第1章 焊工相关基础知识 1
1.1机械识图 1
1.1.1识图的基础知识 1
1.什么是视图？什么是三视图？ 1
2.三视图的投影规律是什么？ 1
3.什么是剖视图？ 1
4.什么是全剖视图？怎样标注？ 1
5.什么是半剖视图？ 2
6.什么是局部剖视图？ 2
7.什么是剖面图？ 2
8.剖面图有哪几种形式？如何标注？ 2
9.零件图的内容有哪些？ 3
10.怎样识读零件图？ 3
1.1.2焊接图 3
1.什么是焊接图？ 3
2.什么是焊缝符号？它由哪几部分组成？ 3
3.什么是基本符号？常见的基本符号有哪几种？ 4
4.什么是辅助符号？它有哪几种？如何标注辅助符号？ 5
5.什么是补充符号？如何标注补充符号？ 6
6.焊缝尺寸符号有哪些？焊缝尺寸符号的标注原则有哪些？ 6
7.标注焊缝尺寸符号时应注意哪些事项？ 8
1.2金属学基础知识 8
1.2.1金属的性能 8
1.金属的性能包括哪些？ 8
2.什么是金属的物理性能？常见金属的物理性能主要有哪些？ 8
3.什么是金属的化学性能？ 9
4.什么是金属的机械性能？ 9
5.什么是金属的工艺性能？ 9
1.2.2钢材的分类及牌号 9
1.什么是钢？钢是怎样分类的？ 9
2.碳素钢是怎样分类的？ 9
3.常用碳素钢的牌号是怎样表示的？分别适用于哪些场合？ 10
4.什么是低合金钢？低合金钢是怎样分类的？ 12
5.合金钢是怎样分类的？ 13
第2章 焊接基础知识 14
2.1焊接的概念、特点与分类 14
2.1.1焊接的概念及应用 14
1.什么是焊接？焊接的实质是什么？ 14
2.焊接应用在哪些方面？ 14
2.1.2焊接的特点及分类 15
1.焊接的优点有哪些？ 15
2.焊接的缺点有哪些？ 15
3.焊接是怎样分类的？ 15
2.2焊接电弧 16
2.2.1焊接电弧的产生 16
1.什么叫焊接电弧？ 16
2.焊接电弧产生的条件有哪些？ 17
3.焊接电弧的引燃方法有哪几种？ 17
2.2.2焊接电弧的构造及温度分布 18
1.直流电源焊接电弧由哪几部分构成？ 18
2.什么是阴极区？ 18
3.什么是阳极区？ 18
4.什么是弧柱？ 18
5.不同焊接方法中电弧各区域的温度有什么区别？ 18
2.2.3焊接电弧的电压 19
1.什么是焊接电弧的电压？其计算公式是什么？ 19
2.电弧电压与电弧长度的关系是什么？ 19
2.2.4焊接电弧的静特性 19
1.什么是焊接电弧的静特性及静特性曲线？ 19
2.不同焊接方法的电弧静特性是曲线的哪个区域？ 20
3.影响电弧静特性的因素有哪些？ 20
2.2.5焊接电弧的稳定性和偏吹现象 20
1.什么是焊接电弧的稳定性？影响电弧稳定性的因素有哪些？ 20
2.什么是焊接电弧的偏吹？有哪些危害？ 21
3.引起电弧偏吹的原因有哪些？ 21
4.如何防止焊接电弧的偏吹？ 22
2.2.6焊接电源的极性及应用 22
1.什么是焊接电源的正接和反接？ 22
2.怎样选择焊接电源的极性？ 22
2.2.7焊接时的熔滴和熔滴过渡 23
1.什么是熔滴过渡？熔滴过渡是怎样表示的？ 23
2.熔滴过渡的作用力有哪些？分别有什么作用？ 23
3.熔滴过渡有哪几种形式？每种过渡形式的特点和条件有哪些？ 25
2.3焊接的冶金知识 25
2.3.1焊接冶金过程的概念及特点 25
1.什么是焊接冶金过程？ 25
2.焊接冶金过程有哪些特点？ 26
2.3.2焊接区气体对金属的作用 26
1.焊接区气体主要来自哪几个方面？ 26
2.焊接区中的气体主要有哪些？ 26
3.焊接区中的氧是如何产生的？对焊缝的影响有哪些？ 26
4.焊接区中的氮是如何产生的？对焊缝的影响有哪些？ 27
5.焊接区中的氢是如何产生的？对焊缝的影响有哪些？防止措施是什么？ 27
2.3.3焊缝金属的脱氧、脱硫、脱磷和渗合金 28
1.焊缝金属的脱氧途径有哪些？ 28
2.什么是先期脱氧？ 28
3.什么是沉淀脱氧？碱性焊条和酸性焊条分别是如何脱氧的？ 28
4.什么是扩散脱氧？哪种焊条有利于扩散脱氧？ 28
5.焊缝金属中的硫是以什么形式存在的？有什么危害？ 29
6.焊接冶金过程中是如何脱硫的？ 29
7.磷在焊缝中有哪些危害？如何脱磷？ 29
8.什么是焊缝金属的合金化？ 30
9.焊接时焊缝金属合金化的方式有哪些？ 30
10.什么是合金过渡系数？ 30
2.3.4焊接熔渣 31
1.什么是焊接熔渣？其作用有哪些？ 31
2.焊接熔渣主要由什么组成？焊接熔渣的物理性能对焊接质量有什么影响？ 31
3.焊接熔渣是怎样分类的？ 31
2.4焊接接头的组织和性能 31
2.4.1焊接接头的概念及组成 31
1.什么是焊接接头？常用焊接接头的形式有哪些？ 31
2.焊接接头由哪几部分组成？ 32
2.4.2焊缝金属的组织和性能 32
1.什么是一次结晶和二次结晶？ 32
2.焊接熔池的一次结晶有什么特点？ 32
3.一次结晶是怎样形成的？对焊接质量有哪些影响？ 32
4.什么是焊缝的偏析？它对焊接质量有什么影响？ 33
5.焊缝中的偏析有哪几种？它们是如何产生的？ 33
6.焊缝中的夹杂物质主要有哪些？对焊接质量有什么影响？怎样防止？ 34
7.常用焊接材料（低碳钢或普低钢）的二次结晶组织和性能是怎样变化的？ 34
2.4.3焊缝熔合区的组织和性能 34
1.什么是焊缝的熔合区？ 34
2.焊缝熔合区的组织有什么特点？其性能如何？ 34
2.4.4热影响区的组织和性能 35
1.什么是热影响区？ 35
2.什么是焊接温度场和焊接热循环？ 35
3.焊接热影响区的组织和性能是如何划分的？各有什么特点？ 36
2.4.5影响焊接接头组织和性能的因素及质量控制 37
1.影响焊接接头组织和性能的因素有哪些？ 37
2.焊接材料的选择对焊接接头的组织和性能有哪些影响？ 37
