第1章 摩擦、磨损与润滑 1
1.1 摩擦学简介 1
1.2 摩擦基础 2
1.摩擦的分类 2
2.滑动摩擦机理 4
3.滚动摩擦机理 5
1.3 磨损基础 6
1.磨损的过程 6
2.减少与防止磨损的方法 8
1.4 润滑基础 10
1.润滑的作用 10
2.润滑的分类与状态 11
3.润滑机理 16
第2章 润滑剂 32
2.1 润滑剂的分类 32
1.液体润滑剂 32
2.润滑脂 35
3.固体润滑剂 35
4.气体润滑剂 36
5.各类润滑剂的性能比较 37
2.2 润滑油 38
1.润滑油的代号及其意义 38
2.润滑油的质量指标 39
3.润滑油添加剂 52
4.常用润滑油 62
2.3 润滑脂 129
1.润滑脂的组成 130
2.润滑脂的代号及其意义 131
3.润滑脂的质量指标 135
4.常用润滑脂 139
第3章 润滑装置与润滑系统 152
3.1 基本概念 152
1.定义 152
2.决定润滑方法与装置时,应考虑的有关因素 153
3.2 润滑方法及其进给装置 153
1.手注加油润滑装置 153
2.滴油润滑装置 155
3.飞溅润滑装置 155
4.油池润滑装置 155
5.油环、油链及油轮润滑装置 156
6.油绳、油垫润滑装置 157
7.机械强制送油润滑装置 158
8.油雾润滑装置 158
9.压力循环润滑装置 160
10.集中润滑装置 161
3.3 过滤装置 163
1.过滤器的作用和要求 164
2.过滤器的性能参数 164
3.常用过滤器 167
3.4 贮油装置 181
3.5 供油装置 182
1.齿轮油泵 183
2.回转活塞油泵 187
3.叶片油泵 189
4.螺杆油泵 192
3.6 热交换装置 195
1.降低油温的装置——冷却器 195
2.加热润滑油的装置——加热器 197
3.7 油路控制元件 199
1.溢流阀 199
2.单向阀 199
3.压力操纵阀 200
4.电动四通阀 201
3.8 检查、保护装置 201
1.油面检查装置 201
2.油流检查装置 203
3.9 润滑系统 208
1.油雾润滑系统 208
2.稀油集中润滑系统 214
3.干油集中润滑系统 215
第4章 润滑管理组织与制度 218
4.1 常规润滑管理规范组织 218
1.分散管理 218
2.集中式管理形式 219
3.简单润滑管理组织 219
4.2 工业企业润滑管理组织 220
4.3 各级润滑管理人员岗位责任制 221
1.设备(动力)科润滑管理人员的职责 221
2.车间机械员(或抓设备的主任)职责 222
3.润滑站人员职责 222
4.设备操作者职责 222
4.4 润滑工作管理制度 223
1.润滑站管理制度 223
2.设备润滑系统检查制度 224
3.润滑装置及器具管理制度 226
4.润滑工安全技术操作规程 227
5.工艺用油液管理制度 227
6.润滑材料的消耗定额制度 227
7.润滑油库防火制度 230
4.5 润滑管理制度实例 231
1.拖拉机润滑系统保养操作规程 231
2.露天矿用设备的润滑管理制度 232
3.CSP连铸机液压润滑管理制度 233
4.密炼机的维护管理制度 235
第5章 润滑管理的五定与三级过滤 238
5.1 润滑管理的“五定”制度 238
1.“五定”的主要内容 238
2.设备润滑规范 239
5.2 设备润滑卡片 242
1.润滑卡片形式的选择 242
2.编制润滑卡片的要求 242
3.编制润滑卡片的注意事项 243
5.3 润滑油的“三级过滤”和加油的一般原则 247
1.润滑油的“三级过滤” 247
2.添加油的一般原则 249
5.4 水厂设备治漏及“五定卡片”管理实例 249
1.组织管理 250
2.技术管理 250
3.经济管理 251
5.5 啤酒设备“五定”与“三级过滤”管理实例 251
1.完善组织机构和各项规章制度 251
2.加强新油的入库及库房管理 252
3.搞好设备润滑的“五定”和“三级过滤” 252
4.利用润滑油对设备进行状态监测和故障诊断 252
5.6 冶金液压润滑介质设备过滤管理实例 253
第6章 润滑介质的管理 255
6.1 润滑材料供应管理 255
6.2 润滑材料的贮运与入库检验 256
1.油脂的保管和运输 256
