第一章 机械知识 1
第一节 识图与互换性基础 1
一、识图 1
二、公差与配合 7
三、表面粗糙度 14
四、技术测量 21
第二节 机械基础知识 27
一、金属材料 27
二、工程力学基础 37
三、常用机构 44
四、带传动和链传动 49
五、齿轮传动 58
六、支承零部件 63
七、连接 75
八、机械的润滑和密封 86
九、液压与气压传动 92
第二章 电工与电子基础知识 104
第一节 电路的分析方法 104
一、简单电路的连接 104
二、基尔霍夫定律 107
三、支路电流法与节点电压法 108
四、叠加定理 109
五、戴维南定理 109
第二节 正弦交流电路 110
一、正弦交流电的基本概念 110
二、纯电阻、纯电感、纯电容正弦交流电路 112
三、RLC串联交流电路 113
四、阻抗的串联和并联 114
五、正弦交流电路的功率因数 115
第三节 三相交流电路 116
一、三相交流电源 116
二、三相负载的连接 117
三、三相电路的功率 120
第四节 电动机 120
一、三相异步电动机 120
二、直流电动机 137
三、步进电动机 143
第五节 电气自动控制 144
一、常用低压电器 144
二、三相异步电动机的控制 165
三、可编程序控制器（PLC）及其应用 180
第六节 电工测量与仪表 191
一、电工仪表基本知识 191
二、测量方法及测量误差 194
三、常用电工仪器仪表 197
第七节 安全用电 215
一、配电系统接地 215
二、安全用电 223
第八节 电子技术 228
一、晶体二极管和晶体三极管 228
二、整流和稳压电路 238
三、晶闸管及其应用 245
四、放大电路 250
五、数字电路 259
第三章 机电设备安装技术 277
第一节 设备基础 277
一、基础作用 277
二、基础构造 278
三、基础附件 282
四、垫铁 287
五、基础验收 293
第二节 设备验收 294
一、设备开箱 294
二、设备试压 296
三、无损检验 303
第三节 放线就位 314
一、安装基准线放设 314
二、设备中心线放设 318
三、设备起重与就位 320
第四节 找正找平 323
一、找正找平的程序 323
二、找正找平的基准和工具 324
三、找标高 326
四、找同轴度 328
五、其他安装精度的检测 338
第五节 固定和二次灌浆 341
一、设备的固定 341
二、基础二次灌浆 344
第六节 拆洗装配 350
一、设备的拆洗 350
二、除锈与脱脂 355
三、装配调整 356
四、设备的润滑 362
第七节 设备试车 368
一、设备试运转 368
二、设备交工验收 375
第四章 安装前的准备 378
第一节 设备安装图纸及技术文件 378
一、设备安装图纸的识读 378
二、设备安装技术文件的识读 379
第二节 施工准备 380
一、画线 380
二、安装常用工具及其使用方法 380
第五章 典型零部件的安装 385
第一节 联轴器的安装 385
一、联轴器的装配要求 385
二、联轴器装配找正的方法 386
三、同轴度检验测量方法 388
四、同轴度的调整 389
五、联轴器的检验和安装操作步骤 391
第二节 滑动轴承的安装 391
一、部分式滑动轴承的装配 392
二、整体式滑动轴承的装配 395
三、静压液体润滑轴承的装配 396
第三节 轴和套的热（冷）装配 397
一、热装配合 397
二、冷装配合 400
三、注意事项 401
第六章 电气控制盘安装与电气接线 402
第一节 盘、台、箱、柜及附属设备的安装 402
一、安装要求 402
二、仪表盘底座的安装 403
三、搬运与开箱 404
四、立盘 405
五、墙挂式箱、盘的安装 405
第二节 电缆敷设 405
一、电缆敷设的要求 405
二、电缆敷设路径的选择 407
三、电缆保护管 407
四、电缆敷设 407
第三节 导线的敷设 409
