第一章 井眼受力分析 1
第一节 压力 1
一、地层孔隙压力 1
二、地层破裂压力 5
三、地层坍塌压力 9
第二节 地应力 12
一、地应力的形成 12
二、地应力的确定 13
三、井壁周围的应力状态 16
四、井壁的坍塌 22
五、井眼缩径及蠕变 23
第三节 压力、地应力与完井作业的关系 29
第二章 钻开油气层 31
第一节 钻开油气层前的准备工作 31
一、准备好井控装置 31
二、检查好钻井设备 39
三、准备好钻井液 39
四、防火要求 39
五、防硫化氢中毒 39
六、人员培训和井控演习 40
七、全面验收 40
第二节 控制油气层 40
一、实时压力监测，平衡压力钻井 40
二、掌握井控技术，防止井喷失控 41
三、我国和美国、墨西哥湾发生的井喷情况 58
第三节 油气井井喷失控的处理 60
一、准备工作 60
二、制止井喷 60
三、井喷失控实例 61
第四节 油气井井喷着火 62
一、油气井井喷发生火灾的原因与危害 62
二、油气井井喷着火的处理 63
第三章 油气层损害机理及保护油气层技术 75
第一节 钻井完井过程中可能存在的油气层损害 75
一、钻井过程 75
二、注水泥 76
三、射孔试油 77
四、酸化 78
五、压裂 78
第二节 油气层损害机理 79
一、储层损害的主要类型 79
二、储层本身潜在的损害因素 79
三、外界因素作用下引起的储层损害 88
四、油气层损害评价方法简介 106
五、我国主要类型储集层的损害特点 112
第三节 保护油气层的钻井液和完井液 117
一、水基钻井液完井液体系 117
二、油基钻井液完井液 129
三、气体型钻井完井流体 131
四、合成基钻井液完井液 141
五、射孔液与压井液 142
第四章 油气井完井方法 143
第一节 完井方法 143
一、射孔完井法 143
二、裸眼完井法 143
三、割缝衬管完井法 144
四、砾石充填完井法 146
五、几种类型防砂筛管 151
六、化学固砂 152
第二节 特殊工艺井完井方法 153
一、多分枝井完井方法 153
二、水平井完井方法 155
三、大位移井（Extended reach well）完井方法 157
第三节 完井方法的选择 160
一、选择完井方法的主要依据 160
二、不同类型油气藏的完井方法选择 161
三、水平井完井方法的选择 162
第五章 生产套管固井 164
第一节 生产套管 164
一、生产套管设计的依据 164
二、套管类型 164
三、生产套管柱载荷分析 169
四、生产套管柱设计 171
第二节 油井水泥和外加剂 187
一、油井水泥 187
二、油井水泥外加剂 188
第三节 注水泥 192
一、注水泥方案设计 192
二、水泥浆设计 192
三、合理压差固井 192
四、提高水泥浆顶替效率 194
五、水泥浆失重理论及防气窜技术 201
第四节 几种固井方法 206
一、低密度水泥固井技术 207
二、尾管固井技术 210
三、分级注水泥 213
四、套管外封隔注水泥技术 215
第五节 大斜度井、水平井固井技术 218
一、水平井的特点及对固井的要求 218
二、水平井固井技术 218
第六章 金属的腐蚀和防腐 226
第一节 防腐的重要性及腐蚀分类 226
一、腐蚀的危害及防腐的重要性 226
二、腐蚀的分类 226
第二节 金属腐蚀机理 228
一、电化学腐蚀 228
二、氧腐蚀 229
三、CO 2腐蚀 232
四、H2S腐蚀 233
五、细菌腐蚀 239
第三节 防腐工艺 239
一、耐腐蚀材质的选择 239
二、防腐涂层 241
三、阴极保护 248
四、防腐添加剂 255
第四节 腐蚀监控和测试 259
一、器材、设备无损检测 259
二、工业挂片法 259
三、电阻探针法 260
四、测径规法 260
第七章 射孔 262
第一节 射孔器 262
一、聚能射孔弹 262
二、聚能射孔器 264
三、聚能射孔器爆炸效应和井筒的动态响应 269
四、其他类型射孔器简介 270
第二节 射孔工艺 274
一、电缆输送式射孔工艺 274
二、油管输送射孔工艺 278
三、油管输送射孔联作 281
四、复合射孔工艺 284
五、其他类型射孔工艺 290
六、特殊条件下的射孔作业与辅助完井作业 292
第三节 射孔液 297
第四节 射孔优化设计 297
一、射孔对油气井产能的影响 298
二、射孔对套管和水泥环的损害 299
三、射孔参数与油气井产能的关系 300
四、射孔方案优化设计 309
第五节 射孔质量的检测和评价 316
一、射孔器的质量及性能检测评价 316
二、套管射孔开裂的安全韧性判断及井下射孔地面检测 319
三、井下射孔套管质量的测井检测方法 320
四、射孔效率的检测评价 321
第八章 完井试井 323
