PG篇 所有建造方法的通用要求总则PG-1 概述 1
PG-2 适用范围 1
PG-3 引用标准 1
PG-4 单位 1
材料 2
PG-5 概述 2
PG-6 板材 2
PG-7 锻件 2
PG-8 铸件 2
PG-9 公称管、管子和其他受压件 3
PG-10 按非本卷许可采用的材料标准标志或生产的材料以及标志不完整的材料 5
PG-11 其他各种受压件 7
PG-12 水位指示器和其连接管路材料 8
PG-13 拉撑件 8
PG-14 铆钉 8
设计 9
PG-16 概述 9
PG-17 采用多种制造方法组合生产 9
PG-18 通过验证性试验确认设计 9
PG-19 奥氏体材料的冷加工成型 9
PG-21 最高允许工作压力 10
PG-22 荷载 11
PG-23 计算公式中的许用应力 11
PG-25 铸钢件的铸造质量系数 11
PG-27 承受内压的圆筒形元件 13
PG-28 外压作用下的焊接检修孔或检验孔 15
PG-29 凸形封头 15
PG-30 具有支撑的凸形封头 16
PG-31 无支撑的平封头和盖板 17
开孔和补强 20
PG-32 筒体、集箱和封头上的开孔 20
PG-33 筒体和成型封头上开孔所需的补强 22
PG-34 成型封头上的内扳边开孔 25
PG-35 无支撑平封头和具有支撑的平封头上开孔所需的补强 25
PG-36 金属的有效补强范围 25
PG-37 补强件的强度 26
PG-38 多孔的补强 26
PG-39 管子和管接头与容器壁的连接方法 27
PG-42 管配件、法兰和阀门的通用要求 28
PG-43 管接头厚度 30
PG-44 检验孔 31
PG-46 具有支撑的表面 31
PG-47 拉撑螺栓 32
PG-48 拉撑螺栓的位置 32
PG-49 拉撑螺栓的尺寸 32
PG-52 按一定格式排列的孔排 32
PG-53 不按一定格式排列的孔排 35
PG-55 支承件和支吊件 35
锅炉外部管道与锅炉本体的连接PG-58 锅炉本体接口和锅炉外部管道 35
PG-59 锅炉本体接头的布置要求 39
其他部件的设计和布置PG-60 其他管道、阀门和管配件的要求 40
PG-61 给水系统 43
安全阀和安全泄放阀 44
PG-67 锅炉安全阀的要求 44
PG-68 过热器和再热器安全阀的要求 47
PG-69 安全阀和安全泄放阀排放量认证 48
PG-70 安全阀的排放量 52
PG-71 安装 52
PG-72 运行性能 53
PG-73 安全阀和安全泄放阀的最低要求 53
制造 57
PG-75 概述 57
PG-76 切割板材和其他毛坯 57
PG-77 板材的识别标志 57
PG-78 材料有害缺陷的修补 57
PG-79 管孔和其端面 58
PG-80 圆筒体允许的不圆度偏差 58
PG-81 成型封头的偏差 58
PG-82 支撑件的开孔 59
检验和试验 59
PG-90 概述 59
PG-91 授权检验师资格认定 60
PG-93 平板角接头的检验和修补 60
PG-99 水压试验 60
按标志钢印和数据报告进行认证PG-101 受热面计算 61
PG-104 概述 61
PG-105 本规范标志钢印 61
PG-106 锅炉上施打钢印的要求 63
PG-107 工地组装 66
PG-108 工地组装的锅炉上施打钢印的要求 66
PG-109 压力管道上施打钢印的要求 66
PG-110 安全阀上施打钢印的要求 67
PG-111 施打钢印的部位 67
PG-112 制造厂数据报告的格式 68
PG-113 主数据报告 70
图 15
PG-28 焊接检修孔或检验孔的最大内伸长度 15
PG-31 一些允许采用的无支撑平封头和端盖型式 18
PG-33.1 开孔补强的名词术语和计算公式 23
PG-33.2 一些典型结构的尺寸te、h和d 24
