第1章 工程陶瓷及其选材 1
1．1 陶瓷材料简介 1
1．1．1 陶瓷的分类 1
1．1．2 陶瓷的生产过程 1
1．1．3 陶瓷材料的性能 3
1．1．4 陶瓷的特点与适用性 19
1．2 结构陶瓷材料 22
1．2．1 氧化物陶瓷材料 22
1．2．2 氮化物陶瓷材料 27
1．2．3 碳化物陶瓷材料 30
1．2．4 硼化物陶瓷基体 32
1．2．5 硅化物陶瓷基体 32
1．2．6 金刚石 33
1．2．7 结构陶瓷选材与应用 34
1．3 化工陶瓷与化学瓷 37
1．3．1 化工陶瓷 37
1．3．2 化学瓷 39
1．4 电工陶瓷 40
1．4．1 瓷绝缘子 40
1．4．2 高频绝缘陶瓷 42
1．4．3 电容器陶瓷 46
1．4．4 半导体陶瓷 49
1．4．5 压电陶瓷 54
1．5 光学陶瓷 59
1．5．1 透光陶瓷 59
1．5．2 红外光学陶瓷 60
1．5．3 激光材料简介 61
1．5．4 光色材料简介 61
1．5．5 光电陶瓷 61
1．6 磁性陶瓷 62
1．6．1 简介 62
1．6．2 软磁铁氧体 62
1．6．3 硬磁铁氧体 64
1．6．4 其他铁氧体 65
1．6．5 磁性能 65
1．6．6 适用性 66
1．7 生物陶瓷 67
1．7．1 氧化铝生物陶瓷 67
1．7．2 氧化锆生物陶瓷 68
1．7．3 玻璃生物陶瓷 68
1．7．4 磷酸钙生物陶瓷 69
1．7．5 多孔质生物陶瓷 70
1．7．6 性能 71
1．7．7 适应性 72
1．8 装甲陶瓷 72
1．8．1 装甲陶瓷的弹道性能 75
1．8．2 适用的装甲类型 76
1．9 陶瓷基复合材料 78
1．9．1 简介 78
1．9．2 纤维增强陶瓷基复合材料 79
1．9．3 颗粒弥散型陶瓷基复合材料 92
第2章 玻璃 95
2．1 基础知识 95
2．1．1 基本概念 95
2．1．2 分类 95
2．1．3 制备方法 95
2．1．4 应用 96
2．2 玻璃的结构与性能 97
2．2．1 玻璃的结构 97
2．2．2 各种氧化物在玻璃中的作用 104
2．2．3 玻璃的性能 110
2．3 工程玻璃 114
2．3．1 平板玻璃 114
2．3．2 钢化玻璃 123
2．3．3 中空玻璃 127
2．3．4 夹层玻璃 129
2．3．5 安全玻璃 131
2．3．6 防火玻璃 138
2．3．7 石英玻璃 139
2．4 光学玻璃 155
2．4．1 简介 155
2．4．2 无色光学玻璃 161
2．4．3 有色光学玻璃 170
2．5 其他功能玻璃 190
2．5．1 热学玻璃 190
2．5．2 电学玻璃 195
2．5．3 滤光镜玻璃 206
2．5．4 光栅玻璃 219
2．5．5 防护玻璃 220
2．5．6 微晶玻璃 220
第3章 人工晶体 222
3．1 简介 222
3．1．1 基本概念与范畴 222
3．1．2 人工晶体的基本特点 222
3．1．3 人工晶体的生长 222
3．2 激光晶体 225
3．2．1 掺钕钇铝石榴石—Nd:Y3A15O12 （Nd:YAG）激光晶体 226
3．2．2 掺镱钇铝石榴石—Yb:Y3A15O12 （Yb:YAG）激光晶体 228
3．2．3 掺铒钇铝石榴石EYAG激光晶体 230
3．2．4 GGG系列激光晶体 232
3．2．5 掺钕铍酸镧—Nd23＋：LaBe 2O 5（Nd3＋：BEL）激光晶体 234
3．2．6 掺钕钨酸钆钾—Nd3＋：KGd（WO4）2 （Nd:KGW）激光晶体 236
3．2．7 掺钕钨酸铋钠—Nd3＋：NaBi （WO4） 2 （Nd:NBW）激光晶体 237
3．2．8 掺钕氟磷酸锶—Nd:Sr5 （PO4） 3 F（Nd:SFAP）激光晶体 238
3．2．9 Nd:NaY（WO4）2激光晶体 239
3．2．10 Nd3＋：Gd0．2Y0．8A13 （BO5）4（GYAB）激光晶体 240
