断与治疗 314
第二节 汽车蓄电池作业防毒技术 315
有关卫生标准 315
铅环境监测 316
蓄电池作业防毒技术的预防措施 317
第三节 工业毒物治理技术 317
铅烟铅尘排风净化系统 317
含铅废气治理技术 319
废水治理技术 320
第四节 废旧铅酸电池的回收再生和对有害物质的处理 320
废铅酸蓄电池引起的环境污染须引起重视 320
废铅酸电池回收再生铅市场前景 321
我国的再生铅行业现状 321
废铅蓄电池再生铅存在的问题 322
废铅蓄电池回收和再生对策 322
废旧铅酸蓄电池回收再用发展方向 322
附录 最新国内铅酸蓄电池及原材料标准明细 324
参考文献 326