PG-33.3 确定F值的线算图 25
PG-38 PG-38.4规则的说明 26
PG-42.1 焊接端部过渡段允许采用的极限形状 30
PG-46.2 允许采用的长拉撑端部结构尺寸 32
PG-52.1 确定圆筒体开孔间纵向孔桥减弱系数和斜向孔桥减弱系数的线算图 33
PG-52.2 每列孔节距都相等的孔排举例 34
PG-52.3 每第二列孔节距不相等的孔排举例 34
PG-52.4 每第二列和第三列孔节距有变化的孔排举例 34
PG-52.5 斜向孔排举例 34
PG-52.6 确定圆筒体开孔间斜向孔桥当量纵向减弱系数的线算图 36
PG-58.3.1 锅筒式锅炉中属于本规范管辖范围的管道 37
PG-58.3.2 没有固定汽水分界线的强制流动蒸汽发生器中属于本规范管辖范围的管道 38
PG-59.1 锅炉管座的典型结构 39
PG-60 水表柱汽水连通管的典型布置方式 43
PG-67.4 强制流动蒸汽发生器的泄压要求 46
PG-80 承受外压圆筒形部件偏离圆形的最大允许偏差e 58
PG-105.1 表征ASME锅炉标准的正式钢印标志 62
PG-105.2 表征ASME组装标准的正式钢印标志 62
PG-105.3 表征ASME焊接管道标准的正式钢印标志 62
PG-105.4 表征ASME安全阀标准的正式钢印标志 62
PG-106 钢印的格式 64
表 10
PG-19 后冷加工成型应变范围和热处理要求 10
PG-39 啮合螺纹的最少牙数 27
PG-68.7 过热修正系数，Ksh 49
PG-68.7M 过热修正系数，Ksh 50
PW篇 焊接制造锅炉的要求总则PW-1 概述 71
材料 71
PW-5 概述 71
设计 72
PW-8 概述 72
PW-9 焊接接头设计 72
PW-10 热处理 72
PW-11 对接焊接接头的射线照相和超声波检验 73
PW-13 封头扳边直段的要求 74
PW-14 焊缝上或其附近的开孔 74
PW-15 焊接连接件 74
PW-16 连接焊缝的最低要求 74
PW-19 焊接式拉杆 80
制造 81
PW-26 概述 81
PW-27 焊接方法 81
PW-28 焊接评定和焊缝记录 82
PW-29 母材制备 83
PW-31 装配 83
PW-33 筒体（包括用管材作为筒体）和容器的边缘偏差 83
PW-34 管材的对齐 84
PW-35 纵向和环向接头完工要求 84
PW-36 焊接的其他要求 84
PW-38 焊前预热 84
PW-39 焊后热处理的要求 84
PW-40 缺陷修补 93
PW-41 管道、管子和集箱的环向接头 94
PW-42 阀门和其他锅炉附件的接头 95
PW-43 结构连接件上的荷载 95
检验和试验 97
PW-46 概述 97
PW-47 焊接工艺核对 97
PW-48 焊工和焊接操作工技能评定核对 97
PW-49 热处理实施方法核对 97
PW-50 无损检验人员资格鉴定 97
PW-51 射线照相检验合格标准 97
PW-52 超声波检验合格标准 98
PW-53 检查试板 98
PW-54 水压试验 101
图 72
PW-9.1 不等厚度板材的对接焊 72
PW-9.2 禁止采用的焊接接头 72
PW-15 焊接强度计算范例 75
PW-16.1 筒体、锅筒（壳）和集箱上焊接管接头和其他连接件允许采用的一些型式 76
PW-16.2 筒体、锅筒（壳）和集箱上吊耳、吊架和托架焊缝允许采用的一些型式（见PG-55） 80
PW-19.4（a） 用焊接方法装接斜拉杆允许采用的一些型式 81
PW-19.4（b） 用焊接方法装接斜拉杆不允许采用的一些型式 81
PW-43.1 管子上连接件的计算方法 95
PW-43.2 确定荷载系数Lf的线算图 96
PW-53.1 纵缝检查试板上试样的切取部位 99
PW-53.2 纵缝检查试板的装接方法 100