3．2．11 Nd3 ＋:Y0．3Gd0．5VO4激光晶体 241
3．2．12 掺镁铌酸锂激光晶体 243
3．2．13 掺钬硼酸钙氧钆（GdCOB:Ho）激光晶体 244
3．2．14 掺铒硼酸钙氧钆（GdCOB:Er）激光晶体 245
3．2．15 掺镨硼酸钙氧（GdCOB:Pr）激光晶体 247
3．2．16 锗酸盐激光晶体 248
3．2．17 氟化物激光晶体 251
3．2．18 祖母绿激光晶体 253
3．2．19 固体可调谐激光晶体 254
3．2．20 其他激光晶体 258
3．3 闪烁晶体 261
3．3．1 简介 261
3．3．2 硅酸镥闪烁晶体（Ce:Lu2 SiO3）（LSO） 262
3．3．3 钨酸铅（PWO）闪烁晶体 263
3．3．4 Ln2SiO5闪烁晶体 267
3．3．5 BG（O闪烁晶体 268
3．3．6 Ce:Gd2SiO 5闪烁晶体 271
3．3．7 NBW闪烁晶体 271
3．3．8 Ce:YAG闪烁晶体 273
3．4 光学晶体、非线性光学晶体与光折变晶体 274
3．4．1 光学晶体 274
3．4．2 非线性光学晶体 281
3．4．3 光折变晶体 286
3．5 单晶光纤 290
3．5．1 概述 290
3．5．2 氯化钾单晶光纤 293
3．5．3 蓝宝石单晶光纤 294
3．6 磁光晶体与声光晶体 298
3．6．1 磁光晶体 298
3．6．2 声光晶体 301
3．7 宝石晶体 303
3．7．1 蓝宝石晶体 303
3．7．2 红宝石晶体 307
3．7．3 白宝石晶体 309
3．8 压电晶体 310
3．8．1 简介 310
3．8．2 硅酸镓镧［La 3Ga5SiO14 （LGS）］压电晶体 311
3．8．3 Al1-xGaxPO4压电晶体 316
3．8．4 压电晶体的应用 317
3．9 人造金刚石 323
3．9．1 简介 323
3．9．2 分类 323
3．9．3 结构特征及其对性能的影响 324
3．9．4 人造金刚石的性能 325
3．9．5 人造金刚石的应用 328
3．10 红外探测器晶体材料——碲镉汞 331
3．10．1 简介 331
3．10．2 碲镉汞晶体的制备技术 333
3．10．3 碲锌镉晶体 335
3．10．4 碲镉汞薄膜 336
3．10．5 碲镉汞晶体的性能表征 337
3．10．6 碲镉汞红外探测器应用 337
第4章 碳／碳复合材料 339
4．1 简介 339
4．1．1 碳／碳复合材料的基本知识 339
4．1．2 碳／碳复合材料原材料的选择 339
4．1．3 碳／碳复合材料的制造方法 341
4．2 碳／碳复合材料的性能 343
4．2．1 碳／碳复合材料的基本性能 343
4．2．2 火箭发动机喷管用碳／碳复合材料的性能 344
4．2．3 航空用刹车片碳／碳复合材料的性能 348
4．2．4 生物体用碳／碳复合材料的性能 349
4．2．5 牙根种植体用碳／碳复合材料的性能 350
4．3 碳／碳复合材料的应用 351
4．3．1 在先进飞行器上的应用 351
4．3．2 在刹车材料方面的应用 352
4．3．3 在其他方面的应用 352
4．4 碳／碳复合材料的发展趋势与应用前景 352
第5章 工程塑料 353
5．1 热塑性通用工程塑料 353
5．1．1 聚酰胺 353
5．1．2 聚碳酸酯 369
5．1．3 聚甲醛 388
5．1．4 热塑性聚酯 396
5．1．5 改性聚苯醚 418
5．2 热固性通用工程塑料 424
5．2．1 酚醛塑料 424
5．2．2 环氧塑料 447
5．2．3 不饱和聚酯塑料 482
5．2．4 有机硅塑料 516
5．2．5 氰酸酯塑料 531
5．3 特种工程塑料 544
5．3．1 氟塑料 544
5．3．2 聚酰亚胺 558
5．3．3 双马来酰亚胺 584
5．3．4 聚苯硫醚 601
