KG篇 通用要求 1
KG-1章 适用范围和管辖权限 1
KG-100 适用范围 1
KG-110 本册的几何形状范围 1
KG-120 超出本册范围的分类 2
KG-130 容器的现场组装 2
KG-140 本册引用的标准 2
KG-150 计量单位 3
KG-2章 本册结构 5
KG-200 结构 5
KG-210 本册的各篇 5
KG-220 附录 5
KG-230 章和节 5
KG-240 引用 5
KG-250 术语和定义 5
KG-3章 责任和任务 6
KG-300 总则 6
KG-310 用户的责任 6
KG-320 制造厂的责任 8
KG-330 设计师 8
KG-4章 检验通用规则 9
KG-400 检验和检测通用要求 9
KG-410 制造厂的责任 9
KG-420 分包合同服务证书 10
KG-430 检验师 10
KG-440 检验师的任务 10
表 3
KG-141 本册引用的标准和适用版本年份 3
KM篇 材料要求 12
KM-1章 总要求 12
KM-100 许用材料 12
KM-2章 金属力学性能试验要求 14
KM-200 总要求 14
KM-210 试样和试棒的制备步骤 14
KM-220 单个试样热处理程序 17
KM-230 力学性能试验要求 17
KM-240 加工元件的热处理出证／验证试验 18
KM-250 承压元件材料附加韧性要求 19
KM-260 复试 20
KM-3章 螺栓的附加要求 21
KM-300 所有螺栓的要求 21
KM-4章 材料设计数据 22
KM-400 材料设计数据表的内容 22
图 16
KM-212 合格冲击试样实例 16
表 15
KM-212 夏比冲击试验温度低于最低设计金属温度的下降值 15
KM-234.2（a） 承压元件材料要求的最低夏比V形缺口冲击值 18
KM-234.2（b） 螺栓材料要求的最低夏比V形缺口冲击值 18
KCS-1 碳钢和低合金钢 23
KCS-1M 碳钢和低合金钢（公制） 26
KHA-1 高合金钢 29
KHA-1M 高合金钢（公制） 32
KNF-1 镍和镍合金 35
KNF1M 镍和镍合金（公制） 36
KD篇 设计要求 38
KD-1章 总则 38
KD-100 适用范围 38
KD-110 载荷 38
KD-120 设计基准 39
KD-130 设计准则 39
KD-140 疲劳评定 40
KD-2章 基本设计要求 41
KD-200 适用范围 41
KD-210 与应力分析有关的术语 41
KD-220 圆筒和球壳的公式 43
KD-230 弹塑性分析 44
KD-240 线弹性分析 45
KD-250 单层容器中的主应力 47
KD-3章 疲劳评定 48
KD-300 适用范围 48
KD-310 疲劳评定的应力分析 48
KD-320 设计循环次数的计算值 49
KD-330 设计循环积累影响次数的计算值 64
KD-4章 断裂力学评定 66
KD-400 适用范围 66
KD-410 裂纹尺寸准则 66
KD-420 应力强度因子K1的计算 66
KD-430 裂纹扩展速率计算 67
KD-440 设计循环的计算次数 67
KD-5章 采用自增强的设计 68
KD-500 适用范围 68
KD-510 自增强压力的极限 69
KD-520 残余应力的计算 69
KD-530 设计计算 70
KD-6章 封闭组件、整体封头、螺纹连接件和密封件的设计要求 71
KD-600 适用范围 71
KD-610 总则 71
KD-620 螺纹连接件 71
KD-630 带单个螺纹端部封闭组件的承载壳体 72
KD-640 整体平封头 73
KD-650 快动封闭组件 73
KD-660 封闭组件和密封件的要求 73
KD-7章 附件、支座以及外部加热和冷却夹套的设计要求 75
KD-700 通用要求 75
KD-710 附件材料 76
KD-720 非承压件与承压件的连接焊缝 76
KD-730 附件设计 76
KD-740 支座设计 76
KD-750 带夹套的容器 76
KD-8章 多层容器的特殊设计要求 77
KD-800 总则 77
KD-810 对缩套配合多层容器的规则 78
KD-820 同轴多层包扎焊接容器的规则 79
KD-830 焊接接头设计 80
KD-840 开孔及其补强 80
KD-850 支座 81
KD-9章 绕丝容器和绕丝框架的特殊设计要求 85
KD-900 适用范围 85
KD-910 应力分析 85
KD-920 应力极限 86
KD-930 疲劳评定 87
