第1章 设备维护管理的基本理论与方法 1
1.1 设备维护管理的概念 1
1.1.1 设备 1
1.1.2 设备管理 2
1.1.3 设备维护管理 2
1.1.4 设备维护管理的理论基础 3
1.2 设备维护的基本类型 5
1.2.1 事后维修 5
1.2.2 基于时间的设备预防性维护 6
1.2.3 基于条件的设备预防性维护 6
1.2.4 生产维修 7
1.2.5 维修预防 7
1.3 主要设备维护体制 7
1.3.1 计划预修制 8
1.3.2 预防维修制 9
1.3.3 设备综合工程学 9
1.3.4 全员生产维修制 11
1.4 设备维护的组织形式 12
第2章 EAM的基本思想 13
2.1 什么是EAM 13
2.2 EAM的管理思想 14
2.2.1 先进的维修管理思想 14
2.2.2 成本控制思想 15
2.2.3 集成化管理思想 16
2.2.4 知识管理思想 17
2.3 EAM的功能构成 17
2.4 几种主要的EAM软件 20
2.4.1 IFS公司 20
2.4.2 IBM公司 24
2.4.3 德国SAP公司 30
第3章 EAM的基础数据 35
3.1 EAM的主要处理对象 35
3.1.1 设备 35
3.1.2 物料 38
3.1.3 组织结构 40
3.1.4 维护BOM 42
3.1.5 技术许可 43
3.1.6 对象链接 43
3.2 信息分类与编码 45
3.2.1 信息分类的基本原则和方法 45
3.2.2 编码的基本原则和作用 46
3.2.3 常见的编码种类与编码方法 47
3.3 电厂标识系统——KKS码 49
3.3.1 KKS码简介 49
3.3.2 KKS代码规则 51
3.4 物料分类与编码 54
3.4.1 UNSPSC编码 54
3.4.2 EPC编码 55
3.4.3 某企业维修备件编码方案 59
第4章 设备信息管理 64
4.1 基本功能与流程 64
4.1.1 设备信息管理的基本功能 64
4.1.2 设备信息管理的基本流程 65
4.2 定义设备的基础数据 67
4.3 定义设备结构 69
4.3.1 设备结构概述 69
4.3.2 建立设备结构 71
4.4 设备基本信息管理 73
4.5 设备附加信息管理 74
4.6 设备隔离信息管理 77
4.7 设备动态信息管理 78
4.7.1 设备运行数据管理 78
4.7.2 设备状态管理 79
4.7.3 设备移动信息管理 80
4.7.4 设备变动信息管理 80
第5章 工单管理 82
5.1 工单概述 82
5.1.1 什么是工单 82
5.1.2 工单的种类 82
5.1.3 工单的主要职能 83
5.1.4 工单层次结构 83
5.1.5 工单可能涉及的角色 83
5.2 工单信息 84
5.2.1 工单的基本信息 85
5.2.2 工单维修工艺信息 85
5.2.3 工单成本信息 86
5.2.4 工单安全信息 86
5.2.5 工单采购信息 88
5.2.6 工单状态信息 88
5.3 工单流程 90
5.3.1 工单的创建 92
5.3.2 工单的准备与计划 94
5.3.3 工单的审批与打印 101
5.3.4 工单的执行 104
5.3.5 工单的报告 106
5.3.6 完工确认 106
5.3.7 工单及设备成本分析 108
5.3.8 工单关闭处理 109
5.4 维修外包管理 109
第6章 预防性维护管理 112
6.1 EAM预防性维护概述 112
6.2 设备维护基础数据 113
6.2.1 维护通用数据 113
6.2.2 维护过程数据 115
6.3 预防性维护业务流程 119
6.3.1 SAP软件的预防性维护流程 119
6.3.2 IFS软件的预防性维护流程 124
6.4 大修项目管理 128
第7章 健康、安全和环境管理 130
7.1 引言 130
7.2 危险物品管理 130
7.2.1 概述 130
7.2.2 危险物品管理模块的主要功能 131
7.3 危害物管理 132
7.3.1 概述 132
7.3.2 危害物管理模块的主要功能 133
7.4 事故／事件管理 133
7.4.1 概述 133
7.4.2 事件管理模块的主要功能 134
7.5 工业卫生和安全管理 134
7.5.1 概述 134
7.5.2 工业卫生和安全管理模块的主要功能 135
7.6 职业健康 135
7.7 排放管理 136
7.7.1 概述 136