5．3．5 聚砜类塑料 611
5．3．6 聚酮类塑料 623
5．3．7 聚芳酯 635
5．3．8 液晶聚合物 643
5．3．9 新型耐高温特种工程塑料 649
第6章 树脂基复合材料 657
6．1 概述 657
6．1．1 简介 657
6．1．2 预浸料 659
6．2 玻璃纤维及其树脂基复合材料 670
6．2．1 玻璃纤维 670
6．2．2 玻璃纤维增强树脂基复合材料 678
6．3 碳纤维与石墨纤维及其树脂基复合材料 716
6．3．1 碳纤维和石墨纤维 716
6．3．2 碳纤维与石墨纤维增强树脂基复合材料 723
6．4 芳纶及其树脂基复合材料 737
6．4．1 全芳香族聚酰胺纤维及其树脂基复合材料 738
6．4．2 芳纶共聚纤维 748
6．4．3 其他芳纶及其树脂基复合材料 750
6．5 超拉伸聚乙烯纤维及其树脂基复合材料 757
6．5．1 超拉伸聚乙烯纤维 757
6．5．2 超拉伸PE纤维增强树脂基复合材料 761
6．6 无机纤维及其树脂基复合材料 762
6．6．1 硼纤维及其树脂基复合材料 762
6．6．2 碳化硅纤维及其树脂基复合材料 766
6．6．3 氧化铝纤维及其树脂基复合材料 769
6．6．4 高硅氧纤维与石英纤维及其增强树脂基复合材料 771
6．7 晶须及其树脂基复合材料 774
6．7．1 晶须（Whiskers） 775
6．7．2 晶须增强树脂基复合材料 776
6．7．3 钛酸钾晶须及其树脂基复合材料 778
6．8 混杂与超混杂纤维增强树脂基复合材料 780
6．8．1 混杂纤维及其树脂基复合材料 780
6．8．2 超混杂纤维增强树脂基复合材料 786
6．9 新型纤维及其复合材料 786
6．9．1 聚苯并双？唑纤维（PBO） 786
6．9．2 超级蛋白纤维·生物钢——蜘蛛丝 789
第7章 塑料制品选材 792
7．1 简介 792
7．1．1 选材原则 792
7．1．2 选材依据 793
7．1．3 选材方法 794
7．1．4 选材程序 794
7．1．5 选材注意事项 797
7．2 工程结构用塑料制品的选材 797
7．2．1 工程塑料的性能 797
7．2．2 选材方法 818
7．3 防腐和抗磨结构用塑料制品的选材 828
7．3．1 防腐结构用塑料制品的选材 828
7．3．2 抗磨结构用塑料制品的选材 833
7．4 电子电气工程用塑料制品的选材 838
7．4．1 电气工程用塑料制品的选材 838
7．4．2 电子工程用塑料制品选材 841
7．4．3 家电和通信用塑料制品的选材 846
7．4．4 其他部件的选材 848
7．5 功能结构用塑料制品的选材 854
7．5．1 光学制品的选材 854
7．5．2 绝热保温用塑料的选材 858
7．5．3 阻尼塑料的选材 859
7．6 交通运输塑料制品选材 859
7．6．1 交通运输中使用的塑料制品品种及使用要求 859
7．6．2 可选用塑料品种及特性 861
7．7 航空和航天塑料制品选材 864
7．7．1 航空和航天塑料制品品种与使用要求 864
7．7．2 适用的塑料品种及特性 865
7．8 体育设施与运动器械用塑料制品的选材 866
7．8．1 选材原则与对塑料的性能要求 866
7．8．2 塑料及复合材料体育制品品种 867
7．8．3 适用塑料品种及特性 869
7．8．4 选材实例 870
第8章 橡胶 872
8．1 天然橡胶 872
8．1．1 简介 872
8．1．2 性能 872
8．1．3 加工方法与工艺条件 875
8．1．4 应用 875
8．2 丁苯橡胶 876
8．2．1 简介 876
8．2．2 性能 877
8．2．3 加工及其注意事项 878
8．2．4 应用 879
8．3 乙丙橡胶 879
8．3．1 简介 879
8．3．2 性能 879
8．3．3 加工方法与注意事项 883
