特种加工的定义及特点 3
特种加工的分类 3
几种常用特种加工方法性能和用途的对比 4
电火花穿孔、成形加工的原理 5
电火花穿孔、成形加工机床 5
1.我国电火花穿孔、成形加工机床的型号和标准 5
2.电火花成形加工机床主要型号与技术参数 5
电火花加工用的脉冲电源 7
1.基本的脉冲波形及其主回路 7
2.各种派生的电火花加工用的脉冲电源 8
电火花加工的工具进给调节系统 9
1.工具电极自动进给调节系统的类型 9
2.自动进给调节系统的基本组成部分 9
3.步进电动机自动进给调节系统 9
4.直流、交流伺服电动机自动进给调节系统 10
电火花加工的工具电极和工作液系统 10
1.电火花加工用工具电极材料 10
2.电火花加工用工具电极的设计及制造 10
（1）加工冲模的穿孔电极工具设计 10
（2）加工型腔的电极工具设计 12
3.电火花加工用的工作液系统 12
电火花加工的基本工艺规律 12
1.电火花加工的工艺指标 12
2.电火花加工的电规准 12
3.电火花加工工艺规律及电火花加工工艺曲线图表 14
电火花加工时正确选择电规准的方法 22
电火花加工时工具电极的安装、调整和找正 22
1.工具电极的安装、调整和找正的要求 22
2.工具电极的安装、调整和找正的装置 22
电火花加工机床的一般故障和加工中的不正常现象 24
1.液压主轴头常见的故障、原因及解决办法 24
2.伺服电动机主轴头常见的故障及原因 25
3.电火花加工中的不正常现象的故障和原因以及解决办法 25
小孔的电火花加工 26
小深（斜）孔的电火花加工 27
异形小孔的电火花加工 27
1.喷丝板异形小孔的电火花加工 27
2.精密筛网多个小方孔的电火花加工 28
微孔电火花加工 29
1.微小轴（工具电极）的制作 29
2.高深径比微小孔的加工 29
数控电火花加工机床的类型 29
电火花数控摇动加工 30
1.电火花数控摇动加工的特点 30
2.电火花数控摇动加工的代码和轨迹 30
3.数控摇动的伺服方式 30
电火花磨削 32
1.电火花小孔磨削 32
2.电火花刃磨和切割 33
共轭回转电火花加工及双轴回转电火花加工 33
1.电火花共轭同步回转加工精密内外螺纹 33
2.电火花共轭倍角同步回转加工 33
3.双轴回转展成法电火花加工精密凹凸球面、平面 34
电火花表面强化及刻字 35
1.电火花表面强化 35
2.电火花刻字 36
混粉电火花镜面加工技术 37
1.混粉电火花加工原理及特点 37
2.混粉电火花镜面加工工艺要点 37
3.混粉电火花加工装置及设备 37
4.混粉电火花镜面加工应用实例 37
半导体和非导体电火花加工技术 37
1.半导体和高阻抗材料的电火花加工 37
2.非导体的电火花加工 37
气体介质中电火花加工 39
电火花铣削加工技术 39
微细电火花加工技术 39
1.微细电火花加工的关键技术 39
（1）微细电火花加工脉冲电源 39
（2）微细工具电极的制造与安装 40
（3）高精度、高灵敏度的工具电极伺服进给主轴 40
2.微细电火花加工的应用举例 40
电火花线切割加工原理和特点 40
高、低速走丝电火花线切割加工比较 41
电火花线切割机床 42
1.电火花线切割机床的分类及型号 42
2.电火花线切割机床标准 43
3.我国生产的高速走丝电火花线切割机床 43
4.国内外生产的低速走丝电火花线切割机床 43
导轮部件及电极丝保持器 47
1.导轮部件 47
2.电极丝保持器 48
电火花线切割机床夹具和加工工件装夹方法 48
1.电火花线切割机床夹具 48
2.电火花线切割加工工件的装夹方法 48
常用电火花线切割电源 51
1.常用电火花线切割电源的波形、电参数及性能 51
2.电火花线切割电源波形和电参数对工艺指标的影响 52
（1）矩形波电源的影响 52
（2）分组波电源的影响 53
电火花线切割工艺效果分析 53
1.高速走丝速度vs对切割速度vwi的影响 53
2.电极丝材料及直径对线切割工艺效果的影响 53
