第1单元 识图与绘图 1
第一节 复杂零件的表达方式及识读方法 3
一、复杂零件的表达方法二、识读零件图的方法与步骤三、零件图的识读第二节 简单零件图的绘制 12
一、绘制零件图的方法与步骤二、轴类零件的绘制第三节 简单机构装配图的识读 12
一、简单装配图的画法二、识读装配图的方法与步骤三、简单机构装配图的识读单元考核要点 18
单元测试题 19
单元测试题答案 19
第2单元 制定零件的加工工艺 21
第一节 较复杂零件的基础知识 23
一、蜗杆与多线螺纹二、偏心工件三、曲轴四、薄壁工件五、细长轴六、深孔件七、大型回转体工件类型第二节 零件的机械加工工艺规程识读 29
一、蜗杆的机械加工工艺规程识读二、偏心轴的机械加工工艺规程识读三、两拐曲轴的机械加工工艺规程识读四、薄壁工件的机械加工工艺规程识读五、细长轴的机械加工工艺规程识读单元考核要点 38
单元测试题 39
单元测试题答案 40
第3单元 工件的定位与夹紧 41
第一节 定位原理与定位基准 43
一、工件以平面定位二、工件以外圆定位三、工件以内孔定位四、工件以两孔一面定位第二节 工件的夹紧 48
一、夹紧力和夹紧时的注意事项二、常用夹紧装置第三节 薄壁工件、细长轴、偏心工件的装夹方法 50
一、薄壁工件的装夹二、细长轴的装夹三、偏心工件的装夹四、在花盘、角铁上装夹工件五、在四爪单动卡盘上装夹工件六、防止不规则工件变形的方法单元考核要点 63
单元测试题 64
单元测试题答案 65
第4单元 刀具准备 67
第一节 常用车刀材料 69
一、工具钢二、硬质合金三、超硬材料第二节 车刀几何参数的选择及刃磨 72
一、刀具几何参数二、刀具几何参数的合理选择三、车刀的刃磨单元考核要点 78
单元测试题 79
单元测试题答案 80
第5单元 设备的维护保养 83
第一节 CA6140型卧式车床 85
一、CA6140型车床的主要技术参数和工作精度二、CA6140型车床传动系统第二节 CA6140型车床的主要结构及调整 92
一、主轴箱的结构及调整二、溜板箱的结构及调整三、床鞍第三节 车床常见故障及常规检查 100
一、车床常见故障二、车床加工前的调整及常规检查单元考核要点 102
单元测试题 102
单元测试题答案 103
第6单元 细长轴、薄壁工件的加工 105
第一节 细长轴的加工 107
一、刀具几何角度的选择二、刀具的刃磨三、车细长轴刀具介绍四、切削用量的选择和冷却润滑五、车削细长轴时减少热变形伸长的措施六、细长轴的加工方法七、加工细长轴容易出现的质量问题及解决措施八、加工细长轴实例第二节 薄壁工件的加工 118
一、薄壁工件的加工方法二、车削薄壁工件时的减振措施三、加工薄壁工件实例单元考核要点 127
单元测试题 128
单元测试题答案 134
第7单元 偏心工件、曲轴的加工 135
第一节 偏心工件的加工与偏心距的检测方法 137
一、偏心工件的车削方法二、偏心距的检测三、加工偏心工件实例第二节 曲轴的加工 154
一、曲轴的结构特点二、加工曲轴用车刀的刀体结构特点三、曲轴的加工方法四、提高曲轴加工刚度的方法五、曲轴质量分析六、车削曲轴时应注意的问题七、加工曲轴实例第三节 非整圆孔工件的加工 166
一、在花盘上加工工件的方法二、在角铁上加工工件的方法三、加工外形不规则工件达到形位公差要求的方法四、非整圆孔工件的加工实例（泵盖的加工）单元考核要点 174
单元测试题 174
单元测试题答案 183
第8单元 螺纹、蜗杆的加工 185
第一节 梯形螺纹的加工 187
一、梯形螺纹的分类二、梯形螺纹的代号三、梯形螺纹的尺寸计算四、梯形螺纹车刀五、梯形螺纹的车削方法六、梯形螺纹的测量七、加工梯形螺纹实例（中滑板丝杠的加工）第二节 矩形螺纹与锯齿形螺纹的加工 202
一、矩形螺纹的加工二、锯齿形螺纹的加工第三节 蜗杆的加工 206
一、蜗杆的各部尺寸计算二、车蜗杆时交换齿轮的计算三、蜗杆车刀四、蜗杆的车削方法五、蜗杆的测量六、加工双头蜗杆实例单元考核要点 220
单元测试题 220
单元测试题答案 225
第9单元 大型回转表面的加工 227
第一节 在立式车床上加工工件 229
一、立式车床简介二、C512—1A型单柱立式车床三、在立式车床上加工工件的定位与装夹方法四、圆锥的检验五、在立式车床上加工大型回转表面的方法第二节 在立式车床上加工偏心轮 242
一、工艺准备二、工件加工三、精度检验及误差分析第三节 在立式车床上加工圆锥连接盘 246
一、工艺准备二、工件加工三、精度检验及误差分析单元考核要点 250
单元测试题 250
单元测试题答案 254
知识考核模拟试卷（一） 255
知识考核模拟试卷（二） 259
知识考核模拟试卷（一）答案 262
知识考核模拟试卷（二）答案 265
技能考核模拟试卷 268