导读 不良品的产生 1
不良品控制概述 1
不良品标识与隔离 6
不良品评审 10
不良品处置 13
预防不良品产生的方法 16
第1章 降低物料不良品 24
01 采购前货比三家 24
02 加强控制供应商交货品质 30
03 品质标准制定好 35
04 物料规格确定好 38
05 采购品质管理 41
06 物料品质检验要做好记录 45
07 不良物料做好标示 47
08 来料检验 49
09 保留好合格证 55
10 物料不用时封存好 58
11 合理摆放材料台面 63
12 来料品质检验特性认知 66
13 产品质量缺陷 73
14 来料品质投诉 77
15 正确堆放物料 79
16 仓库温湿度的控制和调节 81
17 金属材料防锈 85
18 防止物品霉变 87
19 其他物品管理 89
20 呆废料的处理 96
21 改善搬运状况 102
22 不同物料的搬运 105
23 做好物料防护 107
24 成品、半成品入库管理 110
第2章 生产过程不良品控制01 品管人员的配置与管理 120
02 制定检验标准 127
03 检验设备配置 138
04 做好新产品投产前的检验计划 142
05 标示清楚检验状态 144
06 产品品质可追溯 146
07 加强“后工序就是顾客”的意识 148
08 预防设备故障 150
09 做好设备日常维护 155
10 禁止设备异常操作 160
11 不要忽视精度校正 163
12 经常进行设备点检 167
13 减少作业者对品质的影响 170
14 活用作业标准降低不良 172
15 活用QC工程表降低不良 176
16 运用PDCA循环提高产品品质 178
17 做好产品的检验 181
18 首件检验要执行好 186
19 仔细进行巡回检验 188
20 末件检验不容忽视 189
21 管理好样板 190
22 半成品品质要控制 192
23 线上不良品的管理要认真对待 198
24 不良品确认后退回前工序 201
25 做好工序质量控制 205
26 关键工序控制要小心 211
27 掌握好特殊工序控制 212
第3章 成品控制 216
01 不要忽视包装检验 216
02 入库检验把好关 220
03 确保出货检验 223