8．3．4 应用 884
8．4 氯丁橡胶 885
8．4．1 简介 885
8．4．2 性能 886
8．4．3 加工方法 888
8．4．4 应用 888
8．5 丁腈橡胶 889
8．5．1 简介 889
8．5．2 性能 889
8．5．3 加工方法与注意事项 892
8．5．4 应用 897
8．6 丁基橡胶 898
8．6．1 简介 898
8．6．2 性能 899
8．6．3 加工方法与工艺条件及注意事项 900
8．6．4 应用 902
8．7 氟橡胶 903
8．7．1 简介 903
8．7．2 性能 904
8．7．3 加工方法与注意事项 922
8．7．4 应用 927
8．8 硅橡胶 929
8．8．1 简介 929
8．8．2 性能 929
8．8．3 加工方法与硫化条件 931
8．8．4 应用 933
8．9 硅、氟硅橡胶胶料 934
8．9．1 简介 934
8．9．2 牌号及标准 934
8．9．3 性能 934
8．9．4 加工方法与硫化条件及注意事项 934
8．9．5 应用 936
8．10 聚硫橡胶 937
8．10．1 简介 937
8．10．2 品种与性能 937
8．10．3 应用 939
8．11 氯磺化聚乙烯橡胶 940
8．11．1 简介 940
8．11．2 品种与性能 941
8．11．3 加工方法与工艺条件及注意事项 943
8．11．4 应用 944
8．12 热塑性弹性体 945
8．12．1 聚氨酯弹性体 945
8．12．2 苯乙烯热塑性弹性体 950
8．12．3 热塑性聚烯烃弹性体 952
8．12．4 聚酰胺热塑性弹性体 953
8．13 功能弹性体与智能弹性体简介 954
8．13．1 功能弹性体的分类 954
8．13．2 S-功能弹性体 955
8．13．3 D-功能弹性体 956
8．13．4 Sh-功能弹性体 957
8．13．5智能高分子凝胶 958
8．14 橡胶制品 958
8．14．1 轮胎 958
8．14．2 胶带 961
8．14．3 胶管 961
8．14．4 其他橡胶制品 961
第9章 结构胶黏剂 976
9．1 热固性树脂结构胶黏剂 976
9．1．1 环氧胶黏剂 976
9．1．2 聚氨脂胶黏剂 979
9．1．3 酚醛胶黏剂 982
9．1．4 不饱和聚酯胶黏剂 984
9．1．5 有机硅胶黏剂 985
9．1．6 热固性丙烯酸胶黏剂 987
9．2 聚合物合金结构胶黏剂 991
9．2．1 酚醛-聚乙烯醇缩醛胶黏剂 991
9．2．2 酚醛-丁腈胶黏剂 993
9．2．3 酚醛-氯丁橡胶胶黏剂 995
9．2．4 酚醛-尼龙胶黏剂 996
9．2．5 酚醛-有机硅胶黏剂 996
9．2．6 酚醛-环氧胶黏剂 997
9．2．7 环氧-丁腈胶黏剂 999
9．2．8 环氧-尼龙胶黏剂 1000
9．2．9 环氧-聚氨酯胶黏剂 1002
9．2．10 环氧-聚乙烯醇缩醛胶黏剂 1002
9．2．11 环氧-聚砜胶黏剂 1003
9．3 无机胶黏剂 1004
9．3．1 硅酸盐类胶黏剂 1004
9．3．2 磷酸盐类胶黏剂 1005
9．3．3 磷酸-氧化铜胶黏剂 1006
9．3．4 其他无机胶黏剂 1007
9．4 胶黏剂的应用与接头的粘接 1008
9．4．1 被粘接物的表面处理 1008
9．4．2 粘接工艺 1012
9．5 胶黏剂的选用 1020
9．5．1 选胶原则 1020
9．5．2 选胶时应考虑的因素 1021
9．5．3 常用胶黏剂的基本性能 1028
9．5．4 用胶注意事项 1033
第10章 热固性纳米工程塑料 1034
10．1 纳米环氧塑料 1034
10．1．1 环氧树脂改性的必要性 1034
10．1．2 插层法制备纳米黏土／环氧塑料 1034
10．1．3 直接共混法制备纳米粒子／环氧塑料 1040
10．1．4 原位聚合法制备纳米环氧塑料 1046
