第1章 常用基础资料和计算公式 1
1.1 常用基础资料 1
1.2 常用计算公式 9
第2章 常用量具及使用 15
2.1 量具及其分类 15
2.2 钢直尺、内外卡钳及塞尺 15
2.3 游标读数量具 19
2.4 螺旋测微量具 26
2.5 指示式量具 35
2.6 量块 42
2.7 角度量具 45
2.8 水平仪 50
2.9 样板平尺 53
2.10 光滑量规 54
2.11 测量精度、误差和量具的选用 56
第3章 公差配合及表面粗糙度 58
3.1 极限与配合 58
3.2 形状和位置公差 71
3.3 表面粗糙度（GB/T 1031—1995） 79
第4章 常用材料及热处理 90
4.1 钢材 90
4.2 铸铁与铸钢 100
4.3 金属材料的热处理 106
第5章 车床夹具及使用 114
5.1 夹具的分类、功用和组成 114
5.2 定位装置 115
5.3 工件的定位方法和定位元件 118
5.4 定位误差 122
5.5 夹紧装置 126
5.6 其他车床夹具 131
第6章 车床及车削加工 136
6.1 机床型号 136
6.2 CA6140型卧式车床 142
6.3 车刀 143
6.4 金属切削过程 155
6.5 提高表面质量和劳动生产率的措施 162
6.6 圆锥知识 171
6.7 三角形螺纹知识 178
6.8 梯形螺纹基本知识 188
6.9 蜗杆 193
6.10 三爪卡盘车偏心工件的相关计算 195
第7章 数控车床编程及操作 197
7.1 数控机床的基本知识 197
7.2 数控车削加工工艺范围及特点 200
7.3 数控机床的分类及其发展 204
7.4 数控编程方法 206
7.5 数控机床坐标系 206
7.6 数控车床程序编制的基本知识 210
7.7 数控车床程序编制的基本方法 215
7.8 圆弧程序的编制 224
7.9 螺纹加工 228
7.10 循环切削 235
7.11 数控车床上的子程序 244
附录 245
附表1 硬质合金及高速钢车刀粗车外圆和端面的进给量 245
附表2 硬质合金外圆车刀半精车的进给量 246
附表3 切断及切槽的进给量 246
附表4 成型车削时的进给量 247
附表5 车刀切削部分的几何形状 247
附表6 普通螺纹直径与螺距系列 252
附表7 英制螺纹基本尺寸 256
附表8 非螺纹密封的管螺纹基本尺寸 257
附表9 用螺纹密封的管螺纹基本尺寸 258
附表10 60°圆锥螺纹基本尺寸 259
附表11 准备功能G代码功能（JB/T 3208—1999） 259
附表12 辅助功能M代码功能（JB/T 3208—1999） 262
参考文献 264