KD-10章 用于运输和贮存操作高压气态氢容器的特殊要求 89
KD-1000 适用范围 89
KD-1010 断裂力学评定 89
KD-1020 断裂力学性能 90
KD-1030 疲劳寿命计算 91
KD-1040 用于确定KIH的试验方法 91
KD-1050 疲劳裂纹扩展速率试验 92
KD-11章 焊接容器的设计要求 94
KD-1100 适用范围 94
KD-1110 允许的接头型式 94
KD-1120 不等厚度段间的过渡接头 95
KD-1130 接管连接件 96
KD-12章 实验设计验证 98
KD-1200 通用要求 98
KD-1210 试验类型 98
KD-1220 应变测量试验方法 98
KD-1230 光弹性试验方法 98
KD-1240 试验方法 99
KD-1250 结果的整理 99
KD-1260 操作循环允许次数的实验确定 100
KD-1270 疲劳强度减弱系数的确定 103
图 46
KD-240 应力分类和应力强度极限 46
KD-320.1 锻制碳钢或低合金钢机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf） 50
KD-320.1M 锻制碳钢或低合金钢机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf） 53
KD-320.2 碳钢或低合金钢焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf） 55
KD-320.2M 碳钢或低合金钢焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf） 56
KD-320.3 温度不超过800°F时奥氏体不锈钢的疲劳设计曲线 57
KD-320.3M 温度不超过427℃时奥氏体不锈钢的疲劳设计曲线 58
KD-320.4 温度不超过550°F17-4PH/15-5PH不锈钢杆件或锻制机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf） 59
KD-320.4M 温度不超过290℃17-4PH/15-5PH不锈钢杆件或锻制机加工非焊接零件的疲劳设计曲线Sa=f（Nf） 60
KD-320.5 温度不超过700°F高强度钢螺栓的疲劳设计曲线 61
KD-320.5M 温度不超过371℃高强度钢螺栓的疲劳设计曲线 62
KD-320.5（a） 粗糙度系数Kr与平均表面粗糙度Ra微英寸AA的关系 62
KD-320.5M（a） 粗糙度系数Kr与平均表面粗糙度Ra微米AA的关系 63
KD-320.5（b） 粗糙度系数Kr与最大表面粗糙度Rmax微英寸的关系 63
KD-320.5M（b） 粗糙度系数Kr与最大表面粗糙度Rmax微米的关系 64
KD-700 一些焊接附件的说明性详图 75
KD-812 同轴线缩套配合多层圆筒的直径和层号 79
KD-830.1 允许的多层壳体型式 81
KD-830.2 一些允许的实体板对多层板的连接 81
KD-830.3 一些允许的带颈平封头与多层壳体段的连接 82
KD-830.4 一些允许的多层壳体法兰 82
KD-830.5 一些允许的层板对层板以及层板对实体板的焊接接头 83
KD-830.6 多层壳体段中一些允许的接管连接件 83
KD-850 一些允许的多层容器支座 84
KD-900 绕丝容器和绕丝框架结构 85
KD-911 绕丝圆筒的符号说明 86
KD-932 由丝材疲劳曲线导出的疲劳设计曲线 87
KD-1112 具有对接焊接颈部的典型承压元件 94
KD-1121 成型封头与壳体间的接头 95
KD-1122 接管颈与壁厚较薄管道的连接 96
KD-1130 一些允许的焊接接管连接件 96
KD-1131 一种允许的不易作射线照相检验的全焊透焊接接管连接件 97
KD-1260.1 试验参数比值图的建立 101
KD-1260.2 加速试验时试验参数比值图的建立 101
表 45
KD-230 各系数的表列值 45
KD-320.1 所示图Sa的表列值，ksi 51
KD-320.1 M所示图Sa的表列值，MPa 54
KD-430 裂纹扩展速率系数（美国习惯单位） 67
KD-430M 裂纹扩展速率系数（SI制单位） 67
KF篇 制造要求 104
KF-1章 制造总要求 104
KF-100 总则 104
KF-110 材料 104
KF-120 材料成形 105
KF-130 圆柱壳、球壳和封头的公差 105