3.什么是熔合比？熔合比对焊接接头的组织和性能有什么影响？ 37
4.什么叫热输入？热输入和焊接工艺参数对焊缝的组织和性能有什么影响？ 38
5.焊接操作方法对焊接接头的组织和性能有什么影响？ 38
2.5焊接应力与变形 39
2.5.1焊接变形的种类及其控制 39
1.焊接变形是怎样分类的？ 39
2.怎样防止和控制焊接残余变形？ 39
2.5.2焊接残余应力及其控制 40
1.什么是焊接残余应力？它是怎样分类的？ 40
2.减小和控制焊接残余应力的措施有哪些？ 41
2.5.3焊接残余变形的矫正 44
1.焊接残余变形的矫正方法有哪些？ 44
2.什么是机械矫正？其原理和特点是什么？ 44
3.火焰矫正法的原理是什么？其特点、方法及适用场合是什么？ 45
2.5.4焊接残余应力的消除方法 47
1.整体消除焊接残余应力的方法有哪些？ 47
2.局部消除焊接残余应力的方法有哪些？ 47
2.6焊接结构的生产工艺 48
2.6.1焊接结构及其生产工艺流程 48
1.什么是焊接结构？焊接结构的生产工艺流程是什么？ 48
2.钢材复验的内容有哪些？ 49
3.钢材矫正的内容有哪些？ 49
4.什么是放样和划线？ 49
5.切割加工包括哪些工序？每道工序的方法和要求是什么？ 50
6.什么是成形加工？它包括哪些工序？ 50
7.对焊接结构的装配有哪些要求？ 52
2.6.2焊接结构生产工艺的合理性及工艺规程 52
1.合理的焊接结构生产工艺有什么意义和要求？ 52
2.编制焊接工艺规程的原则是什么？ 53
3.编制焊接工艺规程的依据有哪些？ 53
4.焊接工艺规程的内容有哪些？ 53
5.什么是焊接工艺评定？其目的和作用是什么？有什么规定？ 53
6.焊接工艺评定的过程是什么？分别有哪些规定？ 54
7.焊接工艺评定的因素有哪些？ 55
第3章 焊条电弧焊 57
3.1焊条 57
3.1.1焊条的组成及作用 57
1.什么是焊条？焊条的作用有哪些？ 57
2.焊条由哪几部分组成？其结构特点是什么？ 58
3.什么是焊芯？焊芯的作用有哪些？ 58
4.焊芯中各合金元素对焊接质量有哪些影响？ 58
5.焊芯是如何分类的？焊芯牌号是如何规定的？ 59
6.什么是焊条的药皮？焊条药皮有哪些作用？ 60
7.组成焊条药皮的物质有哪些？ 61
3.1.2焊条的种类、型号和规格 62
1.焊条是怎样分类的？ 62
2.碳钢焊条型号的编制有哪些规定？ 62
3.合金钢焊条型号的编制有哪些规定？ 63
4.不锈钢焊条型号的编制有哪些规定？ 64
5.常用结构钢焊条有哪几种？它们分别有什么特点？用于什么场合？ 64
3.1.3钢焊条的选择原则 65
1.什么是等强度原则？ 65
2.什么是同等性能原则？ 65
3.什么是等条件原则？ 66
4.常用结构钢焊条适用于哪些材料的焊接？ 66
3.1.4焊条的检验和保管 66
1.储存保管焊条时应注意哪些事项？ 66
2.使用焊条时应注意哪些事项？ 67
3.怎样检查焊条的工艺性能？ 68
3.2焊条电弧焊的设备及工具 68
3.2.1弧焊电源的种类及其要求 68
1.焊条电弧焊机有哪些种类？各有什么特点？ 68
2.对焊弧电源有哪些要求？ 69
3.为什么手弧焊电源要有陡降的电源外特性？ 69
4.对弧焊电源的空载电压有哪些要求？ 69
5.对弧焊电源的动特性有哪些要求？ 70
3.2.2弧焊电源的型号及其技术特性 70
1.焊机型号的编制有哪些规定？ 70
2.焊机铭牌主要有哪些内容？其含义是什么？ 71
3.什么是负载持续率？我国对手弧焊机的负载持续率是怎样规定的？ 72
4.怎样计算焊机的负载持续率？ 72
3.2.3常用焊条电弧焊的电源 73
1.BX1-330型弧焊变压器的构造和性能如何？ 73
2.BX1-330型弧焊变压器怎样进行外部接线？ 73
3.使用BX1-330型弧焊变压器时应注意哪些事项？ 74
4.怎样调节BX1-330型弧焊变压器的焊接电流？ 75
5.BX1-330型弧焊变压器的常见故障有哪些？如何排除？ 75
6.BX3-300型弧焊变压器怎样进行外部接线？如何调节焊接电流？ 75
7.ZXG-300型弧焊整流器的构造和性能如何？ 76
8.ZXG-300型弧焊整流器怎样进行外部接线？ 77
9.使用ZXG-300型弧焊整流器时应注意哪些事项？ 77
10.如何调节ZXG-300型弧焊整流器的焊接电流？ 77
11.ZXG-300型弧焊整流器的常见故障有哪些？如何排除？ 78
3.2.4焊条电弧焊的常用工具和辅助设备 79
1.怎样合理选择焊钳？ 79
2.使用焊钳时应注意哪些事项？ 79
3.选用焊接电缆时应注意哪些事项？ 79
4.怎样选用焊接面罩与护目玻璃？ 80
5.使用焊条保温筒和干燥箱时应注意哪些事项？ 81
6.常用焊接辅助工具有哪些？它们各有什么作用？ 81
3.3焊条电弧焊的操作技术 82
3.3.1焊条电弧焊的接头和焊缝 82
1.常见焊接接头的概念及其特点是什么？ 82
2.常见的坡口形式有哪些？其特点和作用是什么？对几何尺寸有什么要求？ 82
3.焊缝是怎样分类的？ 84
4.常见焊缝的形状尺寸有哪些？ 84
5.什么是焊缝的成形系数？它有什么意义？ 86
3.3.2焊条电弧焊焊接工艺参数的选择 87
1.什么是焊接工艺参数？焊条电弧焊常用的焊接工艺参数有哪些？ 87
2.焊条电弧焊时怎样选择焊条？ 87
3.焊条电弧焊时怎样选择焊接电流？ 87
4.焊条电弧焊时怎样选择焊接电弧电压？ 89
5.焊条电弧焊时怎样确定手工电弧焊的焊接速度？ 89
6.焊条电弧焊时怎样确定焊接层数？ 89
3.3.3焊条电弧焊的基本操作技术 89
1.对焊条电弧焊的平焊操作姿势有什么要求？引弧方法及注意事项有哪些？ 89
2.什么是平敷焊？平敷焊时怎样进行焊道的起头？ 91
