1 绪论 1
1.1 塑料制品的生产 1
1.2 塑料成形模具 2
2 塑料模具设计基础 3
2.1 塑料 3
2.1.1 塑料的特性 3
2.1.2 塑料的组成 4
2.1.3 塑料的分类 6
2.1.4 常用塑料简介 7
2.2 塑料的成形过程 12
2.2.1 聚合物的加热和冷却 12
2.2.2 聚合物的取向 14
2.2.3 聚合物熔体的流动和流变行为 17
2.2.4 成形过程中聚合物的化学变化 29
2.3 塑料件的结构工艺性 32
2.3.1 塑料的收缩性 33
2.3.2 塑件的几何结构 34
2.3.3 塑件的尺寸和精度 56
2.3.4 塑件表面质量 61
3 注射模设计 63
3.1 注射成形的工艺过程 63
3.1.1 注射成形原理 64
3.1.2 注射成形工艺过程 65
3.1.3 注射成形工艺参数 67
3.2 注射模的典型结构及分类 69
3.2.1 注射模的典型结构 69
3.2.2 注射模的分类 70
3.3 注射模与注射机的关系 74
3.3.1 注射量与塑件质量 74
3.3.2 最大注射压力P与模腔压力PM 76
3.3.3 锁模力FS与成型力FC的关系 76
3.3.4 塑化量M与型腔数n的关系 77
3.3.5 安装部分与模具相关尺寸的关系 77
3.3.6 模具厚度（Hm）、开模行程（S）的校核、最大开距SK 78
3.4 浇注系统设计 80
3.4.1 概述 80
3.4.2 主流道设计 82
3.4.3 分流道设计 84
3.4.4 浇口设计 87
3.4.5 冷料穴设计 99
3.4.6 无流道浇注系统设计 102
3.5 成型零部件结构设计 114
3.5.1 塑件在模具中的方位 115
3.5.2 型腔分型面的设计 117
3.5.3 排气槽的设计 119
3.5.4 成型零件的结构设计 121
3.6 成型零部件的尺寸设计 127
3.6.1 影响成型零件工作尺寸确定的因素 127
3.6.2 成型零件工作尺寸计算 129
3.6.3 成型零件的强度、刚度计算 138
3.6.4 其他零件的强度、刚度计算 145
3.7 合模导向及定位机构设计 148
3.7.1 导柱导向机构 149
3.7.2 锥面定位机构 153
3.8 推出机构设计 154
3.8.1 概述 154
3.8.2 推出力的计算 156
3.8.3 简单推出机构 158
3.8.4 二次推出机构 164
3.8.5 双推出机构 171
3.8.6 模具的顺序打开机构 171
3.8.7 浇注系统凝料的自动脱落 174
3.8.8 带螺纹塑件的推出机构 176
3.9 侧向分型与抽芯机构 185
3.9.1 概述 185
3.9.2 弹性元件驱动的分型与抽芯机构 187
3.9.3 斜销驱动的侧向分型与抽芯机构 188
3.9.4 弯销驱动的侧向分型与抽芯机构 204
3.9.5 斜导槽分型与抽芯机构 206
3.9.6 斜滑块侧向分型与抽芯机构 207
3.9.7 齿轮齿条侧向分型与抽芯机构 210
3.10 注射模具温度调节系统 212
3.10.1 模具温度控制的必要性 212
3.10.2 模具温度的控制方法 212
3.10.3 模具冷却装置的设计 212
3.11 热固性塑料的注射成形 219
3.11.1 热固性塑料注射成形原理及特点 219
3.11.2 热固性塑料注射成形的工艺条件 220
3.11.3 热固性塑料注射模具的设计要点 221
3.12 气辅注射成形制品设计和模具设计 227
3.12.1 概述 227
3.12.2 气辅注射成形的设计 230
3.12.3 气辅注射成形制品的常见缺陷及防治 235
4 热固性塑料压缩模设计 237
4.1 概述 237
4.1.1 压缩成形的工艺过程 237
4.1.2 压缩模的分类 237
4.1.3 压缩模的典型结构 239
4.2 压缩模与压力机的关系 242
4.2.1 公称压力与成型压力 246
4.2.2 回程力与开模力 246
4.3 压缩模设计 249
4.3.1 型腔总体结构 249
4.3.2 凹凸模配合形式 251
4.3.3 成型零件设计 254
4.3.4 加料腔尺寸计算与结构设计 257
4.3.5 脱模机构（顶出系统） 260
4.3.6 侧向分型与抽芯机构 269
4.3.7 加热功率与加热装置 271
4.4 压缩模设计实例 278
5 挤出成形机头设计 280
5.1 挤出成形概述 280
5.1.1 挤出成形的工艺过程 280
5.1.2 挤出成形设备与模具 280
5.1.3 挤出机头分类 283
5.2 管材挤出成形机头 283
5.2.1 典型结构 283
5.2.2 主要零件设计 285
5.2.3 壁厚调整 288
5.2.4 冷却定径 289
5.3 棒材挤出成形机头 290
5.3.1 典型结构及设计要点 290
5.3.2 定径套及设计要点 291
5.4 吹塑薄膜机头 292
5.4.1 概述 292
5.4.2 主要参数确定 294
5.4.3 结构设计 295
5.4.4 风冷环 296
5.5 其他机头简介 297
5.5.1 电线、电缆机头 297
5.5.2 弹簧管机头 298
5.5.3 波纹管机头 300
5.5.4 板材机头 303
5.5.5 异型材机头 307
6 中空吹塑成形模具设计 311
6.1 概述 311
6.1.1 中空吹塑成形的工艺过程 311
6.1.2 中空吹塑成形的分类 311
6.1.3 中空塑件的设计 314
6.2 中空吹塑成形模具设计 315
6.2.1 中空吹塑成形模具设计要点 315
6.2.2 中空吹塑成形模具设计实例 318
7 真空成形与压缩空气成形模具7.1 真空成形模设计 324
7.1.1 真空成形特点 324
7.1.2 真空塑件的设计 327
7.1.3 真空成形模具设计 327
7.2 压缩空气成形模设计 329
7.2.1 压缩空气成形特点 329
7.2.2 塑件设计 330
7.2.3 压缩空气成形模具设计 330
8 模具制造技术综述 332
8.1 模具材料 332
8.1.1 常用塑料模具用钢品种 332
8.1.2 模具材料的选择 337
8.2 模具型腔加工 338
8.2.1 电火花成形加工 339
8.2.2 电火花线切割加工 346
8.2.3 电铸加工 356
8.2.4 文字、皮纹、花纹加工 361
8.2.5 低压铸造 368
8.2.6 精密铸造 370
8.2.7 型腔表面的装饰加工 373
8.2.8 高速加工 378
8.3 塑料模装配与调整 383
8.3.1 型芯与固定板的装配 383
8.3.2 型腔凹膜与动、定模板的装配 386
8.3.3 过盈配合零件的装配 387
8.3.4 装配中的修磨 387
8.3.5 导柱、导套的镗孔与装配 389
8.3.6 滑块抽芯机构的装配 391
8.3.7 总装 394
参考文献 396