KF-2章 焊接制造补充要求 107
KF-200 一切焊缝的总要求 107
KF-210 焊接评定和记录 107
KF-220 许用焊接接头及焊接接头的检查 108
KF-230 施焊要求 109
KF-240 焊接缺陷的修补 110
KF-3章 保护性衬里材料的制造要求 111
KF-300 范围 111
KF-310 焊接工艺评定 111
KF-320 整体覆层材料 112
KF-330 衬里的焊后热处理 112
KF-340 检查要求 112
KF-350 检验和试验 112
KF-360 打印和报告 112
KF-4章 焊件的热处理 113
KF-400 焊件的热处理 113
KF-410 焊后热处理的加热程序 115
KF-420 修补后的焊后热处理 116
KF-5章 自增强容器的附加制造要求 117
KF-500 总则 117
KF-510 检查和修补 117
KF-520 自增强规程 117
KF-530 自增强后的检查 117
KF-540 自增强后缺陷的修补 117
KF-550 打印和报告 117
KF-6章 淬火和回火钢的附加制造要求 118
KF-600 总则 118
KF-610 焊接要求 118
KF-620 非禁用的临时性焊缝 118
KF-630 焊后热处理 119
KF-640 检测和试验 119
KF-650 打印和报告 120
KF-7章 对限制焊接材料的补充要求 121
KF-700 范围 121
KF-710 缺陷的修补 121
KF-720 锻造封头成形法 121
KF-8章 多层容器的特殊制造要求 122
KF-800 范围 122
KF-810 缩套配合容器的规则 122
KF-820 同轴多层包扎焊接容器的规则 122
KF-830 焊件的热处理 128
KF-9章 绕丝容器和绕丝框架的特殊制作要求 129
KF-900 范围 129
KF-910 制作要求 129
KF-11章 焊接时效硬化不锈钢的附加制造要求 130
KF-1100 范围 130
KF-1110 焊接要求 130
KF-1120 母材热处理条件 130
KF-1130 不属于禁止使用的临时性焊缝 130
KF-1140 焊后热处理 130
KF-1150 生产焊接试验 130
KF-1160 无损检测和试验 130
KF-1170 返修焊接 130
KF-1180 返修焊接后的焊后热处理 130
图 105
KF-131 圆柱壳最大和最小直径偏差示例 105
KF-822（a） 实体对多层和多层对多层的试板 124
KF-822（b） 焊接工艺评定试样 125
KF-825.4（a） 层间透焊的显示 125
KF-825.4（b） 测定层间透焊的斜射拍片法 126
KF-826 层间间隙的面积 127
表 109
KF-234 焊接接头处允许最大错边量 109
KF-402.1 承压件和连接件焊后热处理要求（美国习惯单位） 114
KF-402.1M 承压件和连接件焊后热处理要求（SI单位） 114
KF-630 表KCS-1中淬火和回火钢焊后热处理要求（美国习惯单位） 119
KF-630M 表KCS-1M中淬火和回火钢焊后热处理要求（SI单位） 120
KR篇 压力泄放装置 131
KR-1章 总要求 131
KR-100 超压防护 131
KR-110 定义 131
KR-120 超压防护的类型 131
KR-130 开孔和接管的尺寸 132
KR-140 居间截止阀 132
KR-150 许可超压 133
KR-160 整定压力 133
KR-2章 对爆破片装置的要求 134
KR-200 爆破片装置的材料 134
KR-210 额定流量 134
KR-220 与鉴定流量的泄压阀组合使用的爆破片装置 134
KR-3章 对压力泄放阀的要求 136
KR-300 总要求 136
KR-310 设计要求 136
KR-320 材料选择 137
KR-330 泄压阀制造和装配的检验 137
KR-340 制造商和装配商进行的产品试验 137
KR-4章 标志和打印要求 139
KR-400 标记 139
KR-410 规范标志钢印的使用 139
KR-5章 泄压阀流量鉴定 141
KR-500 流量鉴定试验 141
KR-510 重新鉴定试验 141
KR-520 流量鉴定试验程序 141
KR-530 流量换算 143
KR-540 流量鉴定试验对试验设备的要求 144
KR-550 测试数据报告 144
KR-560 泄压阀与爆破片组合的流量鉴定 144
KR-570 爆破片装置和泄压阀的任选试验 145
图 139