3.平敷焊时怎样运条？ 91
4.平敷焊时怎样进行焊道的连接？ 92
5.平敷焊时怎样进行焊道的收尾？ 93
6.平敷焊时应注意哪些事项？ 94
3.3.4不同焊接位置焊条电弧焊的基本操作方法 95
1.什么是平对接焊？焊接操作姿势有哪些要求？ 95
2.不开坡口的平对接焊时有哪些操作要求？ 95
3.薄板平对接焊时应注意哪些事项？ 96
4.开坡口平对接焊有哪些操作要求？ 97
5.什么叫熔透焊道焊接法？操作时有哪些要求？ 99
6.平角焊包括哪几种？ 99
7.不同尺寸的角焊缝应采用什么焊接方法？ 100
8.平角焊时引弧点在什么位置？ 101
9.怎样进行单层平角焊操作？ 101
10.两层两道平角焊的操作要领是什么？ 102
11.如何进行多层多道平角焊接？ 102
12.什么叫船形焊？焊接操作时应注意哪些事项？ 104
13.角焊缝的焊接技术要求有哪些？ 104
14.什么叫立对接焊？ 105
15.立对接焊的操作要领是什么？ 106
16.薄板立对接焊应怎样操作？ 106
17.怎样焊接开坡口的立对接焊缝？ 108
18.立向下焊法的特点是什么？焊接时的操作要点有哪些？ 109
19.立焊操作时应注意哪些事项？ 110
20.什么是立角焊？对焊条的操作角度有哪些要求？ 110
21.立角焊的操作特点是什么？ 110
22.立角焊时应注意哪些事项？ 111
23.什么叫横焊？操作时对焊条的角度有哪些要求？ 112
24.横焊时的操作技术特点是什么？ 112
25.怎样焊接不开坡口的横焊缝？ 112
26.怎样焊接开坡口的对接横焊缝？ 113
27.横焊操作时应注意哪些事项？ 114
28.什么叫仰焊？ 115
29.角接仰焊的操作特点是什么？ 115
30.不开坡口的对接仰焊操作有哪些技术特点？ 115
31.开坡口的对接仰焊操作有哪些技术特点？ 116
32.仰焊时应注意哪些事项？ 117
33.什么是固定管子焊接？其焊接操作特点是什么？ 118
34.水平固定管焊接的操作特点是什么？ 118
35.水平固定管焊接时对坡口有哪些要求？ 119
36.水平固定管焊接时对定位焊是怎样要求的？ 119
37.水平固定管焊接的操作步骤有哪些？ 120
38.垂直固定管焊接的操作技术是什么？ 122
39.倾斜45°固定管焊接的操作技术是什么？ 124
40.什么是背面内凹？ 125
41.什么是熔合不良？ 125
42.什么是咬边？ 125
43.什么是固定管板焊接？ 125
44.固定管板焊接时怎样进行打底焊？ 126
45.固定管板焊接时怎样进行盖面层焊？ 129
46.固定管板焊接操作时应注意哪些事项？ 132
3.4.焊条电弧焊的操作规程 132
3.4.1防触电 132
1.焊条电弧焊常见的触电原因有哪些？ 132
2.焊条电弧焊预防触电的措施有哪些？ 133
3.4.2防烟尘和有毒气体 135
1.焊条电弧焊常见的排烟方式有哪些？ 135
2.全面机械通风的要求有哪些？ 135
3.局部通风的措施和要求有哪些？ 136
3.4.3弧光辐射和火灾爆炸的防止 137
1.焊接时怎样防止弧光辐射？ 137
2.焊接时怎样防止火灾和爆炸？ 137
第4章 碳弧气刨 139
4.1碳弧气刨的原理、设备及工艺 139
4.1.1碳弧气刨的概念与应用 139
1.什么是碳弧气刨？其原理是什么？ 139
2.碳弧气刨的特点有哪些？ 139
3.碳弧气刨主要应用在哪些方面？ 139
4.1.2碳弧气刨的工艺参数 140
1.碳弧气刨时怎样选择电源的极性？ 140
2.碳弧气刨时怎样选择碳棒的直径？ 140
3.碳弧气刨时怎样选择刨削电流？ 140
4.碳弧气刨时怎样选择刨削速度？ 141
5.碳弧气刨时怎样选择压缩空气的压力？ 141
6.碳弧气刨时怎样选择电弧的长度？ 142
7.碳弧气刨时怎样选择碳棒的倾角？ 142
8.碳弧气刨时怎样选择碳棒的伸出长度？ 142
4.1.3碳弧气刨的设备、工具和材料 142
1.如何选择碳弧气刨的电源设备？ 142
2.如何选择碳弧气刨的压缩空气气源设备？ 143
3.如何选择碳弧气刨的气刨枪？ 143
4.如何选择碳弧气刨的碳棒材料？ 143
4.1.4碳弧气刨的基本操作 143
1.碳弧气刨前应做好哪些准备工作？ 143
2.碳弧气刨时怎样引弧？ 144
3.如何进行碳弧气刨的刨削操作？ 144
4.2不同材料的碳弧气刨 144
1.低碳钢碳弧气刨时有哪些特点？ 144
2.合金钢碳弧气刨时有哪些特点？ 144
3.不锈钢碳弧气刨时有哪些特点？ 145
4.3碳弧气刨的常见缺陷及处理 145
1.什么是夹碳？其危害有哪些？怎样处理？ 145
2.什么是粘渣？其产生原因有哪些？怎样处理？ 145
3.刨槽不正和深浅不均的原因是什么？ 146
4.气刨时刨偏的原因是什么？怎样处理？ 146
5.铜斑产生的原因是什么？怎样处理？ 146
第5章 气焊与气割 147
5.1气焊与气割的设备及工具 147
5.1.1气瓶 147
1.什么是气焊（割）？有哪些特点？ 147
2.气焊的设备及工具有哪些？怎样连接？ 147
3.氧气瓶由哪几部分组成？ 148
4.使用氧气瓶时应注意哪些事项？ 148
5.乙炔瓶由哪几部分组成？ 148
6.使用乙炔瓶时应注意哪些事项？ 149
5.1.2减压器 150
1.减压器的作用是什么？ 150
2.减压器是如何分类的？常用减压器的主要技术参数有哪些？ 151
3.不同用途减压器的结构形式有什么区别？ 152
4.单级反作用式减压器的工作原理是什么？ 153
5.单级正作用式减压器的工作原理是什么？ 154
6.怎样正确使用减压器？ 154
5.1.3焊炬和割炬 155
1.什么是焊炬？对焊炬的性能有哪些要求？ 155