第一节 概述 323
一、稳定试井 323
二、不稳定试井 323
第二节 完井试井 325
一、完井试井原理 325
二、测试类别 326
三、测试工具类型 326
四、测试管柱 328
五、测试仪表 331
六、测试实例 334
第三节 均质油藏试井解释 341
一、单对数试井分析方法 341
二、双对数曲线拟合分析方法 344
第四节 双重孔隙油藏试井解释 351
一、双孔油藏中油井压力变化形态 351
二、介质间拟稳定流动模型的解释图版及解释方法 352
三、介质间不稳定流动模型的解释图版及解释方法 355
四、应用实例 356
第五节 双重渗透油藏试井解释 356
一、压力图版和压力导数图版 356
二、试井解释方法 359
第六节 试井资料早期解释方法 361
一、压力恢复续流段的经验校正法 361
二、压力恢复曲线续流段的半理论法 362
三、压力恢复续流段的解析校正法 362
四、曲线拟合校正法 363
第七节 油气层损害现场评价方法 366
一、表皮系数及拟表皮系数 366
二、流动效率和堵塞比 370
三、附加压降 370
四、有效半径和损害深度 370
五、完善指数 371
第八节 酸化压裂的测试解释 372
一、措施效果分析方法 372
二、措施后解除井底污染的范例井 373
三、措施后K值和S值同时改善的范例井 377
四、措施后形成长裂缝的范例井 379
第九章 酸化、压裂 382
第一节 概述 382
第二节 酸化机理 382
一、碳酸盐岩油气层酸化机理 382
二、酸化压裂（酸压）机理 385
三、砂岩油气层酸化机理 385
第三节 各种岩性油气层的酸化 386
一、碳酸盐岩油气层的酸化 387
二、砂岩油气层的酸化 389
三、酸液添加剂 394
第四节 酸化设计与酸化效果评价 396
第五节 压裂机理与应用 400
一、造缝机理 400
二、压裂曲线的分析与应用 403
三、判断裂缝方向的方法 404
四、压裂作用 404
第六节 压裂液 406
一、水基压裂液 408
二、油基压裂液 409
三、乳化压裂液 409
四、泡沫压裂液 410
五、其他类型压裂液 410
第七节 压裂液添加剂 410
一、稠化剂 411
二、交联剂 412
三、破胶剂 414
四、冻胶粘度稳定剂 414
五、粘土稳定剂 415
六、降滤失剂 415
七、破乳剂 415
八、降阻剂 416
九、消泡剂 416
十、杀菌剂 416
第八节 支撑物及裂缝导流能力 417
一、支撑物的种类及其物理性能 417
二、压裂砂（支撑物）应具备的性能和条件 418
三、裂缝导流能力 419
第九节 压裂工艺 420
一、压裂前的施工准备 420
二、压裂优化设计 420
三、压裂方式 421
第十章 油气井投产 423
第一节 油气层损害现场评价 423
一、电测（Logging） 423
二、重复地层测试技术 424
三、钻杆测试 426
第二节 井筒准备 426
一、井筒内（套管内）达到畅通无阻 426
二、井筒干净 427
三、近井地带解堵 428
第三节 几种油气藏的投产 428
一、碳酸盐岩气藏 428
二、低渗透砂岩油藏 429
三、超深井油气藏 429
第四节 排液 430
一、替喷法排液 430
二、气举法排液 432
三、抽汲法排液 434
四、泡沫排液 435
五、螺杆泵排液 437
第五节 完井管柱 437
一、油井完井管柱 437
二、注水井完井管柱 446
三、特殊工艺井完井管柱 449
四、天然气井完井管柱 449
第六节 油气井井口装置 450
一、自喷井井口装置 450
二、人工举升井井口装置 462
三、注水井井口装置 467
四、注气井井口装置 470
五、注蒸汽热采井井口装置 470
六、超深井完井井口装置 471
第十一章 油气井生产套管的损坏与防护 475
第一节 注水油田油气井套管的损坏 475
一、大庆油田 475
二、大港油田 477
三、玉门油田 478
第二节 稠油热采井套管的损坏 479
一、辽河油田热采井套管损坏概况 479
二、热采井套管损坏原因 481
第三节 含盐岩层油气田套管的损坏 482
一、损坏概况 482
二、盐岩层井套管损坏原因 485
第四节 超深井、含硫天然气井、出砂井套管的损坏 487
一、超深井套管的损坏 487
二、含硫天然气井套管的损坏 488
三、出砂井套管的损坏 488
第五节 防止生产套管损坏的措施 489
一、注水油田防止生产套管损坏的措施 489
二、稠油热采井防止生产套管损坏的措施 489
三、含盐岩层油气田防止套管损坏的措施 490
四、超深井防止套管损坏的措施 492
五、含硫天然气井防止套管损坏的措施 492
六、出砂井防止套管损坏的措施 492
参考文献 493
非法定计量单位换算表 494