基本理论——服装生产管理概述 1
第一章 服装生产管理概述 2
第一节 生产管理的发展历程与趋势 2
一、生产管理的发展历程 2
二、生产管理的发展趋势 5
第二节 服装生产概述 6
一、生产的概念与分类 6
二、服装生产企业的特点 7
三、服装生产方式 8
四、国内外成衣生产状况 9
第三节 服装生产管理体系 11
一、生产管理的概念 11
二、服装生产管理体系 12
三、服装生产管理的原则 16
四、服装生产管理的方法和特点 16
五、服装生产组织的原则 17
本章总结 18
思考题 18
服装生产系统运行——服装企业组织与资源 19
第二章 服装企业组织与资源 20
第一节 服装生产类型与运作过程 20
一、服装企业生产类型 20
二、服装主要生产过程构成 23
三、服装生产运作过程实施条件 25
四、服装生产流程设计 26
第二节 服装企业的组织结构 27
一、服装企业组织结构的设计原则 27
二、服装企业组织结构的基本形式 29
第三节 服装企业资源与管理 32
一、服装企业人力资源与管理 32
二、服装企业物力资源与管理 34
三、服装企业资金与管理 35
四、服装企业信息资源与管理 36
五、服装企业技术资源与管理 37
六、服装企业品牌资源与管理 38
本章总结 39
思考题 40
服装生产系统运行——服装生产物料管理 41
第三章 服装生产物料管理 42
第一节 服装生产物料管理概述 42
一、物料分类与物料管理的概念 42
二、物料管理的主要内容 43
三、物料管理的组织形式 44
四、物料管理的职能 44
第二节 服装生产物料采购管理 45
一、物料采购的目的 45
二、物料采购计划的构成要素 46
三、物料采购程序 46
四、物料供应商评估 48
五、采购方式 49
六、采购定价的方法 50
七、物料采购的控制 50
第三节 服装生产物料消耗定额确定 51
一、物料消耗的构成 51
二、物料消耗定额的种类 51
三、制订物料消耗定额的基本方法 51
四、服装物料供应定额的制订 52
五、影响物料消耗的因素 52
第四节 服装生产物料的仓储管理 54
一、仓储管理的主要职能 54
二、仓储物料的分类与编号 54
三、物料入库验收与发放 55
四、服装面辅料检验与预缩 57
五、物料盘点 58
第五节 服装生产物料的存货控制 59
一、存货控制的目的和范围 59
二、存货控制的基本内容 60
三、存货控制的两种极端情形 61
四、存货控制模式 61
五、存货控制方法 65
第六节 服装企业物料处理系统 68
一、物料处理系统的组成 68
二、选择物料处理系统的基本原则及注意事项 73
本章总结 74
思考题 74
服装生产系统运行——服装裁剪工程技术管理 77
第四章 服装裁剪工程技术管理 78
第一节 服装裁剪工程概述 78
一、服装裁剪工程的主要内容 78
二、裁剪工程部的设置形式 79
三、生产纸样的准备与管理 80
第二节 服装裁剪分配方案的制订 82
一、服装裁剪分配方案的概念 82
二、裁剪分配方案的制订 82
三、选择裁剪分配方案应考虑的因素 89
第三节 排料工序管理 90
一、排料的基本知识 90
二、排料图的制作 91
三、排料的质量要求 94
第四节 拉布方式与设备 96
一、拉布的方法 96
二、拉布质量要求 99
三、拉布常用机械设备 100
第五节 裁剪工艺要求与设备 101
一、裁剪前的准备 101
二、裁剪工艺要求与质量控制 102
三、常用裁剪设备 103
第六节 工票、捆扎与对色标签 107
一、工票 107
二、裁片分类与捆扎 107
三、对色标签 109
四、裁片质量检查 110
本章总结 110
思考题 110
服装生产系统运行——服装缝制工程的组织与管理 113
第五章 服装缝制工程的组织与管理 114
第一节 服装生产的缝合方式 114
一、单独整件生产 114
二、分工生产 115
三、精细分工生产 116
四、三种缝合方式的比较 117
第二节 缝纫车间的布置与生产系统 120
一、缝纫车间的布置 120
二、缝纫车间的生产系统 124
第三节 服装缝制过程的时间组织 133
一、产品生产时间的构成 133
二、产品在工序间的移动方式 134
三、选择移动方式应考虑的因素 136
第四节 服装缝制流水线的生产组织 137
一、缝制流水线生产的条件和主要参数 137
二、服装缝制流水线的组织 138
三、缝制机械设备的配置 145
第五节 服装生产线的平衡 147
一、缝制生产线负荷平衡的一般方法 147
二、缝制生产线负荷平衡的理论 150
三、负荷平衡理论在缝制工程中的应用 152
第六节 服装后整理过程的组织与管理 155
一、服装熨烫 155
二、服装包装 158
本章总结 165
思考题 165
服装生产系统运行——服装生产能力与生产计划 167