KR-401 代表美国机械工程师学会的钢印正式标志 139
KR-523.3 气体常数C与比热比值的关系（美国习惯单位制） 142
KR-523.3M 气体常数C与比热比值的关系（SI单位制） 143
KE篇 检测要求 146
KE-1章 检测程序和人员资格评定要求 146
KE-100 总则 146
KE-110 无损检测人员资格评定和证书 146
KE-2章 材料检测和修补要求 149
KE-200 总要求 149
KE-210 缺陷修补的总要求 149
KE-220 板材的修补和检测 150
KE-230 棒材和锻件的修补和检测 150
KE-240 无缝和无填丝焊接管制品和管件的修补和检测 151
KE-250 带填丝焊接的管制品和管件的修补和检测 153
KE-260 螺栓、双头螺栓的螺母的检测 154
KE-3章 焊缝的检测和验收准则 155
KE-300 焊缝和堆焊层的检测 155
KE-310 焊接坡口面检测 156
KE-320 焊缝类型及其检测 156
KE-330 验收标准 157
KE-4章 容器的最终检测 159
KE-400 液压试验后的表面检测 159
KE-410 液压试验后衬里容器内部检验 159
图 153
KE-242.1 声波在管壁中的轴向传播 153
KE-321 A、B、C、D类焊接接头典型位置示意图 156
表 146
KE-101 厚度、像质计编号、基本孔和丝直径（美国习惯单位制） 146
KE-101M 厚度、像质计编号、基本孔和丝直径（SI单位制） 147
KE-332 圆状显示的RT检测验收标准（仅是举例） 157
KT篇 试验要求 160
KT-1章 试验要求 160
KT-100 范围 160
KT-110 对试件的要求 160
KT-2章 焊接容器的冲击试验 161
KT-200 冲击试验 161
KT-210 试样的部位和取向 161
KT-220 焊接工艺评定的冲击试验 161
KT-230 产品试板的冲击试验 161
KT-240 拒收依据 161
KT-3章 液压试验 162
KT-300 范围 162
KT-310 液压试验的压力极限 162
KT-320 液压试验用流体介质 162
KT-330 试验程序 162
KT-340 自增强容器的免试 163
KT-4章 压力试验用压力表和传感器 164
KT-400 压力表或传感器的类型和数量 164
KT-410 试验用压力表和传感器的压力范围 164
KT-420 试验用压力表和传感器的校准 164
KS篇 标记、打印、报告和记录 165
KS-1 章打印内容和方法 165
KS-100 容器要求的标志 165
KS-110 钢印的使用 165
KS-120 零部件标记 165
KS-130 标记的使用 166
KS-140 铭牌或标签的连接 167
KS-2章 规范钢印的获得和使用 168
KS-200 正式标志的规范钢印 168
KS-210 授权使用 168
KS-220 授权颁布 168
KS-230 检验协议 168
KS-240 质量管理体系 168
KS-250 授权和重新授权所进行的评估 168
KS-260 收到授权证书之前的按规范建造 169
KS-3章 报告格式和记录保存 170
KS-300 制造厂数据报告 170
KS-310 射线底片的保存 170
KS-320 记录的保存 170
图 165
KS-100 表示美国机械工程师学会标准的正式钢印标志 165
KS-132 钢印式样（美国习惯单位制） 166
强制性附录 172
强制性附录1 符号说明 172
强制性附录2 质量控制体系 178
强制性附录3 向锅炉及压力容器委员会提交技术咨询书的方式 180
强制性附录4 压力泄放阀排量鉴定测试试验室和授权观察员的认可 182
强制性附录5 铭牌的粘接 183
强制性附录6 采用射线透照法确定焊缝中圆状显示的圆状显示图的验收标准 184
强制性附录7 用于公式中的标准单位 188
非强制性附录 189
非强制性附录A 填写制造商数据报告的指南 189
非强制性附录B 重新评定 197
非强制性附录C 授权证书填写指南 198
非强制性附录D 断裂力学计算 200
非强制性附录E 结构细节 209
非强制性附录F ASME锅炉压力容器规范对新材料的批准 213
非强制性附录G 卡箍连接件设计规则 214
非强制性附录H 开孔及其补强 223
非强制性附录I 在ASME锅炉及压力容器规范中使用美国习惯单位制和SI制的指南 228
非强制性附录J 在圆筒和方形部件封闭端部处横向开孔的应力集中系数 231