第一章 设备维修前的准备工作 1
第一节 安全检查及各配合工种的安全操作规程 1
一、安全检查 1
二、各配合工种的安全操作规程 2
第二节 铸、锻、焊毛坯的准备 7
一、铸造毛坯的准备 7
二、锻造毛坯的准备 8
三、焊接毛坯的准备 9
第三节 常用量仪原理及使用方法 9
一、水准仪 9
二、合像水平仪 10
三、光学平直仪 11
四、转速表 16
五、经纬仪 17
六、三坐标测量机 17
七、JX11数字式万能工具显微镜 19
复习思考题 23
第二章 设备维修专业基础知识 24
第一节 设备的维护、保养和检查 24
一、设备的安装环境知识 24
二、恒温环境 26
三、二级保养及外观检查 26
四、设备过载试验 28
第二节 电加工及表面强化 30
一、电加工 30
二、表面强化 31
第三节 大型及精密零件的制造 32
一、大型零件的制造 32
二、精密零件的制造 33
第四节 减少测量误差 36
一、测量误差 36
二、产生测量误差的原因 36
三、测量基准误差的消除 37
四、测量工具误差的消除 43
五、测量条件误差的消除 48
六、测量方法误差的消除 54
第五节 生产管理及质量管理 68
一、生产管理 68
二、质量管理 73
复习思考题 76
第三章 设备维修专用工具的设计和制造 77
第一节 专用工具设计制造必备专业知识 77
一、检验棒 77
二、环规 90
三、塞规 92
四、研磨棒 94
第二节 专用工具设计制造技能训练实例 103
训练1设计用于测量卧式车床主轴锥孔轴线和尾座顶尖套锥孔轴线对床身导轨的等高度的检验心棒 104
训练2卧式车床尾座壳体轴孔用可调式研磨棒的设计及制造 104
复习思考题 106
第四章 精密、大型、高温、高压、耐腐蚀、高速运行机械零件的修复 107
第一节 机械零件修复必备专业知识 107
一、概述 107
二、机械加工 107
三、钳工 108
四、压力加工 113
五、金属热喷涂 113
六、焊修 114
七、电镀 115
八、刷镀 119
九、粘接 119
十、修复工艺的选择 120
第二节 机械零件修复技能训练实例 122
训练1大型机床直导轨的刮研及测量 122
训练2大型机床环形导轨的刮研及测量 130
训练3Y7520W型螺纹磨床砂轮主轴的修复 147
训练4高压、高温设备机械零件的修复 149
训练5耐腐蚀、高速运行机械零件的修复 151
复习思考题 152
第五章 精密组件修复及调整技术 153
第一节 精密组件修复及调整必备专业知识 153
一、滚动导轨 153
二、静压导轨 160
三、滚珠丝杠螺母机构 165
四、分度蜗杆副 173
五、动压滑动轴承的修理 185
六、静压滑动轴承的修理 190
七、动静压混合轴承的工作原理、结构与应用 193
八、主轴结构及修理 203
第二节 精密组件修复及调整技能训练实例 230
训练1螺纹磨床床身滚动导轨的修理 230
训练2静压导轨的修理与调整 232
训练3滚珠丝杠副的故障与排除 233
训练4弧齿锥齿轮铣齿机分度蜗杆副的修复 235
训练5动压滑动轴承的装配与调整 243
训练6静压轴承的修理、装配与调整 248
训练7动静压轴承的修理 250
训练8镗床主轴结构的修理与调整 253
复习思考题 261
第六章 机床液压系统的故障与排除 263
第一节 机床液压系统的故障与排除必备专业知识 263
一、液压基本回路的故障与排除 263
二、液压系统的常见故障与排除 290
三、查找液压系统故障的方法 302
四、液压操纵箱、伺服阀、比例阀的维修 310
五、液压系统的清洗、安装与调试 328
第二节 机床液压系统维修技能训练实例 330
训练1外圆磨床工作台往复运动速度相差较大、工作台换向时产生冲击的故障与排除 330
训练2花键轴磨床头架分度不灵活、头架分度不准、花键轴磨削后精度低的故障与排除 339
复习思考题 345