PW-53.3（a） 拉伸试样加工详图 101
PW-53.3（b） 弯曲试样加工详图 102
表 73
PW-11 要求进行射线照相和超声波检验的对接焊接接头 73
PW-33 筒节对接焊接的边缘偏差 83
PW-39 受压件和连接件焊后热处理的强制性要求 85
PW-39.1 碳钢和低合金钢焊后热处理的另一种要求 91
PW-43.1 管子上连接件圆心角的形状系数K 96
PR篇 铆接制造锅炉的要求PB篇 钎焊制造锅炉的要求总则PB-1 概述 104
材料 105
PB-5 概述 105
PB-6 钎料 105
PB-7 钎剂和气氛 105
设计 105
PB-8 概述 105
PB-9 钎焊接头的强度 105
PB-10 钎焊接头系数 105
PB-14 钎料的填加方式 105
PB-15 允许采用的接头型式 105
PB-16 接头间隙 106
PB-17 接头的钎焊工艺 106
PB-18 开孔 106
PB-19 钎焊连接件 107
制造 107
PB-26 概述 107
PB-28 钎焊工艺评定 107
PB-29 钎焊工和钎焊操作工评定 107
PB-30 钎焊表面清理 107
PB-31 钎焊表面的间隙 107
PB-32 钎焊后作业 107
PB-33 钎焊缺陷修补 108
检验和试验 108
PB-46 概述 108
PB-47 钎焊工艺核对 108
PB-48 钎焊工和钎焊操作工 108
PB-49 外观检查 108
PB-50 免除项目 108
标志和报告 108
PB-51 概述 108
图 106
图PB-15 钎焊接头允许采用的一些型式 106
表 104
表PB-1 钎料的最高设计温度 104
表PB-16 在钎焊温度下接头间隙的推荐值 106
PWT篇 水管锅炉的要求总则PWT-1 概述 109
材料 109
PWT-5 概述 109
设计 109
PWT-8 概述 109
PWT-9 管子和公称管 109
PWT-10 管壁厚度 109
PWT-11 管子的连接 109
PWT-12 拉撑螺栓支撑的箱形集箱 112
PWT-13 封头的支撑区域 113
PWT-14 炉门 113
PWT-15 检查门和炉门 113
图 112
PWT-11 许可的管子连接形式举例 112
PWT-12.1 箱形集箱的接头 113
PWT-12.2 水夹套接头的焊接制造方法 113
表 110
PWT-10 水管锅炉胀接管子或管接头的最高允许工作压力（适用于符合SA-178 Gr.A、SA-192和SA-226，胀接在水管锅炉锅筒或集箱上的各种直径和壁厚的无缝和电阻焊钢管或管接头） 110
PFT篇 火管锅炉的要求总则PFT-1 概述 114
材料 114
PFT-5 概述 114
设计 114
PFT-8 概述 114
PFT-9 厚度要求 114
PFT-10 筒体的接头 114
PFT-11 封头和管板的连接要求 114
PFT-12 管子 115
燃烧室 116
PFT-13 燃烧室的管板 116
PFT-14 概述 117
PFT-15 圆形平炉胆 117
PFT-17 具有加强圈的炉胆 117
PFT-18 波形炉胆 118
PFT-19 圆形平炉胆与波纹炉胆的组合 118
PFT-20 炉胆的连接 118
PFT-21 火箱和水夹套 119
具有支撑的表面 119
PFT-22 概述 119
PFT-23 具有支撑的曲面的工作压力 120
PFT-24 具有支撑的卧式回火管锅炉 121
PFT-25 具有支撑的封头区域 121
PFT-26 支撑件所支承的面积 122
PFT-27 最大节距 122
PFT-28 拉撑螺栓和支撑件 123
PFT-29 柔性拉撑螺栓 123
PFT-30 顶板拉撑和加固横梁 123
PFT-31 支撑管 124
PFT-32 斜拉撑中的应力 125
门和孔 125
