第一章 绪论 1
一、注射成型技术的发展 1
二、成型用塑料的聚合物简介 2
三、塑料的分类及性能 12
四、注塑制品生产系统 14
第二章 注塑机 16
第一节 注塑机规格的选择 16
一、注塑机的型式与种类 16
二、注塑机的结构及工作原理 18
三、注射成型机的规格表示 21
第二节 注塑机的主要参数的选择 22
第三节 注射系统 24
一、注射系统的主要组成 24
二、注射系统的主要零部件 25
第四节 合模系统 29
第五节 液压系统 32
一、概述 32
二、系统工作原理 33
三、系统性能分析 36
第六节 电气控制系统 37
第七节 安全保护与检测系统 38
一、注射成型机的安全技术要求 38
二、液压、电气控制系统的安全技术要求 39
三、注射成型机的安全保护内容 39
第八节 注射成型机操作 40
一、注射成型机的操作规程 40
二、注射成型机的维护与保养 41
第三章 注塑过程 45
第一节 材料的准备 45
一、粒料和粉料 45
二、助剂 45
三、材料的存放和烘干 47
四、材料的检验 47
第二节 注射成型原理 48
一、注射成型工艺及特性 48
二、塑料成型的理论基础 49
第三节 注射成型工艺编制 75
一、编制注射成型工艺的步骤及工作要点 75
二、塑料成型工艺智能优化进展 78
三、计算机辅助工程分析技术以及注射成型工艺分析设计 78
第四节 注射成型过程分析 83
一、成型周期 83
二、物料熔融塑化（预塑）过程 85
三、塑料熔体在模具内的成型 86
四、注塑工艺参数及对成型的影响 88
五、冷却与制品的处理技术 90
第五节 成型收缩率 91
一、塑料的收缩率 91
二、影响塑料收缩率的主要因素 92
三、收缩率的选取原则 93
第四章 注射成型工艺参数 96
第一节 注塑工艺参数的选择 96
一、注射成型主要工艺条件 96
二、工艺条件的选择与确定 98
第二节 多级注塑工艺 110
一、多级注塑工艺 110
二、注塑工艺措施 113
第三节 常用塑料的注塑工艺参数 114
第四节 解决制品质量问题的工艺措施 116
一、注塑制品常见缺陷原因及对策 117
二、制品的尺寸精度 122
三、制品的力学性能 124
第五节 典型实例 125
一、流痕 125
二、气泡 127
三、应力开裂 130
四、碱性蓄电池透明塑料壳注射成型 134
五、聚醚酰亚胺制品注射成型 139
六、尼龙-1010注塑制品设计与制造 144
七、聚甲醛注塑成型 147
八、MBS714塑料注射成型技术 150
第五章 注塑模设计 154
第一节 概述 154
一、我国塑料模具工业现状及发展方向 154
二、塑料制品的工艺性结构 155
三、成型工艺对塑料制品几何形状的要求 156
四、其他工艺设计 165
五、塑料制品的尺寸精度 168
第二节 注塑模分型面设计及浇口位置的优化 170
一、分型面 170
二、流道和浇口的类型 173
三、浇口位置优化 174
第三节 模具材料 177
一、模具材料的分类及选择原则 177
二、塑料模具用钢的选择 178
第四节 注射模的组成 182
第五节 模具脱模系统 182
第六节 注塑模具结构及分类 184
一、注塑模的基本类型 184
二、注塑模结构分类 184
三、注塑模的典型结构 187
第七节 模具抛光技术 188
第六章 注射成型新技术 190
第一节 概述 190
一、注塑技术的发展历史 190
二、注塑技术的新进展 190
三、发展趋势 195
第二节 热固性树脂模塑 195
一、热固性塑料注塑原理 195
二、热固性塑料注塑工艺 195
第三节 精密注射成型 199
一、精密注射成型概念 199
二、精密注射成型工艺 199
第四节 气体辅助注射成型 204
一、气体辅助注射成型原理 204
二、气体辅助注射成型工艺 204
第五节 液晶聚合物成型技术 209
一、LCP的工艺特性 209
二、模具设计和成型设备 210
三、注射成型工艺 210
四、加工注意事项 211
第六节 反应注射成型技术 211
一、成型工艺 212
二、RIM技术适用的材料和制品 214
三、RIM制品设计 214
四、RIM模具设计 215
第七节 夹芯注射成型 215
第八节 薄壳成型技术 216
一、TWM技术概述 216
二、TWM技术的关键 217
三、TWM技术的特点 218
四、TWM技术应用及展望 219
第九节 橡胶注射成型 219
一、橡胶注射成型新工艺 219
二、橡胶注射成型机械设备发展动向 220
第七章 模塑工厂设计 221
第一节 物料的输送 221
第二节 工厂设计 221
第三节 场地设计 222
第四节 注塑机的安装 222
第五节 其他问题 223
第六节 油温、模温控制 223
第七节 冷却水 224
第八章 输送、干燥、混合、着色及辅助设备 228
第一节 原料的自动输送 228
一、机械输送系统 228
二、真空输送系统 228
第二节 干燥 228
一、不吸潮原料 228
二、吸潮原料 228
第三节 混合 229
第四节 着色 230
第五节 注塑后辅助设备 230
第六节 流道凝料和边角料的回收 231
第九章 机械加工、修饰及装配 233
第一节 机械加工 233
一、机械加工工艺特点 233
二、车削、铣削和刨削 234
三、钻孔、铰孔和镗孔 234
四、锯切 234
第二节 修饰 234
一、机械修饰 235
二、涂饰 236
三、彩饰 238
第三节 装配 238
一、焊接 238
二、粘合 240
三、其他连接 242
第四节 印刷、打记 242
一、镌刻 242
二、丝网印刷 242
三、移印 243
第十章 注塑工厂相关知识 244
第一节 润滑油的更换 244
一、液压油的基础知识 244
二、液压油的正确选用 244
三、液压油的更换技术 247
四、液压油的更换实例 248
第二节 脱模剂的选用 249
一、脱模剂的种类与性能 249
二、脱模剂的选择与应用 250
第三节 产品的检验 250
第四节 试模 251
一、模具调试传递程序 252
二、模具调试前的准备 252
三、装模 253
四、工艺条件确定 254
五、模具调试过程 254
第五节 模具管理 256
第六节 注塑工操作规程 257
一、注塑工安全操作规程 257
二、注塑机在生产过程中常见的安全问题 257
第七节 设备保养管理制度 258
第八节 注塑工等级要求 258
一、工种定义 258
二、适用范围 258
第九节 管理日清内容 260
参考文献 261