1玻璃及其用途 1
1.1玻璃的种类 1
1.1.1概述 1
1.1.2玻璃的种类 1
1.2玻璃生产工艺流程 3
1.2.1平板玻璃生产工艺流程 3
1.2.2其他玻璃生产工艺流程 4
2原料工艺及其设备 9
2.1概述 9
2.1.1玻璃的化学成分及各氧化物的作用 9
2.1.2玻璃原料的种类 12
2.2玻璃生产用原料的基本要求 16
2.2.1进厂原料的质量控制 16
2.2.2原料加工及质量要求 17
2.2.3原料的加工设备 20
2.3原料的称量及控制要求 25
2.3.1玻璃原料称量的基本要求 25
2.3.2玻璃原料称量设备 26
2.4配合料的制备及质量控制 30
2.4.1玻璃原料混合的一般常识 30
2.4.2配合料的主要质量指标 37
2.4.3配合料的检验方法 38
2.4.4配合料的检验规则 40
2.4.5配合料制备的工艺流程和质量控制 40
2.5配合料的输送及储存 45
2.5.1配合料的储存要求 45
2.5.2配合料的输送设备 45
2.5.3影响配合料质量的主要因素 49
3玻璃熔制及质量控制 51
3.1玻璃熔制的基本理论 51
3.1.1玻璃熔制的基本过程 51
3.1.2料堆熔化的热工过程 52
3.1.3玻璃熔制的基本要求 53
3.2玻璃的熔化操作 53
3.2.1温度曲线与火焰的工艺控制 53
3.2.2投料和液面的工艺控制 55
3.2.3窑压的工艺控制 56
3.2.4泡界线的工艺控制 58
3.2.5换向设备及操作 59
3.3熔窑的维护与冷修 60
3.3.1窑炉维护 60
3.3.2熔窑的冷修 62
3.4玻璃工业的环境保护与污染控制 72
3.4.1概述 72
3.4.2玻璃生产对大气的污染及控制 72
3.4.3废水的污染及其处理 75
3.4.4噪声及其防治 78
4玻璃成型 81
4.1概述 81
4.1.1平板玻璃成型现状及发展 81
4.1.2平板玻璃成型方法 85
4.2玻璃成型原理 89
4.2.1玻璃成型工艺的确定 89
4.2.2浮法成型工艺原理 91
4.3玻璃成型质量控制 97
4.3.1浮法玻璃成型质量控制 97
4.3.2压延（压花）玻璃成型的工艺控制 113
4.3.3在线镀膜工艺控制 115
4.4玻璃缺陷的产生原因及处理方法 117
4.4.1浮法玻璃缺陷的种类、产生原因及解决方法 117
4.4.2压延法玻璃缺陷的种类、产生原因 122
4.4.3平拉法玻璃缺陷的种类、产生原因和解决方法 123
5玻璃退火 126
5.1概述 126
5.1.1退火的目的 126
5.1.2热应力的产生 127
5.1.3应力的检测 128
5.1.4应力的检测标准 130
5.2玻璃退火温度制度及其控制 130
5.2.1退火的温度制度 130
5.2.2退火温度制度的控制 137
5.3玻璃在退火过程中出现的问题和处理方法 139
5.3.1玻璃带上下表面不对称冷却 139
5.3.2玻璃带横向温度分布不均匀 139
5.3.3玻璃板横向温度不对称分布 140
5.3.4玻璃在退火中出现的缺陷和处理方法 140
6冷端设备及其自动控制和玻璃的存储 145
6.1对冷端设备的要求与工艺流程 145
6.1.1对冷端设备的要求 145
6.1.2冷端工艺流程 146
6.2冷端设备的功能和结构 146
6.2.1输送设备 146
6.2.2浮法玻璃检测装置 148
6.2.3浮法玻璃切裁系统 149
6.2.4浮法玻璃表面保护 152
6.2.5玻璃的堆垛与装箱 154
6.3冷端自动控制系统 157
6.3.1应急区控制系统 157
6.3.2切割区控制系统 157
6.4玻璃的储存 161
6.4.1成品库的面积和装备 161
6.4.2其他要求 163
7保护气体 165
7.1氮氢混合气体的制备和净化 165
7.1.1保护气体的作用 165
7.1.2氮气、氢气的制备方法 165
7.1.3氢气的制备 168
7.2保护气体的输送和混合 171
7.2.1保护气体的输送 171
7.2.2保护气体的混合 171
参考文献 172