2.油脂的交货验收及计量 258
6.3 润滑油的运行维护管理 259
1.防止油温过高 259
2.防止空气进入系统 261
3.防止水分进入 265
4.防治油液污染 266
6.4 润滑油的更换 270
1.润滑剂变质的原因 270
2.建立合理的换油制度 271
6.5 油品的回收管理 274
1.废旧油的回收 274
2.废旧油的保管 275
3.废油的再生 275
6.6 润滑介质管理案例 277
1.全断面隧道掘进机油液运行维护实例 277
2.轧钢机油膜轴承用润滑油使用维护管理实例 282
3.舵机液压油乳化分析与改进实例 284
4.船舶润滑油日常管理工作 286
5.内燃机车用润滑油脂的使用与管理 292
6.尿素企业设备的润滑 295
7.电厂设备润滑管理 301
8.润滑油的仓储管理 307
第7章 润滑剂的选用 315
7.1 润滑剂的选用原则 315
1.选用润滑剂应考虑的因素 315
2.选用润滑剂时应遵循的原则 316
7.2 典型摩擦副的润滑剂选用 317
1.滑动轴承的润滑剂选用 317
2.滚动轴承的润滑剂选用 324
3.齿轮传动的润滑剂选用 333
4.导轨的润滑剂选用 346
5.离合器的润滑剂使用 348
6.联轴器的润滑剂选用 349
7.链条传动的润滑剂选用 351
8.钢丝绳的润滑剂选用 353
7.3 通用设备的润滑剂选用 355
1.汽车的润滑剂选用 355
2.金属切削机床的润滑剂选用 363
3.空气压缩机的润滑剂选用 369
4.水泵的润滑剂选用 372
5.锻压设备的润滑剂选用 373
6.冷冻机的润滑剂选用 374
7.电动机轴承的润滑剂选用 375
第8章 漏油的治理 377
8.1 常见泄漏及原因 377
1.密封失效引起润滑油泄漏 377
2.泄漏的分类 379
8.2 泄漏治理方法 382
1.防漏治漏的基本途径 382
2.使用维护管理注意事项 383
3.改进密封状态 385
8.3 泄漏治理典型案例 392
1.连铸机大包回转台托臂液压缸密封改进实例 392
2.线材轧钢设备的泄漏与治理 397
3.减速器漏油的综合治理 401
4.汽轮机漏油事故分析及处理 407
5.水泥工艺设备漏油原因与对策 410
6.压缩机组渗油漏油问题的探讨及对策 414
7.轴流压缩机轴承座漏油故障分析及处理 416
第9章 全面润滑系统解决方案设计 420
9.1 全面润滑系统解决方案概述 420
9.2 全面润滑系统解决方案设计要点 421
1.润滑介质和添加剂的选择 421
2.润滑介质的采购 421
3.润滑介质的运输 421
4.润滑介质的化验和性能检验 421
5.润滑介质的入库贮存 422
6.润滑介质的管理和发放 422
7.润滑的实施 422
8.润滑状态监测、检查 423
9.润滑介质泄漏治理 423
10.防止润滑介质的污染 423
11.润滑设施管理 424
12.润滑介质的回收 424
13.润滑介质的再生处理 424
14.润滑介质的废弃处理 424
15.润滑管理制度设计 425
16.润滑信息管理体系 425
9.3 全面润滑系统解决方案的组织实施与资源配置 426
1.完全的自主润滑管理组织 426
2.精简的自主润滑管理组织 426
3.完全合同化的润滑管理组织 427
附录1 主要油品常规理化指标推荐检测周期及项目 428
1.在线油品(已上机使用的油品) 428
2.新油品(库存油品) 429
附录2 液压、润滑系统污染度推荐检测周期、污染度目标值 430
1.检测周期 430
2.液压、润滑系统污染度目标值 430
附录3 某钢铁企业主要油品换油参考标准 431
1.机械油 431
2.L-HL液压油(通用机床油) 431
3.L-HM抗磨液压油 432
4.昆特822-300难燃液压油 432
5.水乙二醇难燃压液 433
6.L-DAB空压机油 433
7.中(重)负荷工业齿轮油 433
8.轧机油膜轴承油 434
9.防锈汽轮机油 434
附录4 某钢铁企业主要油品换油参考标准 436
1.常规理化指标检测报告单 436
2.铁谱分析报告单 437
3.污染度检测报告单1 438
4.污染度检测报告单2 438
附录5 润滑管理专业术语 439
参考文献 450