第1章 绪论 1
1.1 数控技术基础 1
1.1.1 数控机床的结构组成 1
1.1.2 数控系统的发展史 2
1.1.3 数控机床工作过程 2
1.1.4 数控机床的分类 3
1.1.5 数控机床的坐标系 5
1.2 加工中心基础 6
1.2.1 加工中心的特点 6
1.2.2 加工中心的工作原理 7
1.2.3 加工中心的组成及系列型谱 7
1.2.4 加工中心的分类 10
第2章 加工中心结构及附件 13
2.1 加工中心的传动系统 13
2.1.1 主传动系统 13
2.1.2 直线进给传动系统 17
2.1.3 回转工作台 18
2.1.4 工件交换系统 23
2.2 加工中心自动换刀装置 25
2.2.1 加工中心刀库形式 29
2.2.2 加工中心刀库结构 30
2.2.3 JCS-018A型加工中心机械手结构 32
2.2.4 几种典型换刀过程 35
2.3 加工中心支撑系统 38
2.4 加工中心的压力控制系统 39
2.4.1 压力控制系统的功能与组成 39
2.4.2 数控机床的压力系统 41
2.5 数控机床的润滑与冷却 48
2.5.1 数控机床的润滑系统 48
2.5.2 加工中心的冷却系统 51
2.6 加工中心的附属装置 53
2.6.1 对刀装置 53
2.6.2 工件的夹紧装置 55
思考题 64
第3章 加工中心工具系统 65
3.1 概述查 65
3.2 加工中心工具系统分类与接口技术 66
3.2.1 概述 66
3.2.2 加工中心工具系统分类 67
3.2.3 工具系统接口技术 69
3.3 加工中心用刀具 73
3.3.1 加工中心对刀具的基本要求 73
3.3.2 加工中心刀具的材料 74
3.3.3 加工中心刀具的特点 76
3.4 铣削类可转位刀片 77
3.4.1 可转位刀片概述 77
3.4.2 可转位铣刀的应用 79
3.5 加工中心刀具的选择 84
3.5.1 选择数控刀具通常应考虑的因素 84
3.5.2 铣刀选择 84
3.5.3 孔加工刀具选择 93
3.5.4 刀具尺寸的确定 96
3.6 刀具磨损 98
3.6.1 刀具磨损原因 98
3.6.2 刀具磨损形式 99
3.6.3 刀具磨钝标准及耐用度 101
3.7 数控加工中心刀具发展趋势 102
思考题 104
第4章 加工中心工艺设计 106
4.1 加工中心的工艺特点 106
4.2 加工中心加工工件的安装、对刀与换刀 109
4.2.1 加工中心加工工件的安装 109
4.2.2 加工中心加工的对刀与换刀 113
4.3 加工中心加工工艺制定 118
4.3.1 零件的工艺分析 118
4.3.2 加工中心的选用 120
4.3.3 加工中心加工零件工艺路线的拟定 124
4.3.4 加工中心加工工序的设计 128
4.4 加工中心典型加工零件的工艺分析 136
4.4.1 盖板零件在加工中心的加工工艺 136
4.4.2 异形支架的加工工艺 141
思考题 145
第5章 加工中心的编程 146
5.1 加工中心编程基础 146
5.1.1 数控系统的功能 146
5.1.2 工件坐标系和参考点 150
5.1.3 加工中心的工艺及工艺装备 151
5.1.4 加工中心编程的要点 151
5.2 基本编程方法 152
5.2.1 固定循环 152
5.2.2 指令介绍 171
5.2.3 B类宏程序应用 184
5.3 加工中心编程举例 187
思考题 192
第6章 数控加工中心的使用及维护 195
6.1 加工中心的操作 195
6.1.1 加工中心操作人员基本的素质 195
6.1.2 加工中心安全操作规程 195
6.1.3 加工中心操作要点 196
6.1.4 操作中要注意的问题 198
6.2 提高加工中心使用效率 198
6.2.1 目前普遍存在的问题 199
6.2.2 提高加工中心使用效率的方法 199
6.3 加工中心机床精度测定 201
6.3.1 机床几何精度检查 202
6.3.2 机床位置精度的检查 202
6.3.3 切削精度的检查 204
6.4 加工中心的日常维护与保养 205
6.4.1 常见的故障排除方法 205
6.4.2 数控设备的正确维护保养 207
第7章 数控加工中心典型零件的加工 211
7.1 SINUMERIK802D系统加工中心的操作 211
7.1.1 操作面板 211
7.1.2 软件功能 212
7.1.3 基本操作 214
7.2 零件加工实例 220
7.2.1 壳体零件的加工中心加工操作实例 220
7.2.2 箱体类零件加工中心加工操作实例 225
7.2.3 轴类零件加工中心加工操作实例 234
参考文献 240