2.焊炬型号的表示方法有哪些规定？ 155
3.焊炬是怎样分类的？ 155
4.低压焊炬的工作原理是什么？ 156
5.低压焊炬的主要技术参数有哪些？ 156
6.怎样正确使用低压焊炬？ 158
7.什么是割炬？割炬的作用有哪些？ 158
8.割炬的型号是怎样表示的？ 158
9.割炬是如何分类的？ 158
10.射吸式割炬主要由哪几部分构成？ 158
11.射吸式割炬的工作原理是什么？ 161
12.使用割炬时应注意哪些事项？ 162
5.1.4辅助设备和工具 162
1.对气焊（割）的氧气胶管和乙炔胶管有哪些要求？ 162
2.如何选择气焊（割）时的护目镜？ 162
5.2气焊与气割的材料 163
5.2.1氧气 163
1.气焊与气割所用的材料有哪些？ 163
2.氧气的性质是什么？ 163
3.对氧气的纯度有什么要求？ 163
5.2.2乙炔 164
1.乙炔的性质如何？ 164
2.储存乙炔时应注意哪些事项？ 164
3.液化石油气有哪些特点？ 164
5.2.3焊丝 165
1.对气焊焊丝有哪些要求？ 165
2.常用气焊焊丝的种类有哪些？ 165
5.2.4气焊溶剂 168
1.气焊时在什么情况下采用气焊溶剂？ 168
2.气焊溶剂的作用有哪些？ 168
3.对气焊溶剂有哪些要求？ 168
4.怎样选择气焊溶剂？ 168
5.3气焊的工艺与操作 169
5.3.1氧—乙炔焰的性质及适用范围 169
1.什么是氧—乙炔焰？有哪几种？ 169
2.什么是中性焰？它有什么特点？适用在什么场合？ 169
3.什么是碳化焰？它有什么特点？适用在什么场合？ 171
4.什么是氧化焰？它有什么特点？适用在什么场合？ 171
5.3.2气焊工艺参数 171
1.气焊工艺参数主要包括哪些？ 171
2.如何选择焊丝的牌号及直径？ 171
3.如何选择气焊火焰的种类及能率？ 172
4.如何选择焊炬的倾斜角度？ 173
5.如何确定焊接方向？ 173
6.如何确定焊接速度？ 175
5.3.3气焊的平敷焊 175
1.平焊操作时怎样握持焊炬？ 175
2.平焊操作时怎样点燃火焰？ 175
3.气焊前怎样调节火焰？ 175
4.气焊后怎样熄灭火焰？ 176
5.什么是回火？产生回火的原因是什么？影响回火的因素有哪些？ 176
6.平敷气焊前怎样进行焊件清理？ 176
7.平敷气焊时怎样起头？ 177
8.焊接时怎样正确操作焊炬和焊丝？ 177
9.焊接时对焊道的接头有哪些要求？ 177
10.焊道收尾时应怎样操作？ 177
11.平敷气焊时应注意哪些事项？ 178
5.3.4薄板的气焊 178
1.薄板气焊时怎样进行定位焊？ 178
2.薄板气焊操作有哪些要求？ 179
3.薄板气焊时应注意哪些事项？ 180
5.3.5钢管的气焊 180
1.钢管气焊前怎样进行表面清理？ 180
2.钢管气焊前怎样进行定位焊？ 180
3.可转动钢管气焊操作时有哪些要求？ 181
4.不可转动钢管气焊操作时有哪些要求？ 182
5.钢管气焊时应注意哪些事项？ 183
5.4气割的工艺与操作 183
5.4.1气割原理 183
1.什么叫气割？其实质是什么？ 183
2.金属气割的条件有哪些？ 184
5.4.2气割的工艺参数 185
1.通常气割的工艺参数有哪些？ 185
2.如何确定气割氧气压力？ 185
3.如何确定气割速度？ 186
4.如何确定预热火焰的能率？ 187
5.如何确定割嘴相对于割件的倾斜角？ 187
6.如何确定割嘴与割件表面的距离？ 187
5.4.3碳钢板气割操作 188
1.低碳钢板气割前怎样清理工件？ 188
2.低碳钢板气割时怎样点火操作？ 188
3.低碳钢板气割时怎样起割？ 188
4.低碳钢板气割时应注意哪些事项？ 189
5.低碳钢板气割完后怎样停割？ 189
6.厚钢板气割有哪些特点？ 189
7.厚钢板气割时有哪些操作要求？ 189
8.气割时应注意哪些事项？ 190
5.4.4机械化气割及气割新技术简介 190
1.常见的机械化气割方法有哪些？ 190
2.什么是自动气割机？其特点是什么？ 191
3.CG1-30型半自动气割机的构造和特点是什么？主要技术参数有哪些？ 191
4.CG2-150型仿形气割机的结构和工作原理是什么？有哪些主要技术参数？ 193
5.什么是光电跟踪自动气割？有哪些特点？ 195
6.什么是数控气割？有哪些特点？ 195
第6章 气体保护电弧焊 197
6.1二氧化碳气体保护电弧焊 197
6.1.1概述 197
1.什么是二氧化碳气体保护焊？ 197
2.二氧化碳气体保护电弧焊的焊接过程是什么？ 197
3.二氧化碳气体保护电弧焊是怎样分类的？ 197
4.二氧化碳气体保护电弧焊的特点是什么？ 198
5.二氧化碳气体保护焊有哪些冶金特点？ 199
6.二氧化碳气体保护焊的熔滴过渡形式有哪些？ 200
7.二氧化碳气体保护焊所用的焊接材料有哪些？ 201
6.1.2二氧化碳气体保护电弧焊设备 202
1.二氧化碳气体保护电弧焊设备有哪些？ 202
2.二氧化碳气体保护半自动焊机由哪几部分构成？ 202
3.二氧化碳气体保护半自动焊机的焊接电源有哪些要求？ 203
4.二氧化碳气体保护半自动焊机的送丝机构有哪些要求？常见的送丝方式有哪些？ 204
5.二氧化碳气体保护半自动焊枪的作用是什么？对其有什么要求？有哪些种类？ 205
6.二氧化碳气体保护焊的供气装置由哪几部分组成？各部分的作用是什么？ 206
7.二氧化碳气体保护半自动焊机的控制装置有哪些作用？ 206
8.设置二氧化碳气体保护焊机时应注意哪些问题？ 206
9.安装二氧化碳气体保护半自动焊机时怎样进行外部接线？ 207
6.1.3二氧化碳气体保护电弧焊的焊前准备工作 208
1.二氧化碳气体保护焊安全文明生产有哪些要求？ 208