3.工件厚度h对切割速度vwi的影响 54
4.电极丝往复运动引起的黑白条纹和斜度 54
5不同工作液对工艺参数的影响 54
6.不同电参数对线切割表面熔化层的影响 55
7.低速走丝电火花线切割工艺效果 56
线切割引起断丝的原因 58
线切割加工中工件产生的变形和裂纹 58
1.产生变形和裂纹的规律 58
2.减小变形和裂纹的措施 59
线切割机床的扩展运用 59
1.用普通线切割机床加工带斜度凹模的简易方法 59
2.用两轴控制加工三维曲面 60
编制简单零件线切割加工程序的方法 62
I.程序格式 62
（1） 3B格式 62
（2） ISO代码格式 64
2零件编程实例 65
3.有公差编程尺寸的计算法 66
4.间隙补偿值f 66
（1）间隙补偿值f的确定方法 66
（2）考虑间隙补偿值f的编程实例 67
线切割自动编程 69
1.人机对话式自动编程 69
2.语言式自动编程 69
3.图形交互式自动编程 70
电化学加工原理及设备组成 71
1.电化学加工原理 71
2.电化学加工用电源 73
3.电化学加工的分类 74
电解加工 74
1.电解加工的特点及其应用 74
2.电解加工的设备 76
（1）电解加工机床 76
（2）电解液供给系统 77
3.电解加工的基本规律 79
4.电解加工的阴极设计 82
5.电解加工的电解液 84
（1）电解液的种类及特性 84
（2）常用的电解液配方 85
6.混气电解加工 88
（1）气液混合比 88
（2）气液混合腔的结构类型 89
7.脉冲电解加工 89
8.小孔束流电解加工 90
9.数控展成电解加工 90
10.电解加工的应用 90
11.电解加工常见疵病及消除方法 95
电化学抛光 95
1.影响电化学抛光的主要因素 95
2.金属的电化学抛光工艺及应用 96
电解磨削 99
1.电解磨削的加工原理 99
2.电解磨削用的电解液 99
3.电解磨床及改装 100
4.电解磨削的工艺参数 101
5.电解研磨 101
在线电解修锐镜面磨削（ELID） 101
1.ELID磨削技术的优点 102
2.ELID磨削装置 102
超声加工的原理及特点 103
超声加工的设备组成 103
1.超声加工设备的规格与技术性能 103
2.振幅变幅杆（扩大棒）的设计、 104
计算和工具长度的确定 104
（1）振幅变幅杆的设计与计算 104
（2）工具长度的确定 106
超声加工的基本工艺规律 107
1.超声加工的加工速度 107
2.超声加工的加工精度 108
3.超声加工的表面粗糙度 108
超声加工的应用 109
1.打孔、套料与切断 109
2.超声回转加工 109
3.超声清洗加工 110
激光加工 111
1.激光加工的原理及特点 111
2.激光加工的设备组成 112
（1）固体激光加工设备 112
（2） CO2气体激光加工设备 113
3.激光切割的工艺参数 113
电子束加工 115
1.电子束加工的原理及特点 115
2.电子束加工的工艺规律 116
3.电子束加工的应用 116
离子束加工 117
1.离子束加工及其特点 117
2.离子束加工的应用 118
化学铣切加工 119
（1）化学铣切的特点 119
（2）化学铣切的缺点 119
（3）化学铣切的应用范围 119
（4）化学铣切的主要过程 120
光化学腐蚀加工 121
化学抛光 121
1.水喷射切割加工的基本原理及特点 121
2.水喷射切割加工的基本工艺规律 121
3.水喷射切割加工的应用 122
磨料喷射加工的基本原理 122
磨料喷射加工的基本工艺 123
规律 123
磨料喷射加工的应用 124
复合加工的一般概念 124
超声-电火花复合加工 124
1.超声-电火花复合加工的原理 124
2.超声-电火花复合加工影响因素分析 124
3.超声-电火花复合加工的应用举例 125
电解-电火花复合加工 125
超声-电解复合加工 125
参考文献 126