7.7.2 排放管理模块的主要功能 137
7.8 设备维修的安全管理 138
7.8.1 技术许可 138
7.8.2 工作清场管理 139
第8章 绩效分析 145
8.1 设备管理的指标体系 145
8.1.1 政策性指标 145
8.1.2 专业管理指标 147
8.2 设备综合性能指标分析 148
8.2.1 影响设备综合效率的六大损失 149
8.2.2 设备的综合效率 151
8.3 以战略为导向的平衡计分卡及其应用 153
8.3.1 平衡计分卡概述 153
8.3.2 建立平衡计分卡系统的一般步骤 155
8.3.3 平衡计分卡的应用 157
8.3.4 企业平衡计分卡的实施 159
第9章 库存管理 164
9.1 库存管理概述 164
9.2 库存控制理论 167
9.2.1 库存控制系统 167
9.2.2 库存补货方法 170
9.2.3 库存成本控制 171
9.3 CMMS/EAM中库存管理模块的总体结构 174
9.4 库存基础数据 175
9.4.1 库存件基础数据 176
9.4.2 库存位置数据 178
9.5 库存事务管理 179
9.5.1 库存件入库管理 179
9.5.2 库存件出库管理 180
9.5.3 库存件报废管理 181
9.5.4 库存件移库管理 181
9.5.5 盘点管理 181
9.6 跟踪与分析 182
第10章 采购管理 184
10.1 采购管理概述 184
10.1.1 采购及其作用 184
10.1.2 采购的一般流程 189
10.2 CMMS/EAM中采购管理模块的总体结构 192
10.3 基础数据 195
10.4 采购申请管理 196
10.4.1 请购单基本信息 196
10.4.2 请购单处理流程 198
10.5 采购询价管理 199
10.5.1 询价单基本信息 199
10.5.2 询价处理流程 200
10.6 采购订单管理 201
10.6.1 采购订单的基本信息 202
10.6.2 采购订单的基本操作 204
10.6.3 采购订单处理流程 205
10.6.4 采购订单的监督 205
10.7 收货管理 207
10.7.1 收货管理的基本信息 207
10.7.2 收货管理的一般流程 208
第11章 EAM系统与其他系统之间的集成 210
11.1 引言 210
11.1.1 集成的必要性 211
11.1.2 集成的可行性 211
11.1.3 系统集成的表现形式和实现方法 212
11.2 常见的系统集成协议 214
11.2.1 COM 214
11.2.2 DCOM 214
11.2.3 COM+ 215
11.2.4 OPC 216
11.2.5 XML技术 218
11.2.6 SOA 219
11.3 EAM系统与Microsoft Office的集成 223
11.3.1 EAM系统与Microsoft Excel的集成 223
11.3.2 EAM系统与Microsoft Word的集成 224
11.3.3 EAM系统与Microsoft Project的集成 225
11.4 EAM系统与人力资源管理系统的集成 227
11.5 EAM系统与财务管理系统的集成 228
11.5.1 需要处理的业务 228
11.5.2 信息同步 230
11.5.3 EAM与财务管理系统接口方案设计 231
11.6 EAM系统与监控系统的集成 231
11.7 EAM与其他系统的集成 235
第12章 系统实施 237
12.1 EAM系统实施的项目组织 237
12.1.1 项目指导委员会 238
12.1.2 项目实施小组 239
12.2 EAM系统实施的项目管理 241
12.2.1 范围管理 242
12.2.2 计划管理 242
12.2.3 质量管理 246
12.2.4 沟通管理 247
12.2.5 转变管理 247
12.2.6 风险管理 248
12.3 EAM系统实施的关键流程 250
12.3.1 项目启动 251
12.3.2 培训 251
12.3.3 流程分析与优化 253
12.3.4 数据准备 255
12.3.5 系统用户化和二次开发 258
12.3.6 原型测试 259
12.3.7 新旧系统并行及系统切换 260
12.3.8 建立工作准则和规程 261
12.4 成功实施EAM的关键因素 262
附录 KKS码简介 265
参考文献 281