2.二氧化碳气体保护半自动焊机的基本操作过程是什么？ 208
3.怎样为二氧化碳气体保护半自动焊机安装焊丝？ 209
4.二氧化碳气体保护半自动焊枪的基本操作要领是什么？ 209
5.二氧化碳气体保护半自动焊机操作时的注意事项有哪些？ 210
6.二氧化碳气体保护半自动焊时应选择哪些工艺参数？ 211
7.二氧化碳气体保护半自动焊时应怎样选择焊丝直径？ 211
8.二氧化碳气体保护半自动焊时如何选择焊接电流？ 211
9.二氧化碳气体保护半自动焊时应如何选择电弧电压？ 212
10.二氧化碳气体保护半自动焊时应如何选择焊接电缆？ 212
11.二氧化碳气体保护半自动焊时应如何确定喷嘴与工件间的距离？ 213
12.二氧化碳气体保护半自动焊时应如何选择焊丝伸出长度？ 213
13.二氧化碳气体保护半自动焊时应如何选择焊枪的移动方向？ 214
14.二氧化碳气体保护半自动焊时操作焊枪的作业姿势有哪几种？ 215
15.二氧化碳气体保护电弧焊时工艺参数的选择对焊缝形状有哪些影响？ 215
16.二氧化碳气体保护电弧焊时焊接电流与电弧的关系如何？ 216
17.二氧化碳气体保护电弧焊时对焊接工件的坡口和装配间隙有什么要求？ 217
18.二氧化碳气体保护电弧焊时怎样进行定位焊？ 217
6.1.4二氧化碳气体保护电弧焊的收弧处理、焊缝连接和送丝方式 218
1.二氧化碳气体保护电弧焊时怎样进行收弧处理？ 218
2.二氧化碳气体保护电弧焊时焊缝的连接方法有哪几种？ 219
3.二氧化碳气体保护电弧焊时的摆动送丝方式有哪几种？ 220
6.1.5二氧化碳气体保护电弧焊各种焊接位置的焊接 221
1.二氧化碳气体保护电弧焊怎样进行平焊位置的焊接？ 221
2.二氧化碳气体保护电弧焊怎样进行Ⅰ形坡口对接平焊？ 222
3.二氧化碳气体保护电弧焊怎样进行角焊？ 224
4.二氧化碳气体保护电弧焊怎样进行端面焊接？ 225
5.二氧化碳气体保护电弧焊怎样进行V形坡口的平对接焊？ 225
6.用二氧化碳气体保护电弧焊进行平焊时的缺陷及其产生原因是什么？ 227
7.怎样用二氧化碳气体保护电弧焊进行水平角焊？ 228
8.怎样用二氧化碳气体保护电弧焊进行薄板水平角焊？ 228
9.怎样用二氧化碳气体保护电弧焊进行中厚板水平角焊？ 230
10.采用二氧化碳气体保护电弧焊进行水平角焊时易产生哪些焊接缺陷？其原因是什么？ 230
11.怎样用二氧化碳气体保护电弧焊焊接垂直角焊缝？ 231
12.用二氧化碳气体保护电弧焊进行立向下焊时怎样操作？ 233
13.用二氧化碳气体保护电弧焊进行立向上焊时怎样操作？ 236
14.怎样用二氧化碳气体保护电弧焊进行横焊操作？ 238
15.怎样用二氧化碳气体保护电弧焊进行仰焊操作？ 240
16.用二氧化碳气体保护电弧焊进行仰角焊时如何操作？常见的缺陷有哪些？ 241
17.怎样用二氧化碳气体保护电弧焊进行圆周焊操作？ 242
18.二氧化碳气体保护半自动焊机出现异常与焊接缺陷时应如何处理？ 244
19.二氧化碳气体保护电弧焊的安全操作规程有哪些？ 246
6.2手工钨极氩弧焊 247
6.2.1概述 247
1.手工钨极氩弧焊的原理是什么？ 247
2.手工钨极氩弧焊的特点是什么？ 247
3.手工钨极氩弧焊的电弧特性是什么？ 248
4.什么是“阴极破碎”作用？ 249
5.直流钨极氩弧焊的特点是什么？ 249
6.交流钨极氩弧焊的特点是什么？ 250
7.交流钨极氩弧焊的引弧和稳弧各采取什么措施？如何消除直流分量？ 251
8.钨极氩弧焊的焊接材料有哪几种？分别有哪些要求？ 252
9.常见的钨极氩弧焊设备有哪几种？它们主要由哪几部分组成？怎样进行外部接线？ 253
10.手工钨极氩弧焊对焊接电源有哪些要求？ 254
11.手工钨极氩弧焊机的控制箱由哪些部分组成？ 254
12.手工钨极氩弧焊对供气系统有哪些要求？ 254
13.在手工钨极氩弧焊中电磁气阀的作用是什么？ 255
14.在手工钨极氩弧焊中对冷却系统有哪些要求？ 255
15.手工钨极氩弧焊的焊枪由哪几部分组成？分别有什么要求？ 255
16.手工钨极氩弧焊的焊接工艺参数有哪些？ 256
17.如何确定钨极直径与焊接电流？ 257
18.如何确定电弧电压？ 258
19.如何确定焊接速度？ 258
20.如何确定焊接电源的种类和极性？ 258
21.如何确定氩气流量与喷嘴直径？ 259
22.如何确定喷嘴与焊件间的距离？ 260
23.如何确定钨极伸出长度？ 260
24.怎样判断气体的保护效果？ 260
6.2.2手工钨极氩弧焊焊前准备及焊接时的操作方法 261
1.手工钨极氩弧焊对安全文明生产有哪些要求？ 261
2.手工钨极氩弧焊时怎样引弧和收弧？ 261
3.手工钨极氩弧焊操作对焊炬的角度有哪些要求？ 262
4.手工钨极氩弧焊操作时怎样控制熔池？ 262
5.手工钨极氩弧焊操作时怎样实现凹状焊缝的焊接？ 262
6.手工钨极氩弧焊填充焊丝时应注意哪些问题？ 262
7.手工钨极氩弧焊时焊炬的握持方法有哪些？ 263
8.在手工钨极氩弧焊操作之前怎样进行工件的清理？ 264
9.手工钨极氩弧焊操作对焊接所用的垫板及夹具有哪些要求？ 264
10.手工钨极氩弧焊时怎样进行工件的固定？ 265
6.2.3手工钨极氩弧焊各种位置焊缝的焊接 265
1.怎样用手工钨极氩弧焊焊接Ⅰ形对接平焊缝？ 265
2.怎样用手工钨极氩弧焊焊接角焊缝？ 267
3.怎样用手工钨极氩弧焊焊接搭接角焊缝？ 269
4.怎样用手工钨极氩弧焊焊接水平角焊缝？ 271
5.怎样用手工钨极氩弧焊焊接立焊缝？ 273
6.怎样用手工钨极氩弧焊焊接横焊缝？ 275
7.怎样用手工钨极氩弧焊焊接仰焊缝？ 277
8.怎样用手工钨极氩弧焊进行固定管双面成形焊接？ 278