第七章 大型设备的安装 347
第一节 大型设备安装必备专业知识 347
一、大型设备的结构特点 347
二、大型设备的安装要求 347
三、龙门刨床的安装、调试 347
四、桥式起重机的安装、调试 349
第二节 大型设备安装技能训练实例 353
训练1双柱立式车床立柱与床身的联接、立柱与顶梁的联接、立柱与横梁的联接 353
训练2龙门刨床立柱与床身的联接、立柱与联接梁和顶梁的联接、立柱与横梁的联接 357
复习思考题 362
第八章 精密、大型、复杂设备的常见故障及排除方法 363
第一节 精密、大型、复杂设备的常见故障及排除方法必备专业知识 363
一、读懂说明书 363
二、读懂结构图 363
三、进行检测 363
四、排除故障 364
第二节 精密、大型、复杂设备的常见故障及排除方法技能训练实例 364
训练1锥形砂轮磨齿机的常见故障与排除 364
训练2重型龙门式机床横梁升降机构产生振动、噪声，横梁上下移动与工作台上平面的平行度超差的故障与排除 385
训练3重型机床蜗杆蜗条副的传动使工作台产生爬行的故障与排除 388
复习思考题 390
第九章 机床修理装配的精度检查 391
第一节 机床修理装配的精度检查必备专业知识 391
一、机床精度分类 391
二、机床的精度等级 393
三、机床的精度标准 393
第二节 机床修理装配的精度检查技能训练实例 393
训练1坐标镗床的定位精度检查 393
训练2机床的重复定位精度检查 394
训练3机床的分度精度检查 397
训练4机床的传动链精度检测 403
训练5机床修理装配的几何精度检查 407
复习思考题 429
第十章 精密、大型、复杂设备的工作精度检验及工件超差的处理方法 431
第一节 设备的工作精度检验必备专业知识 431
一、影响设备工作精度的因素 431
二、齿轮磨床精度对齿轮加工精度的影响 432
三、螺纹磨床精度对加工精度的影响 439
四、坐标镗床精度对加工精度的影响 440
第二节 设备的工作精度检验技能训练实例 440
训练1对齿轮磨床的工作精度进行检验和对试件加工超差的原因分析及排除方法 440
训练2对龙门刨床的工作精度进行检验和对试件加工超差的原因分析及排除方法 443
复习思考题 444
第十一章 特殊检查 446
第一节 特殊检查必备专业知识 446
一、动平衡 446
二、噪声测量 450
三、金属零件的无损检测 459
第二节特殊检测技能训练实例 464
训练1平面磨床主轴的动平衡 464
训练2机械设备的噪声测量 469
训练3磁粉探伤操作 470
训练4渗透检测操作 470
复习思考题 471
第十二章 培训指导 472
第一节 指导实际操作必备专业知识 472
一、对高级机修钳工指导操作的基本要求 472
二、指导操作的目的 473
三、指导操作的一般方法 473
第二节 指导实际操作技能训练实例 474
训练 指导学员刮削车床纵向滑板导轨镶条 474
复习思考题 478
试题库 479
知识要求试题 479
一、判断题 试题 479
答案 535
二、选择题 试题 488
答案 536
三、简答题 试题 512
答案 537
技能要求试题 515
一、T4163型坐标镗床加工工件各孔同轴度误差、平行度误差及轴线对基面垂直度误差超差的诊断与修复 515
二、分析与排除回油节流调速回路中液压系统压力上升很慢或无压力的故障 517
三、垫片调整式滚珠丝杠副的预紧与调整 518
四、外圆磨床进给不均匀的故障诊断与排除 518
五、外圆磨床工作台换向精度差的故障诊断与排除 519
六、分度蜗杆副的装配 522
七、龙门刨床床身的检验与修复 522
八、螺纹磨床静压轴承压力不稳定的故障诊断与排除 523
九、短三瓦多油楔动压滑动轴承的装配与调整 524
十、锥形砂轮磨齿机工件不分度、分度时跳过一齿、工件连续分度的故障诊断与排除 526
模拟试卷样例 528
参考文献 541