10．2 纳米酚醛塑料 1053
10．2．1 用插层法制备纳米蒙脱土酚醛 1053
10．2．2 用共混法制备纳米酚醛塑料 1054
10．2．3 用原位聚合法制备纳米TiO 2钼酚醛塑料 1057
10．2．4 原位插层反应法制备纳米蒙脱土／聚萘并？嗪塑料 1059
10．3 纳米不饱和聚酯塑料 1060
10．3．1 插层法制备纳米不饱和聚酯塑料 1060
10．3．2 共混法制备有机纳米累托石改性不饱和聚酯／玻璃纤维增强塑料 1062
10．3．3 纳米CaCO 3增韧增强不饱和聚酯塑料 1064
10．3．4 共混法制备的纳米SiO 2改性不饱和聚酯 1066
10．3．5 纳米SiO 2粒子与微米Al 2O 3粒子改性不饱和聚酯对比 1067
10．3．6 原位聚合法制备的纳米SiO 2改性不饱和聚酯树脂塑料 1069
10．3．7 纳米SiOx改性不饱和聚酯 1070
10．4 纳米聚氨酯塑料 1072
10．4．1 插层法制备纳米蒙脱土聚氨酯塑料 1073
10．4．2 共混法制备纳米碳／聚氨酯塑料 1078
10．4．3 原位聚合法制备纳米碳酸钙／聚氨酯硬质泡沫塑料 1079
10．4．4 溶胶-凝胶法制备纳米SiO 2／聚氨酯（PU）塑料 1081
10．5 纳米聚酰亚胺塑料 1082
10．5．1 简介 1082
10．5．2 纳米蒙脱土／聚酰亚胺塑料与薄膜 1087
10．5．3 纳米无机粒子／PI塑料 1092
10．5．4 纳米TiO2／双马来酰亚胺（BMI）塑料 1097
第11章 热塑性纳米工程塑料 1100
11．1 纳米聚酰胺塑料 1100
11．1．1 插层法制备纳米黏土／聚酰胺塑料 1100
11．1．2 纳米CaCO 3改性聚酰胺 1112
11．1．3 纳米聚酰胺无机粒子材料 1115
11．2 纳米聚碳酸酯塑料 1120
11．2．1 纳米SiO 2／PC 1120
11．2．2 烷基化纳米SiO2／MMA乳液／PC 1122
11．3 纳米聚甲醛 1122
11．4 纳米热塑性聚酯 1126
11．4．1 纳米聚对苯二甲酸乙二醇酯 1126
11．4．2 纳米PBT 1136
11．4．3 原位聚合法制备纳米（蒙脱土）／聚对苯二甲酸丙二醇酯 1140
11．5 纳米聚四氟乙烯 1141
11．5．1 纳米A12O 3／PTFE塑料 1141
11．5．2 纳米PTFE塑料滑动轴承 1143
11．6 纳米聚苯硫醚 1147
11．7 纳米聚醚醚酮 1149
第12章 纳米橡胶 1152
12．1 纳米天然橡胶 1152
12．1．1 纳米黏土／天然橡胶 1152
12．1．2 纳米红黏土／天然橡胶 1153
12．1．3 纳米SiO 2改性彩色天然橡胶 1154
12．1．4 纳米氧化锌／天然橡胶 1156
12．2 纳米合成橡胶 1160
12．2．1 纳米丁腈橡胶 1160
12．2．2 纳米丁苯橡胶 1170
12．2．3 纳米三元乙丙橡胶 1181
12．2．4 纳米SiO 2改性氯化聚乙烯 1185
12．3 纳米高性能橡胶 1187
12．3．1 纳米硅橡胶 1187
12．3．2 纳米金刚石／氟橡胶材料 1198
12．4 纳米热塑性弹性体 1199
12．4．1 纳米黏土／苯乙烯-丁二烯-苯乙烯材料 1199
12．4．2 原位聚合制备纳米聚甲基丙烯酸锌／乙烯-α-辛烯共聚物 1200
12．5 纳米聚氨酯弹性体 1202
第13 章纳米陶瓷及其复合材料 1207
13．1 概述 1207
13．1．1 陶瓷改性的必要性 1207
13．1．2 纳米陶瓷粉体的制备技术 1207
13．1．3 纳米粉体的分散技术 1211
13．1．4 纳米陶瓷的成型方法 1213
13．1．5 烧结 1214
13．1．6 存在问题与展望 1215
13．1．7 纳米颗粒复合陶瓷的强韧化机制 1215
13．1．8 纳米陶瓷基复合材料的性能 1217