一、导线穿保护管敷设 409
二、导线在汇线槽内敷设 409
第四节 电缆与导线的连接及盘内配线 410
一、电缆与导线的连接 410
二、盘内配线 412
第七章 典型机电设备的安装 413
第一节 金属切削类机床的安装 413
一、设备开箱检查、验收 413
二、安装前基础划线 414
三、整体机床安装方法 416
四、主要零部件的安装 419
第二节 自动机与自动线 425
一、自动机与自动线常用装置 426
二、工业机械手及机器人 432
第八章 机电设备维修的基础知识 447
第一节 机电设备维修前的准备 447
一、机电设备大修理工艺过程 447
二、设备修理方案的确定 449
三、设备修理前的技术准备 449
四、设备修理前的物质准备 457
第二节 常用工量具的选用 457
一、常用量具 457
二、常用量仪 461
三、研具 466
第三节 机电设备维修几何精度的检验方法 470
一、主轴回转精度的检验方法 470
二、导轨直线度的检验方法 472
三、平行度的检验方法 480
四、平面度的检验方法 481
五、同轴度的检验方法 484
六、垂直度的检验方法 486
第四节 设备维修方式与修理类别 487
一、常用的设备维修方式 487
二、设备修理类别的内容 489
第五节 机械零件的失效分析 494
一、机械零件的磨损及处理方法 494
二、机械零件的变形及处理方法 515
三、机械零件的断裂及处理方法 519
四、机械零件的腐蚀及处理方法 523
第六节 设备修理计划的编制与实施 526
一、设备修理计划的编制 526
二、设备修理工作定额 530
三、设备修理计划的实施 532
第九章 机械零件的修复技术 534
第一节 机械加工修复法 534
一、修理尺寸法 534
二、附加零件法 535
三、换位修理法 539
四、钳工加工修复 539
第二节 焊接修复法 540
一、钢制零件的焊修 541
二、铸铁零件的焊修 541
三、铝合金零件的焊修 544
四、钎焊修复法 547
五、堆焊 547
第三节 热喷涂修复法 549
一、几种金属喷涂的原理 550
二、喷涂工艺 553
第四节 电镀修复法 555
一、镀铬 556
二、镀铁 559
三、电刷镀 560
第五节 粘接修复法 568
一、粘接工艺的特点、应用和粘接剂的分类 568
二、粘接方法 570
三、粘接剂的选择与粘接接头的设计和选择 570
四、粘接修复工艺 573
第六节 刮研修复技术 574
一、刮研技术的特点 574
二、刮研工具和检测器具 575
三、平面刮研工艺 577
第七节 其他修复技术 579
一、电火花表面强化工艺 579
二、机械强化工艺 581
三、在线带压堵漏技术 581
第十章 典型零部件及电器元件的维修 584
第一节 典型机械部件的维修 584
一、轴类零件的修理 584
二、轴承的修理 587
三、丝杠的修理 589
四、壳体零件的修理 590
第二节 常用电器元件的维修 591
一、空气断路器常见故障与维修 591
二、接触器常见故障与维修 594
三、继电器常见故障与维修 597
四、主令电器常见故障与维修 598
第三节 常见电气故障分析与维修 601
一、机床电气故障的诊断方法和步骤 601
二、普通机床常见故障的分析实例 604
第十一章 典型机电设备的维修 609
第一节 普通机床类设备的维修 609
一、X62W型万能铣床电气控制系统的维修 609
二、修理尺寸链的分析 618
三、X62W型万能铣床主要部件的修理 622
四、试车验收 634
第二节 数控机床类设备的维修 635
一、数控机床的维护保养知识 635
二、常见控制系统故障诊断 640
三、伺服系统故障诊断 642
四、主要机械部件故障诊断 645
五、液压传动系统故障诊断 652
六、数控系统维修实例 654
第三节 机电一体化设备的维修 657
一、复印机的维修 657
二、洗衣机的维修 665
主要参考文献 676