9.手工钨极氩弧焊焊接处的气体保护方法有哪些？ 280
6.2.4手工钨极氩弧焊设备的保养与安全卫生 281
1.手工钨极氩弧焊设备检修的内容和要求是什么？ 281
2.手工钨极氩弧焊的安全卫生知识有哪些？ 282
3.手工钨极氩弧焊安全操作规程的内容和要求是什么？ 283
6.3等离子弧焊接与切割 284
6.3.1等离子弧的形成及类型 284
1.等离子弧的特点是什么？ 284
2.等离子弧是怎样产生的？ 284
3.等离子弧有哪些种类？ 284
6.3.2等离子弧焊接 285
1.什么是等离子弧焊接？ 285
2.等离子弧焊接的方法有哪些？ 285
3.等离子弧焊的接头形式有哪些？分别适用于什么场合？ 286
4.等离子弧焊的焊件装配与夹紧有哪些要求？ 287
5.等离子弧焊气体的种类有哪些？其作用及适用场合是什么？ 287
6.什么是“双弧”？怎样防止“双弧”现象？ 289
6.3.3等离子弧切割 289
1.等离子弧切割的原理是什么？ 289
2.等离子弧切割的特点是什么？ 289
3.等离子弧切割的电源有哪些类型和要求？ 290
4.常用的手工等离子弧切割机有哪些？对其技术性能有哪些要求？ 291
5.等离子弧切割的工作气体有哪些？怎样选择？ 295
6.等离子弧切割的电极材料的种类和形状有哪些？分别有什么特点？ 296
7.等离子弧切割的工艺参数有哪些？ 297
8.怎样选择等离子弧切割时的工作气体？ 297
9.怎样选择等离子弧切割时的空载电压和切割电压？ 298
10.怎样选择等离子弧切割时的喷嘴孔径？ 298
11.怎样确定等离子弧切割时电极的内缩量？ 299
12.怎样选择等离子弧切割时喷嘴与工件的距离？ 299
13.怎样选择等离子弧切割时的切割电流？ 299
14.怎样选择等离子弧切割时的切割速度？ 300
6.3.4等离子弧焊接的基本操作 301
1.焊接奥氏体不锈钢薄板时对焊前准备工作有哪些要求？ 301
2.焊接奥氏体不锈钢薄板时怎样选择焊接工艺参数？ 301
3.焊接奥氏体不锈钢薄板时的操作要点有哪些？ 302
第7章 埋弧自动焊 303
7.1概述 303
1.埋弧自动焊的原理是什么？ 303
2.埋弧自动焊的特点是什么？ 303
3.埋弧自动焊主要应用在哪些场合？ 304
7.2埋弧焊设备 304
7.2.1埋弧焊机 304
1.常见的埋弧焊机有哪几种？它们的构成和性能是什么？ 304
2.等速送丝式埋弧自动焊机的特点是什么？ 306
3.什么是等熔化速度曲线？其含义是什么？ 306
4.什么是电弧的自身调节作用？ 307
5影响电弧自身调节性能的因素有哪些？ 307
6.怎样调节等速送丝式埋弧自动焊机的焊接电流和电弧电压？ 308
7.变速送丝式埋弧自动焊机的特点是什么？ 309
8.什么是电弧电压自动调节静特性曲线？其含义是什么？ 309
9.什么叫电弧电压自动调节作用？ 310
10.影响变速送丝式埋弧自动焊机电弧电压自动调节性能的因素有哪些？ 311
11.怎样调节变速送丝式埋弧自动焊机的焊接电流和电弧电压？ 311
7.2.2埋弧焊辅助设备 312
1.埋弧焊辅助设备的作用有哪些？ 312
2.常见的焊接操作架有哪几种形式？其主要性能如何？ 313
3.焊件变位机有哪几种？其主要性能如何？ 313
4.焊缝成形装置有哪几种？其主要作用是什么？ 314
5.焊剂回收装置的作用及主要技术参数有哪些？ 315
7.3埋弧自动焊的焊接材料 316
1.常用埋弧自动焊的焊丝有哪几种？对其主要有哪些要求？ 316
2.埋弧自动焊焊剂的作用是什么？对其有哪些要求？ 316
3.埋弧自动焊的焊剂是怎样分类的？各有什么特点？ 317
4.埋弧自动焊焊剂牌号的含义是什么？ 318
5.使用埋弧自动焊焊剂时应注意哪些事项？ 319
6. GB 5293—85对碳素钢埋弧焊焊剂型号的划分方法是怎样规定的？ 319
7.4埋弧自动焊的焊接工艺 321
7.4.1焊接工艺参数的选择 321
1.埋弧自动焊的工艺参数有哪些？ 321
2.埋弧自动焊时如何选择焊接电流？ 321
3.埋弧自动焊时如何选择电弧电压？ 321
4.埋弧自动焊时如何选择焊接速度？ 322
5.埋弧自动焊时如何选择焊丝直径与伸出长度？ 322
6.埋弧自动焊时如何选择焊丝的倾角？ 322
7.埋弧自动焊时如何选择坡口形状和根部间隙？ 323
7.4.2埋弧自动焊的焊前工艺要求 323
1.埋弧自动焊的焊前检查内容主要有哪些？ 323
2.埋弧自动焊对焊丝、焊件的清理与焊剂的烘干有哪些要求？ 323
7.5埋弧自动焊的焊接操作 323
7.5.1埋弧自动焊的操作要领 323
1.怎样焊接不开坡口不留间隙的平对接直缝？ 323
2.怎样焊接不开坡口留间隙的平对接直缝？ 325
3.怎样焊接开双面坡口的厚板对接直缝焊？ 327
4.怎样焊接对接环焊缝？ 328
5.中、厚板对接双面焊的操作要点是什么？ 329
7.5.2埋弧自动焊的常见焊接缺陷 330
1.埋弧自动焊的常见焊接缺陷有哪些？其产生原因是什么？怎样防止？ 330
2.埋弧自动焊时安全文明生产的要求有哪些？ 332
第8章 电渣焊 333
8.1电渣焊的特点、原理及类型 333
8.1.1电渣焊的原理和特点 333
1.电渣焊的原理是什么？ 333
2.电渣焊的特点是什么？ 333
8.1.2电渣焊的类型 335
1.电渣焊是怎样分类的？ 335
2.丝极电渣焊有哪些特点？适用于什么场合？ 335
3.板极电渣焊有哪些特点？适用于什么场合？ 335
4.熔嘴电渣焊有哪些特点？适用于什么场合？ 336
5.管状熔嘴电渣焊有哪些特点？适用于什么场合？ 336
8.2电渣焊的工艺及设备 337
1.电渣焊的工艺参数有哪些？它们对焊接质量有哪些影响？ 337
