第1章绪论 1
1.1模具行业基本情况 1
1.1.1模具行业现状和发展趋势 1
1.1.2模具行业标准化工作基本情况 2
1.2模具标准化需求分析 2
1.3模具标准化的重要性 3
1.3.1模具标准化的重要意义 3
1.3.2模具标准体系 4
1.4新版塑料模国家标准概述 4
第2章塑料成型术语 6
2.1适用范围 6
2.2塑料成型模分类 6
2.3塑料成型模结构要素与零部件 10
2.4塑料成型模主要设计要素 17
第3章塑料注射模标准零件及技术要求 18
3.1概述 18
3.2塑料注射模的标准零件及应用 19
3.2.1推杆（GB／T4169.1—2006） 19
3.2.2直导套（GB／T4169.2—2006） 20
3.2.3带头导套（GB／T4169.3—2006） 22
3.2.4带头导柱（GB／T4169.4—2006） 23
3.2.5带肩导柱（GB／T4169.5—2006） 25
3.2.6垫块（GB／T4169.6—2006） 27
3.2.7推板（GB／T4169.7—2006） 28
3.2.8模板（GB／T4169.8—2006） 30
3.2.9限位钉（GB／T4169.9—2006） 30
3.2.10支承柱（GB／T4169.10—2006） 34
3.2.11圆形定位元件（GB／T4169.11—2006） 34
3.2.12推板导套（GB／T4169.12—2006） 36
3.2.13复位杆（GB／T4169.13—2006） 38
3.2.14推板导柱（GB／T4169.14—2006） 38
3.2.15扁推杆（GB／T4169.15—2006） 39
3.2.16带肩推杆（GB／T4169.16—2006） 41
3.2.17推管（GB／T4169.17—2006） 41
3.2.18定位圈（GB／T4169.18—2006） 43
3.2.19浇口套（GB／T4169.19—2006） 44
3.2.20拉杆导柱（GB／T4169.20—2006） 44
3.2.21矩形定位元件（GB／T4169.21—2006） 44
3.2.22圆形拉模扣（GB／T4169.22—2006） 47
3.2.23矩形拉模扣（GB／T4169.23—2006） 47
3.3塑料注射模零件技术条件（GB／T4170—2006） 48
3.3.1要求 48
3.3.2检验 49
3.3.3标志、包装、运输、贮存 49
3.4塑料注射模技术条件（GB／T12554—2006） 49
3.4.1零件要求 49
3.4.2装配要求 51
3.4.3验收 51
3.4.4标志、包装、运输、贮存 52
第4章塑料注射模架 53
4.1概述 53
4.2模架组成零件的名称 53
4.3模架组合形式 53
4.3.1直浇口模架 53
4.3.2点浇口模架 56
4.3.3简化点浇口模架 58
4.4模架导向件与螺钉安装形式 60
4.5基本型模架组合尺寸 61
4.6型号、系列、规格及标记 71
4.7塑料注射模模架技术条件（GB／T12556—2006） 72
4.7.1要求 72
4.7.2检验 72
4.7.3标志、包装、运输、贮存 73
4.8塑料注射模模架精度检查 73
第5章塑料模具设计常用设计资料 75
5.1塑料模具设计的基本要求 75
5.2塑料注射模设计程序 75
5.2.1接受任务书 75
5.2.2调研、消化原始资料 76
5.2.3选择成型设备 76
5.2.4拟定模具结构方案 76
5.2.5方案的讨论与论证 77
5.2.6绘制模具装配草图 77
5.2.7绘制模具装配图 77
5.2.8绘制零件图 78
5.2.9编写设计说明书 78
5.2.10模具制造、试模与图纸修改 79
5.3塑料模具设计绘图 79
5.3.1模具总装配图的绘制要求 79
5.3.2模具零件图的绘制要求 80
5.3.3模具图常见的习惯画法 81
5.4塑料模具常用材料 81
5.5塑件尺寸精度和表面粗糙度 84
5.6冷却水道的布置方式 87
5.7塑料模的常用螺钉及选用 90
5.7.1内六角圆柱头螺钉 90
5.7.2内六角平圆头螺钉 92
5.7.3塑料模螺钉的选用原则 93
5.8塑料模常用销钉及选用 95
5.9塑料模的公差与配合 96
5.9.1基本偏差系列及配合种类 96
5.9.2标准公差值及轴和孔的极限偏差值 96
5.9.3公差与配合的使用 99
第6章塑料模具零件计算 101
6.1成型零件工作尺寸的计算 101
6.1.1模腔工作尺寸计算 101
6.1.2螺纹型芯和型环的尺寸计算 102
6.2常用浇口尺寸的经验确定 103
6.2.1侧浇口尺寸的经验确定 103
6.2.2点浇口尺寸的经验确定 104
6.2.3潜伏式浇口尺寸的经验确定 105
6.2.4直接浇口尺寸的经验确定 106
6.2.5环形浇口尺寸的经验确定 106
6.2.6轮辐式浇口尺寸的经验确定 107
6.3浇口位置选择示例 107
6.4凹模侧壁和底板厚度的计算 109
6.5压缩模加料腔高度计算 110
6.6抽拔距和抽拔力的计算 111
6.7斜导柱计算 113
6.7.1斜导柱倾斜角选择 113
6.7.2斜导柱断面尺寸的确定 114
6.7.3斜导柱长度的确定 118
6.8楔紧块的计算 119
6.9卸模杆长度计算 121
6.10塑件推出距离计算 122
6.11加热元件和加热量计算 123
第7章塑料模具的装配 125
7.1模具的装配基准 125
7.2型芯与固定板的装配 125
7.3型腔的装配与修整 126
7.4模具标准件的装配 127
7.5模具侧向抽芯机构的装配 129
第8章塑料成型设备 131
8.1液压机 131
8.1.1液压机的技术规范 131
8.1.2液压机的结构 132
8.1.3常用国产液压机安装模具的工作台规格 133
8.2注射机 138
8.2.1注射机的分类、特点及使用范围 138
8.2.2常用注射机的技术规范 139
参考文献 146