机械加工工艺规程的作用及制定程序 5
机械加工工艺规程的作用 5
机械加工工艺规程制定程序 5
工艺过程设计 7
定位基准的选择与定位、夹紧符号 7
粗基准的选择原则 7
精基准的选择原则 7
机械加工工艺定位、夹紧和装置符号 7
零件表面加工方法的选择 16
加工方法的选择原则 16
各种表面加工方法及适用范围 16
加工顺序的安排 18
加工阶段的划分 18
加工顺序的安排原则 18
工序的组合 19
工序设计 19
机床的选择 19
工艺装备的选择 19
时间定额的组成及缩减单件时间的措施 19
时间定额的组成 19
缩减单件时间的措施 33
工艺工作程序及工艺文件 33
工艺工作程序 33
工艺文件格式及填写规则 34
工件便于装夹和减少装夹次数 39
减少刀具的调整与走刀次数 39
采用标准刀具减少刀具种类 39
减少刀具切削空行程 39
避免内凹表面及内表面的加工 39
加工时便于进刀、退刀和测量 39
减少加工表面数和缩小加工表面面积 39
增强刀具的刚度与寿命 39
保证零件加工时必要的刚度 39
合理地采用组合件和组合表面 39
工艺尺寸链的计算参数与计算公式 52
计算参数 52
计算公式 52
系数e与k的取值 54
工艺尺寸链的特点与基本类型 54
工艺尺寸链的特点 54
工艺尺寸链的基本类型 54
工艺尺寸换算 54
同一表面需要经过多次加工时工序尺寸的计算 57
其他类型工艺尺寸的计算 57
直线工艺尺寸链的跟踪图解法 61
跟踪图的绘制 61
用跟踪法列工艺尺寸链的方法 61
工艺尺寸链的解算顺序 62
特殊情况下跟踪图解法的应用 62
计算机辅助求解工序尺寸 63
计算机跟踪寻找尺寸链的原理 63
图样信息转变为计算机信息 63
结果尺寸链组成环的查找 64
余量尺寸链组成环的查找 64
尺寸链的建立 65
计算机解算尺寸链的过程 65
原始数据的输入 65
中间计算过程 66
计算结果的输出 67
计算程序的框图 67
产品工艺方案的技术经济分析 67
表示产品工艺方案技术经济特性的指标 67
工艺成本的构成 68
工艺方案的经济评定 70
采用工装设备的技术经济分析 70
采用夹具的技术经济分析 70
采用自动线的技术经济分析 71
投资额的确定 71
确定工件的工艺成本 71
确定自动线的追加投资回收期 71
切削和磨削加工工序成本的计算 71
普通切削工序加工成本的计算 71
磨削加工工序成本的分析计算 72
车床主轴加工工艺过程 73
汽车连杆加工工艺过程 82
计算机辅助工艺过程设计的基本原理和类型 95
计算机辅助工艺过程设计的基本原理 95
计算机辅助工艺过程设计的类型 95
计算机辅助工艺过程设计的基本过程 96
输入原始信息 96
原始信息的准备 96
零件的描述 96
信息的输入 97
计算机解算工艺课题 97
工艺课题解算的类型 98
工艺课题解算的层次与要求 98
工艺路线生成的基本过程 98
计算机辅助工艺过程设计的系统设计步骤 100
计算机辅助工艺过程设计系统 101
参考文献 101