第六章 服装生产能力与生产计划 168
第一节 服装生产能力与分析 168
一、生产能力的概念与类别 168
二、影响服装生产能力的因素 169
三、服装生产能力的分析 170
第二节 服装生产计划的制订 173
一、生产计划的准备 173
二、生产计划体系 176
三、订货型服装生产计划的制订 177
四、工时计划 182
第三节 服装生产周期 185
一、生产周期的构成 185
二、制订服装生产周期的方法 186
第四节 服装生产计划的实施 191
一、生产计划实施的任务 191
二、作业分配的原则 191
三、作业分配的内容与分配要点 192
四、作业分配的方法 193
第五节 服装生产作业控制 195
一、作业控制的内容 196
二、掌握作业进度的方式 196
三、控制作业进度的常用方法 198
四、生产作业原始资料管理 201
本章总结 202
思考题 202
服装生产系统运行维护——作业研究与现场改善 203
第七章 作业研究与现场改善 204
第一节 作业方法研究 204
一、作业方法研究的基本概念与目的 204
二、作业方法研究的内容 205
三、作业方法研究的特点 205
四、作业方法研究的一般程序 206
五、作业方法研究的分析技术 207
第二节 服装生产流程与工序分析 207
一、服装生产流程图的构成 207
二、服装生产流程图设计 208
三、工序分析的目的 214
四、工序分析的种类 214
五、工序分析的方法 215
第三节 动作分析 225
一、动作分析的目的 226
二、动作分析的顺序 226
三、基本动作分析检查表 226
四、动作分析的方法 227
五、动作分析的基本步骤 228
六、动作经济原则 228
七、作业标准化 229
第四节 作业测定 232
一、作业测定的概念 232
二、作业测定与方法研究的关系 233
三、作业测定的方法与特点 233
第五节 标准作业时间 238
一、标准作业时间的意义和用途 238
二、标准作业时间的构成 238
三、制订标准作业时间的程序 242
四、标准作业时间的修正 244
第六节 7S管理与服装生产现场改善 245
一、7S管理概述 245
二、服装生产现场存在的问题和影响因素 251
三、服装生产现场管理的分析 253
四、服装生产现场的改善 256
本章总结 259
思考题 260
服装生产系统改善与创新——服装品质管理 261
第八章 服装品质管理 262
第一节 服装品质与品质管理概述 262
一、品质和服装品质的概念 262
二、品质管理的概念 263
三、品质管理的发展 263
四、服装企业的品质指标 264
五、服装规格与尺寸允差 267
第二节 服装生产品质控制与检验 270
一、品质控制的主要方法与工具 270
二、服装品质控制方式 274
三、成衣检验的程序 277
四、成衣检验方法与要求 278
第三节 常用成衣的品质检验 280
一、服装产品存在的质量问题 280
二、成衣检验的主要内容 281
三、常用几种成衣的缝纫检验要点 281
第四节 ISO 9000质量管理体系与应用 291
一、ISO组织及ISO标准简介 291
二、ISO 9000族标准的结构和内容 291
三、八项质量管理原则与应用 294
四、质量管理体系的建立和实施 299
第五节 ISO 14000与全面质量管理简介 304
一、ISO 14000系列标准概况 304
二、ISO 14000系列标准环境管理体系 304
三、ISO 14020系列标准 305
四、全面质量管理简介 306
第六节 质量管理体系认证与审核 309
一、质量认证与审核的概念 309
二、质量管理体系审核与认证的步骤 309
本章总结 311
思考题 311
服装生产系统运行维护——服装生产成本管理 313
第九章 服装生产成本管理 314
第一节 成本与成本管理概述 314
一、成本和费用的概念 314
二、服装产品成本的构成 314
三、产品成本、售价、利润的关系 315
四、服装生产成本管理的主要内容 316
第二节 服装生产成本计算与分析 317
一、成本计算的方法 317
二、服装加工费的确定 320
三、服装加工报价中常见的问题 324
第三节 服装标准生产成本与成本计划的编制 326
一、确定标准成本 326
二、编制产品成本计划 330
第四节 服装生产成本的控制 332
一、生产成本控制的内容 332
二、生产成本控制的程序 335
三、面料成本的控制 335
第五节 服装生产成本的差异分析 340
一、直接材料费差异分析 340
二、直接劳务费差异分析 342
三、间接加工费差异分析 344
四、不连续生产的成本差异分析 345
五、质量成本的差异分析 346
本章总结 348
思考题 348
参考文献 349