PFT-40 焊接门孔 125
PFT-41 外壁板上的开孔 125
PFT-42 火侧检查门 125
PFT-43 检验孔的要求 125
PFT-44 锅炉与安全阀间的开孔 125
干汽室 126
PFT-45 干汽室的要求 126
炉墙 126
PFT-46 支承方法 126
管道、管配件和附件 127
PFT-47 水位指示器 127
PFT-48 给水管道 127
PFT-49 放水管道 128
PFT-50 承受外压的炉胆和管子的壁厚 128
PFT-51 最高允许工作压力 128
图 116
PFT-12.1 火管锅炉上允许采用的一些管子连接型式 116
PFT-17.2 具有加强圈的炉胆允许采用的型式 117
PFT-18.1 莫里森式炉胆 118
PFT-19 平炉胆与波形炉胆间的连接 119
PFT-20 焊接的S形下脚圈 119
PFT-21 几种许可采用的水夹套接头焊接制造方法 120
PFT-23.1 具有支撑的机车锅炉火箱壁板 121
PFT-25 靠近圆形炉胆的封头支撑要求举例 122
PFT-27 邻近火箱上部转角处拉撑螺栓的节距 123
PFT-32 确定斜拉撑应力时的尺寸 125
PFT-46.1 卧式回火管锅炉上成对炉壁支承托架的间距和焊缝详图 126
PFT-46.2 卧式回火管锅炉的焊接吊耳接头 127
PFH篇 给水加热器的非强制性要求（当布置在第Ⅰ卷规则的适用范围内时）PFH-1 130
PMB篇 特小型锅炉的要求总则PMB-1 概述 131
PMB-2 适用范围 131
材料 131
PMB-5 概述 131
设计 131
PMB-8 概述 131
PMB-9 焊接 131
PMB-10 清洗孔 132
PMB-11 给水系统 132
PMB-12 放水管道 132
PMB-13 水位表 132
PMB-14 固定装置和附件 132
PMB-15 安全阀 132
PMB-16 蒸汽截止阀 132
PMB-17 自动控制装置 132
PMB-21 水压试验和检验 132
PEB篇 电热锅炉的要求总则PEB-1 概述 134
PEB-2 适用范围 134
PEB-3 对锅炉的压力容器的非强制性要求 134
材料 134
PEB-5 概述 134
设计 134
PEB-8 概述 134
PEB-9 焊接 135
PEB-10 检验孔 135
PEB-11 给水系统 135
PEB-12 放水管道 135
PEB-13 水位表 135
PEB-14 压力表 135
PEB-15 安全阀 135
PEB-16 自动控制器件 135
PEB-17 水压试验 135
PEB-18 锅炉检验和施打钢印的要求 136
PEB-19 电热锅炉的制造厂数据报告 137
PVG篇 有机液体蒸发器的要求总则PVG-1 概述 138
材料 138
PVG-5 概述 138
设计 138
PVG-8 概述 138
PVG-9 一般要求 138
PVG-10 水位表 138
PVG-11 疏水阀 138
PVG-12 安全阀 138
图 139
PVG-12 蒸汽常数C与比热比（k=cp/cv）的关系曲线 139
PHRSG篇 热回收蒸气发生器的要求PHRSG-1 概述 140
PHRSG-2 适用范围 140
PHRSG-3 过热器和再热器排泄凝结水的接头的要求 140
PHRSG-4 过热减温器的疏水箱 140
PHRSG-5 合格证书 141
图 141
PHRSG-4 几种允许的过热减温器喷水防护装置的布置图 141
强制性附录 142
附录Ⅰ 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式 142
附录Ⅱ 用于公式中的标准单位 144
非强制性附录 145
附录A 对本规范的解释（除本规范规则中特殊说明外所包括的内容是非强制性的） 145