2.电渣焊设备由哪几部分组成？对其分别有哪些要求？ 337
3.常用电渣焊设备交流电源的性能如何？对其有哪些要求？ 338
4.电渣焊机头由哪几部分组成？对其分别有哪些要求？ 339
5.电渣焊上升速度的控制方法有哪些？ 339
6.怎样检测电渣焊的熔池液面高度？ 340
7.HS-1000型万能电渣焊机的结构和性能如何？ 340
8.HR-1000型管状焊条丝极电渣焊立焊机的结构和性能如何？ 342
8.3电渣焊的操作 343
8.3.1焊前准备 343
1.电渣焊时对试件坡口尺寸有哪些要求？ 343
2.电渣焊时对试件坡口清理和装配有哪些要求？ 344
8.3.2电渣焊的焊接工艺参数 344
8.3.3操作要点和注意事项 345
1.电渣焊时焊前应做好哪些准备工作？ 345
2.在电渣焊的焊接过程中应注意哪些事项？ 345
3.电渣焊收尾时应注意哪些事项？ 346
第9章 堆焊 347
9.1堆焊的概念、特点及应用范围 347
1.什么是堆焊？堆焊的实质是什么？ 347
2.堆焊应用在哪些场合？ 347
3.堆焊有哪些特点？ 348
9.2堆焊材料 348
1.堆焊焊条的型号编制有哪些规定？ 348
2.堆焊焊条的牌号编制有哪些规定？ 349
3.常用堆焊焊条的型号、性能和用途是什么？ 350
4.常用的堆焊焊丝有哪些？ 353
5.什么是管状堆焊焊丝？它们有哪些特点？ 354
6.什么是粉末合金堆焊材料？它们有哪些特点？ 354
7.堆焊材料的选择原则是什么？ 354
9.3堆焊方法及其工艺特点 355
1.焊条电弧堆焊法有哪些工艺特点？ 355
2.氧—乙炔焰堆焊法有哪些工艺特点？ 355
3.埋弧自动堆焊有哪些工艺特点？ 356
4.熔化极气体保护堆焊法有哪些工艺特点？ 357
5.非熔化极惰性气体保护堆焊法有哪些工艺特点？ 357
6.振动电弧堆焊法有哪些工艺特点？ 357
7.等离子弧堆焊法有哪些工艺特点？ 358
8.电渣堆焊法有哪些工艺特点？ 358
第10章 热喷涂 359
10.1热喷涂的概念、原理与特点 359
1.什么是热喷涂？ 359
2.热喷涂的基本原理是什么？ 359
3.热喷涂的特点是什么？ 360
10.2热喷涂的方法 360
1.线材、棒材燃气火焰喷涂的原理和特点是什么？常用设备有哪些？ 360
2.粉末氧—乙炔火焰喷涂的原理和特点是什么？常用设备有哪些？ 361
3.粉末氧—乙炔火焰喷焊（或熔焊）的原理和特点是什么？常用设备有哪些？ 362
4.超音速火焰喷涂的原理和特点是什么？常用设备有哪些？ 363
5.塑料粉末火焰喷涂的原理和特点是什么？常用设备有哪些？ 364
6.电弧喷涂的原理和特点是什么？常用设备有哪些？ 364
7.高音速电弧喷涂的原理和特点是什么？ 365
8.等离子喷涂的原理和特点是什么？常用设备有哪些？ 365
10.3热喷涂材料 366
1.热喷涂材料有哪些特点？对其有什么要求？ 366
2.热喷涂材料是怎样分类的？ 367
3.什么是底层喷涂材料？常用的有哪几种类型？ 368
4.钢铁构件的长效防腐喷涂材料主要有哪几种？ 369
5.碳钢类喷涂材料主要有哪几种？ 369
6.不锈钢及镍铬合金类喷涂材料主要有哪几种？ 369
7.有色金属类喷涂材料主要有哪几种？ 370
8.自粘结复合类喷涂材料主要有哪几种？ 370
9.自熔性合金喷涂材料主要有哪几种？ 371
10.陶瓷类喷涂材料主要有哪几种？ 371
11.塑料粉末喷涂材料主要有哪几种？ 371
10.4典型零部件的热喷涂 372
1.汽轮机汽缸结合面的喷涂修复工艺要点是什么？ 372
2.高炉风口及渣口的喷涂修复工艺要点是什么？ 372
3.大型钢铁构件的长效防腐预保护喷涂工艺要点是什么？ 372
4.造纸机烘缸的喷涂修复和强化方法主要有哪些？ 372
5.工业锅炉“四管”的喷涂修复和强化方法主要有哪些？ 373
6.锅炉叶轮叶片的喷涂修复和强化方法主要有哪些？ 373
7.燃料加热炉炉辊的喷涂修复方法有哪些？ 373
8.水轮机过流部件的喷涂修复和强化方法有哪些？ 373
第11章 各种金属材料的焊接 374
11.1金属材料的焊接性 374
1.什么是金属的焊接性？ 374
2.影响金属焊接性的因素有哪些？ 374
3.什么是碳当量？怎样用碳当量法间接判别金属材料的焊接性？ 376
11.2碳素钢的焊接 376
1.低碳钢的焊接性能如何？ 376
2.低碳钢常用的焊接方法有哪些？ 377
3.中碳钢的焊接性如何？ 377
4.中碳钢的焊接工艺措施有哪些？ 377
11.3低合金钢的焊接 378
1.普通低合金结构钢的焊接性能如何？ 378
2.普通低合金结构钢的焊接工艺特点有哪些？ 378
3.16Mn钢的焊接性和焊接方法有哪些？ 380
4.15MnV和15MnTi钢的焊接性如何？其焊接方法有哪些？ 381
5.18MnMoNb钢的焊接性如何？其焊接方法有哪些？ 382
11.4耐热钢的焊接 383
1.耐热钢的特性如何？ 383
2.耐热钢的焊接性能如何？ 383
3.耐热钢的焊接工艺特点是什么？ 384
11.5低温钢的焊接 386
1.低温钢是怎样分类的？其化学成分和力学性能怎样？ 386
2.低温钢的焊接性如何？焊接工艺措施有哪些？ 387
3.焊接低温钢时怎样选择焊条？ 387
11.6不锈钢的焊接 391
1.不锈钢的性能如何？ 391
2.不锈钢是怎样分类的？ 391
3.奥氏体不锈钢的焊接性如何？ 391
4.奥氏体不锈钢手弧焊的工艺措施有哪些？ 392
5.奥氏体不锈钢氩弧焊的工艺措施有哪些？ 393
11.7铸铁的焊接 393
1.常用铸铁有哪几种？其性能如何？牌号的含义是什么？ 393
2.焊接铸铁之前应做哪些准备工作？ 396
3.铸铁焊前怎样开坡口？ 397