13．1．9 接近实用化的纳米复合陶瓷 1218
13．2 纳米A12O 3复合材料 1219
13．2．1 沉淀法制备高性能纳米Al 2O3／SiC陶瓷复合材料 1219
13．2．2 添加法制备纳米Al 2O 3陶瓷基复合材料 1221
13．2．3 微波烧结法制备纳米Al 2O 3/ZrO 2 （3Y）复合陶瓷 1222
13．2．4 刀具用纳米Al 2O 3／亚微米TiC纳米复合材料 1224
13．2．5 纳米Al 2O 3／FeAl粒子增强复合材料 1226
13．3 纳米TiO2／MnO2复合材料 1228
13．4 纳米TiN／TiC复合材料 1229
13．5 纳米Si3N4／TiC复合材料 1231
第14章 纳米人工晶体 1234
14．1 概述 1234
14．1．1 分类 1234
14．1．2 制备技术 1234
14．1．3 应用 1235
14．2 结构与特性 1235
14．2．1 结构 1235
14．2．2 性能特性 1237
14．2．3 纳米人工晶体的评价技术 1246
14．2．4 纳米人工晶体结构与性能的模拟研究 1250
14．3 纳米钛酸钡人工晶体 1254
14．4 纳米锂钛氧体人工晶体 1257
14．5 纳米钛酸钴人工晶体 1258
14．6 纳米SnO2与ZnO人工晶体 1259
14．7 纳米CdS0.1Se0.9人工晶体 1261
14．8 纳米人工晶体化学太阳能电池 1262
第15章 纳米金属 1266
15．1 纳米金属粒子 1266
15．1．1 纳米金属钨粒子 1266
15．1．2 纳米M50钢粒子 1268
15．1．3 碳弧法制备纳米碳包铁粒子 1270
15．2 纳米铁基复合材料 1270
15．3 纳米铝基复合材料 1272
15．3．1 冶金法制备纳米SiC／Al复合材料 1272
15．3．2 热压法制纳米SiC／Al复合材料 1273
15．3．3 纳米A12O3／Al复合材料 1275
15．3．4 单壁纳米管／纳米铝基复合材料 1278
15．4 纳米SiO2改性Cu、Co基复合材料 1280
15．5 纳米TiO2-Co复合材料 1282
15．6 γ-射线辐照-溶胶-凝胶法制备非晶纳米SiO 2-Ag复合材料 1284
15．7 纳米锆基复合储氢材料 1285
第16章 机械类用金属材料 1288
16．1 机架与机体用金属材料 1288
16．1．1 机架用金属材料 1288
16．1．2 飞机机体用金属材料 1294
16．1．3 火箭箭体用金属材料 1306
16．1．4 航天飞行器舱体用金属材料 1307
16．1．5 汽车车身用金属材料 1308
16．2 紧固件用金属材料 1315
16．2．1 螺纹紧固件用金属材料 1315
16．2．2 垫圈、挡圈用金属材料 1333
16．2．3 销和销套用金属材料 1333
16．2．4 铆钉用金属材料 1333
16．3 传动部件用金属材料 1335
16．3．1 传动轮用金属材料 1335
16．3．2 螺杆螺母用金属材料 1343
16．3．3 链条、履带用金属材料 1349
16．4 弹簧用金属材料 1352
16．4．1 弹簧的工作状况及失效 1352
16．4．2 弹簧材料及其热处理 1353
16．4．3 弹簧的最终热处理 1365
16．4．4 选用弹簧材料应注意的问题 1369
16．5 导轨和轨道用金属材料 1369
16．5．1 导轨用金属材料 1369
16．5．2 轨道用金属材料 1373
16．6 车轮用金属材料 1373
16．6．1 机车车轮用金属材料 1373
16．6．2 汽车车轮用金属材料 1374
16．6．3 载重车车轮用金属材料 1375
第17章 动力机与变速机构用金属材料 1376
17．1 活塞式内燃机零件用金属材料 1376
17．1．1 活塞用金属材料 1376
