第1章 认识热处理 1
1.1什么是热处理 1
1.2热处理的简要历史 2
1.3热处理的基本过程 3
1.4热处理的分类 4
1.5怎样成为合格的热处理工 6
1.5.1基本理论学习阶段 7
1.5.2工作初期的模仿阶段 7
1.5.3工作熟悉阶段 8
思考题与练习题 8
第2章 金属材料的力学性能 9
2.1金属材料的强度和塑性 9
2.1.1强度 10
2.1.2塑性 12
2.2金属材料的硬度 13
2.2.1布氏硬度 13
2.2.2洛氏硬度 15
2.2.3维氏硬度 16
2.3金属材料的冲击韧性 18
2.4金属材料疲劳的概念 20
2.5金属材料的断裂韧性 22
2.6金属材料的工艺性能 23
2.6.1铸造性能 23
2.6.2可锻性能 23
2.6.3焊接性能 23
2.6.4热处理性能 24
2.6.5切削性能 24
思考题与练习题 25
第3章 金属的晶体结构与结晶 27
3.1纯金属的晶体结构 27
3.1.1晶体与非晶体 27
3.1.2晶格与晶胞 28
3.1.3常见的晶格类型 29
3.2实际金属的晶体结构 30
3.2.1单晶体与多晶体 30
3.2.2晶体中的缺陷 32
3.3纯金属的结晶 37
3.3.1纯金属的冷却曲线和过冷现象 37
3.3.2金属的结晶过程 39
3.3.3晶粒大小对金属力学性能的影响 40
3.3.4细化晶粒的方法 41
3.4金属的同素异晶转变 44
思考题与练习题 45
第4章 合金相与二元合金相图 47
4.1合金的基本概念 47
4.2合金的相结构 49
4.2.1固溶体 50
4.2.2金属化合物 54
4.3二元合金相图 57
4.3.1二元合金相图的建立 58
4.3.2匀晶相图 61
4.3.3共晶相图 64
4.3.4共析相图 66
思考题与练习题 68
第5章 铁碳合金状态图 71
5.1铁碳合金的基本相 71
5.1.1铁素体 71
5.1.2奥氏体 72
5.1.3渗碳体 73
5.1.4珠光体 73
5.1.5莱氏体 74
5.2铁碳合金状态图分析 75
5.2.1铁碳合金状态图分析 75
5.2.2钢的结晶过程及组织转变 80
5.2.3铸铁的结晶过程及组织转变 85
5.3合金成分、组织、性能之间的关系和铁碳合金状态图的应用 89
5.3.1碳含量对平衡组织的影响 89
5.3.2碳含量对力学性能的影响 89
5.3.3铁碳合金状态图的应用 90
思考题与练习题 92
第6章 常用金属材料 93
6.1钢 93
6.1.1碳钢 93
6.1.2合金钢 95
6.2铸铁 98
6.2.1白口铸铁 98
6.2.2灰口铸铁 98
6.3铸钢 100
6.4铜合金及铝合金 100
6.4.1铜合金 100
6.4.2铝合金 102
6.5钢铁材料的现场鉴别 103
6.5.1火花鉴别法 104
6.5.2色标鉴别法 108
6.5.3断口宏观鉴别法 108
6.5.4音色鉴别法 109
思考题与练习题 109
第7章 钢的热处理 111
7.1钢在加热时的转变 112
7.1.1奥氏体的形成 112
7.1.2加热温度对钢热处理后性能的影响 113
7.2奥氏体在冷却时的转变 115
7.2.1奥氏体的等温转变 117
7.2.2奥氏体在连续冷却时的转变 124
7.2.3影响C曲线位置和临界冷却速度的因素 128
7.3钢的退火与正火 130
7.3.1钢的退火 131
7.3.2钢的正火 134
7.3.3退火与正火的应用 135
7.4钢的淬火与回火 136
7.4.1淬火与回火的目的 136
7.4.2淬火钢的组织与性能 137
7.4.3淬火工艺 139
7.4.4淬火钢的回火 148
7.4.5淬火回火的应用举例 153
7.5钢的淬透性 156
7.5.1淬透性的概念 156
7.5.2影响钢淬透性的主要因素 159
7.5.3淬透性的实际应用 161
7.6钢的表面淬火 162
7.6.1钢的表面淬火 163
7.6.2火焰加热表面淬火法 166
7.7化学热处理 167
7.7.1钢的渗碳 168
7.7.2钢的氮化 174
7.7.3其他化学热处理简介 178
思考题与练习题 179
第8章 热处理工艺制定实例 183
8.1热处理零件的工艺性分析 183
8.1.1零件结构工艺性的概念 183
8.1.2热处理工艺对零件结构的要求 184
8.1.3热处理的技术条件 184
8.1.4热处理工序位置的确定 186
8.2热处理工艺制定实例 187
8.2.1汽车后半轴的热处理工艺 187
8.2.2精密淬硬丝杠的热处理工艺 192
参考文献 198