第1章 初识机械制造 1
1.1认识机械制造的一般过程 3
1.1.1理解机械制造系统 3
1.1.2认识零件的生产过程 5
1.1.3认识机械装配过程 5
1.2认识机械制造基本环节 7
1.2.1认识毛坯制造 7
1.2.2认识切削加工 8
1.3认识现代制造技术 10
1.3.1了解现代加工中的新事物 10
1.3.2了解数控技术 11
1.3.3了解CAD／CAM技术 12
小结 13
习题 14
第2章 金属材料基础 15
2.1金属材料的机械性能 16
2.1.1材料载荷的形式 17
2.1.2材料的强度 19
2.1.3材料的硬度 20
2.1.4材料的冲击韧性 21
2.1.5材料的疲劳强度 23
2.1.6材料的塑性 24
2.1.7材料的刚度 25
2.2铁碳合金状态图 26
2.2.1纯金属的晶体结构 26
2.2.2合金的晶体结构 30
2.2.3二元合金状态图 33
2.3钢的热处理 38
2.3.1热处理综述 38
2.3.2常用热处理方法 39
2.4常用材料及其应用 41
2.4.1选材的一般原则 41
2.4.2选材的一般步骤 42
2.4.3铸铁材料的应用 43
2.4.4钢的应用 43
2.4.5有色金属及其合金 44
2.4.6非金属材料及其使用 46
小结 48
习题 48
第3章 铸造 49
3.1认识铸造 49
3.2合金的铸造性能 52
3.2.1认识铸造过程的特点 52
3.2.2液态合金的充型 53
3.2.3铸造过程中的收缩 56
3.2.4铸造热应力、变形与裂纹 59
3.3常用合金铸件的生产 63
3.3.1铸铁件的生产 63
3.3.2铸钢件的生产 67
3.4合金的铸造工艺 68
3.4.1造型方法的选择 68
3.4.2铸造工艺图的绘制 70
3.4.3工艺参数的确定 74
3.5铸件结构设计 76
3.5.1铸件外形设计 76
3.5.2铸件的内腔设计 77
3.5.3铸件壁厚设计 79
小结 81
习题 82
第4章 压力加工 83
4.1概述 84
4.2塑性成型的理论基础 85
4.2.1塑性变形规律及假设 85
4.2.2塑性变形的实质 86
4.2.3塑性变形对材料组织和性能的影响 87
4.2.4冷变形及热变形 88
4.2.5材料的可锻性 89
4.3锻压加工 91
4.3.1自由锻基本工序 91
4.3.2锻件分类及其成型方案 93
4.3.3模型锻造 94
4.4锻件的结构工艺性 99
4.5板料冲压 101
4.5.1分离工序 102
4.5.2变形工序 103
4.5.3板料冲压的结构工艺性 104
小结 106
习题 107
第5章 焊接 108
5.1焊接的特点和分类 109
5.2熔焊 110
5.2.1熔焊的原理 110
5.2.2焊条电弧焊 112
5.2.3熔焊中熔池的保护 115
5.2.4焊接接头的组织与性能 116
5.2.5焊接变形和焊接应力 117
5.2.6埋弧自动焊 120
5.2.7气体保护焊 122
5.3压力焊 123
5.3.1电阻焊 123
5.3.2摩擦焊 125
5.4钎焊 126
5.5碳钢的焊接 127
5.5.1金属材料的可焊性 127
5.5.2低碳钢的焊接 128
5.5.3中、高碳钢的焊接 128
5.5.4低合金结构钢的焊接 129
5.6焊接件结构设计 129
5.6.1焊件材料的选择 130
5.6.2焊接方法的选择 130
5.6.3焊缝的布置 131
5.6.4典型焊件的工艺设计 133
小结 133
习题 134
第6章 金属切削基础知识 135
6.1零件表面的成形运动 136
6.2切削用量 137
6.2.1切削用量的内容 137
6.2.2切削用量对加工的影响 139
6.2.3切削用量的选择 140
6.2.4加工表面和切削层参数 140
6.3金属切削刀具 141
6.3.1刀具材料应具备的性能 141
6.3.2常用刀具材料 142
6.3.3刀具角度 145
6.4金属切削过程 149
6.4.1切屑形成过程 149
6.4.2积屑瘤 151
6.4.3切削力和切削功率 153
6.4.4切削热 156
6.4.5切削温度 157
6.5刀具磨损、破损和刀具寿命 158
6.5.1刀具的磨损形式 158
6.5.2刀具磨损的原因 158
6.5.3刀具的磨损过程 159
6.5.4影响刀具磨损的因素 160
6.5.5刀具寿命和刀具耐用度 160
6.5.6刀具的破损 161
6.6金属切削机床简介 162
6.6.1机床的分类 164
6.6.2机床的型号 164
6.6.3机床的结构 166
6.6.4机床的技术指标 167
小结 168
习题 169
第7章 典型零件表面的加工 170
7.1零件表面成型原理 171
7.2外圆面加工 173
7.2.1车削的工艺特点和应用 174
7.2.2磨削的工艺特点和应用 176
7.2.3外圆面的加工路线 180
7.3平面加工 183
7.3.1刨削的工艺特点 183
7.3.2铣削的工艺特点 188
7.3.3其他平面加工方法 192
7.3.4平面的加工路线 193
7.4孔加工 195
7.4.1钻削加工的工艺特点及其应用 196
7.4.2扩孔和铰孔的工艺特点和应用 198
7.4.3镗削的工艺特点及应用 200
7.4.4其他孔加工方法 202
7.4.5孔的加工路线 202
7.5成型面加工 205
7.5.1成型面加工概述 205
7.5.2螺纹的加工 206
7.5.3齿轮加工 208
小结 211
习题 211
第8章 机械加工工艺和装配 212
8.1基本概念 213
8.1.1生产过程和工艺规程 213
8.1.2工序、工位和安装 214
8.1.3认识零件的生产类型 215
8.2工件的定位与安装 217
8.2.1工件的定位 218
8.2.2定位基准的选择 226
8.2.3认识夹具 227
8.3零件的结构工艺性 229
8.3.1加工质量与工艺性的关系 229
8.3.2加工劳动量与工艺性的关系 230
8.3.3劳动生产率与工艺性的关系 231
8.4机械加工工艺规程的制定 235
8.4.1概述 235
8.4.2典型零件的加工工艺 237
8.5零件的装配 242
8.5.1概述 242
8.5.2零件的装配过程 243
小结 244
习题 245