4.灰口铸铁的焊接性如何？ 397
5.灰口铸铁的焊接工艺方法有哪些？ 398
6.球墨铸铁的焊接性如何？ 401
7.球墨铸铁的焊接工艺方法有哪些？ 401
11.8铜及铜合金的焊接 402
1.铜及铜合金的种类有哪些？分别有什么特性？ 402
2.铜及铜合金焊前开坡口有哪些要求？ 404
3.纯铜的焊接性如何？其焊接工艺方法有哪些？ 408
4.黄铜的焊接工艺方法有哪些？ 408
5.锡青铜的焊补工艺方法有哪些？ 409
6.铝青铜的焊接工艺方法有哪些？ 410
11.9铝及铝合金的焊接 410
1.铝及铝合金主要有哪几种？它们的特性和主要用途是什么？ 410
2.对铝及铝合金焊接的接头形式有哪些要求？ 415
3.铝及铝合金焊接对焊前清理有哪些要求？ 416
4.铝及铝合金焊接对工件装配有哪些要求？ 417
5.铝及铝合金焊接对焊前预热有哪些要求？ 418
6.铝及铝合金焊接对焊缝的坡口形式与尺寸有哪些要求？ 418
7.铝及铝合金的焊接性能如何？ 420
8.铝及铝合金的焊接工艺特点是什么？ 420
9.铝及铝合金手弧焊的工艺要点是什么？ 421
10.铝及铝合金氩弧焊的工艺要点是什么？ 421
11.怎样焊补铸造铝合金？ 422
11.10钛及钛合金的焊接 422
1.钛及钛合金的焊接性如何？ 422
2.钛及钛合金焊接对焊前清理有哪些要求？ 423
3.钛及钛合金钨极氩弧焊的工艺要求是什么？ 424
4.钛及钛合金熔化极氩弧焊有哪些要求？ 427
11.11异种金属的焊接 428
1.异种金属焊接有哪些特点？ 428
2.异种金属的焊接性能如何？ 429
3.珠光体钢和奥氏体不锈钢的焊接性能如何？ 431
4.珠光体钢和奥氏体不锈钢的焊接工艺要点有哪些？ 433
5.什么是不锈复合钢板？ 434
6.不锈复合钢板的焊接性能如何？焊接工艺原则是什么？ 434
7.不锈复合钢板的焊接工艺有哪些特点？ 434
第12章 焊接缺陷及焊接质量检验 438
12.1焊接检验 438
1.焊接检验的目的是什么？ 438
2.焊接检验包括哪些内容？ 438
12.2常见的焊接缺陷 439
1.焊接缺陷的种类是怎样划分的？ 439
2.焊接缺陷有哪些特征？ 440
3.焊缝尺寸不符合要求的原因及防止措施有哪些？ 440
4.产生咬边的原因是什么？防止措施有哪些？ 440
5.未焊透的原因是什么？防止措施有哪些？ 441
6.未熔合的原因是什么？防止措施有哪些？ 441
7.产生焊瘤的原因是什么？防止措施有哪些？ 441
8.产生弧坑的原因是什么？防止措施有哪些？ 441
9.产生气孔的原因是什么？防止措施有哪些？ 442
10.产生夹杂和夹渣的原因是什么？防止措施有哪些？ 442
11.产生裂纹的原因是什么？防止措施有哪些？ 442
12.3焊接质量的检验 444
1.焊接检验的方法有哪些？ 444
2.什么是破坏性检验？ 445
3.什么是力学性能检验？力学性能检验有哪些要求？ 445
4.拉伸试验的目的、方法和评定标准是什么？ 445
5.弯曲试验的目的、方法和评定标准是什么？ 446
6.硬度试验的目的、方法和评定标准是什么？ 447
7.冲击试验的目的、方法和评定标准是什么？ 447
8.疲劳试验的目的、方法和评定标准是什么？ 447
9.压扁试验的目的、方法和评定标准是什么？ 448
10.焊接接头金相试验的目的、方法和评定标准是什么？ 448
11.焊缝金属化学分析的目的、方法是什么？ 448
12.腐蚀试验的目的、方法是什么？ 449
13.焊接性试验的目的、方法是什么？ 449
12.4非破坏性检验 449
1.什么是非破坏性检验？有哪几种检验方法？ 449
2.外观检验的目的、方法和要求是什么？ 449
3.致密性检验的目的、方法是什么？ 450
4.气密性试验的目的、方法以及适用场合是什么？ 450
5.氨气试验的目的、方法以及适用场合是什么？ 451
6.煤油试验的目的、方法以及适用场合是什么？ 451
7.水压试验的目的、方法以及适用场合是什么？ 451
8.气压试验的目的、方法是什么？气压试验时应采取哪些安全措施？ 452
9.什么是无损探伤检验？主要用在什么场合？ 453
10.磁粉检验的目的、方法以及应用场合是什么？ 453
11.超声波检验的目的、方法、原理和特点是什么？ 454
12.X射线检验的原理和特点是什么？ 455
13.怎样判别射线底片上的缺陷？ 456
14.射线检验的质量评定标准是什么？ 457
15.常用焊接结构的检验方法有哪些？如何划分质量等级？ 458
16.什么是渗透试验？ 458
17.渗透试验的种类有哪些？ 458
18.什么是水洗型试验法？有哪些特点？ 459
19.什么是后乳化型探伤法？有哪些特点？ 459
20.什么是溶剂去除型探伤法？有哪些特点？ 460
21.干式显像法有哪些特点？ 460
22.湿式显像法有哪些特点？ 460
23.快干式显像法有哪些特点？ 460
24.渗透试验主要应用在哪些方面？ 460
25.渗透试验的原理是什么？ 461
26.渗透试验的操作步骤有哪些？ 462
27.渗透实验前处理的目的、方法和要求是什么？ 462
28.渗透处理的操作要点有哪些？ 462
29.什么是乳化处理？其操作要点是什么？ 463
30.什么是清洗处理？常用方法有哪些？ 463
31.什么是干燥处理？有哪些方法？ 464
32.什么是显像处理？有哪些方法？ 464
33.怎样做好渗透检验？ 465
34.怎样做好渗透检验的后处理工作？ 465
35.渗透试验中的探伤剂有哪几种？其特点是什么？ 465
36.渗透检验对缺陷的判别方法有哪些？ 469
37.渗透检验对缺陷的分级与验收标准是什么？ 470
38.渗透探伤报告应包括哪些内容？ 471