17．1．2 活塞环和汽缸套用金属材料 1376
17．1．3 活塞销用金属材料 1380
17．1．4 连杆用金属材料 1381
17．1．5 曲轴用金属材料 1383
17．1．6 汽缸体和汽缸盖用金属材料 1386
17．2 汽轮机和汽轮发电机用金属材料 1386
17．2．1 转子用金属材料 1386
17．2．2 叶轮用金属材料 1388
17．2．3 叶片用金属材料 1390
17．2．4 汽轮机螺栓用金属材料 1393
17．2．5 汽缸和隔板用金属材料 1394
17．3 涡轮机用金属材料 1395
17．3．1 涡轮叶片用金属材料 1395
17．3．2 涡轮盘用金属材料 1396
17．3．3 涡轮轴用金属材料 1398
17．4 变速机构用金属材料 1399
17．4．1 轴用金属材料 1399
17．4．2 齿轮用金属材料 1404
17．4．3 轴承用金属材料 1412
第18章 特种装置用金属材料 1432
18．1 压力容器用金属材料 1432
18．1．1 锅炉用金属材料 1432
18．1．2 中低压压力容器用金属材料 1436
18．1．3 焊接气瓶用钢 1442
18．1．4 低温压力容器用金属材料 1442
18．1．5 高温压力容器用金属材料 1452
18．1．6 超高压压力容器用金属材料 1460
18．1．7 飞机油箱和航天器燃料箱用金属材料 1461
18．2 阀门用金属材料 1462
18．2．1 通用阀门材料的选用 1462
18．2．2 阀门壳体材料及力学性能 1470
18．2．3 阀门紧固件用金属材料 1482
18．2．4 阀门内件材料 1483
18．2．5 金属垫片 1486
18．2．6 耐腐蚀材料 1487
18．3 液压元件用金属材料 1492
18．3．1 齿轮泵用金属材料 1492
18．3．2 叶片泵用金属材料 1493
18．3．3 柱塞泵用金属材料 1496
18．3．4 液压阀用金属材料 1496
18．4 燃烧室用金属材料 1498
18．4．1 工业炉材料 1498
18．4．2 固体火箭发动机用金属材料 1501
18．4．3 飞机发动机燃烧室用金属材料 1502
18．5 安全防护 1504
18．5．1 防射线辐射材料 1504
18．5．2 防电磁辐射材料 1504
18．5．3 保险丝 1504
第19章 模具、量具、工具用金属材料 1505
19．1 模具用金属材料 1505
19．1．1 冷作模具用金属材料 1505
19．1．2 热作模具用金属材料 1521
19．1．3 塑料模具用金属材料 1526
19．1．4 其他模具用金属材料 1529
19．2 量具用金属材料 1533
19．2．1 对量具材料的要求 1533
19．2．2 常用钢种及特点 1534
19．2．3 对量具的硬度和组织要求 1534
19．2．4 量具材料选用及性能比较 1535
19．2．5 热处理 1537
19．2．6 典型量具使用材料及热处理 1538
19．2．7 量具材料选用时应注意的问题 1540
19．3 工具用金属材料 1540
19．3．1 工作条件与失效 1540
19．3．2 材料选择 1541
19．3．3 热处理 1546
19．3．4 典型工具用材料及热处理 1549
19．3．5 小五金工具材料及热处理 1552
19．3．6 工具材料选用时应注意的问题 1552
第20章 新型金属材料 1554
20．1 新型钢铁材料 1554
20．1．1 新钢种 1554
20．1．2 新型铸铁 1565
20．2 新型非铁金属材料 1565
20．2．1 新型铝合金 1565
20．2．2 新型镁合金 1573
20．2．3 新型铜合金 1579
20．3 金属基复合材料 1579
20．3．1 金属-金属复合材料 1579
20．3．2 金属-非金属复合材料 1589
参考文献 1597