第一章 轮胎和轮辋介绍 1
第一节 轮胎的组成、分类、标志和基本参数 1
一、轮胎的组成 1
二、轮胎的分类 3
三、轮胎规格的标志 3
四、轮胎的胎面花纹 10
第二节 轮胎的使用性能 12
一、载荷能力 12
二、耐磨性能 14
三、缓冲性能 17
四、附着性能 19
五、行驶安全性能 21
六、滚动阻力 23
第三节 车轮和轮辋 27
一、车轮的类型 27
二、轮辋分类、结构和代号 28
三、轮辋对轮胎使用寿命和性能的影响 31
四、不同类型轮辋的用途 33
第二章 制造轮胎的原材料及其加工 43
第一节 生胶及其代用品 43
一、天然橡胶 43
二、合成橡胶 44
三、生胶代用品 46
第二节 胶料的配合剂 48
一、对配合剂（原材料）的质量要求 48
二、胶料配合的作用 49
三、对胶料配合剂的技术要求 50
四、胶料配合剂的分类 50
第三节 骨架材料 58
一、概述 58
二、纺织材料 59
三、钢丝 61
四、子午线轮胎用钢帘线GB／T11181—2003国标简介 66
第四节 原材料的加工 75
一、生胶的加工 76
二、各种配合剂的加工 78
第三章 轮胎胶料配方和配合 85
第一节 对胶料力学性能和工艺性能的要求 85
一、胶料性能的概念 85
二、对胶料力学性能的要求 88
三、对胶料工艺性能的要求 90
第二节 胶料配方设计 90
一、配方的编号 91
二、配方的设计原则 94
三、配方设计中的几个问题 96
第三节 胶料配合 105
一、配合任务 105
二、称量操作顺序与方法 106
三、质量标准 107
四、一般误差的处理 107
第四章 生胶的塑炼 108
第一节 生胶塑炼的目的和塑炼基本概念 108
一、生胶的弹性和可塑性 108
二、塑炼的目的 108
三、生胶可塑性的测定 109
四、塑炼过程的基本概念 109
第二节 生胶的塑炼方法 110
一、开炼机的塑炼 111
二、密炼机的塑炼 115
三、塑炼胶质量标准 123
第五章 混炼胶的制备 125
第一节 混炼过程的基本概念 125
一、混炼的目的 125
二、混炼的机理 126
三、混炼方法和混炼胶隔离剂的制备 126
第二节 开炼机的混炼 128
一、影响混炼的主要因素 128
二、混炼操作 131
三、各种配合剂的混炼特性 131
四、各种橡胶的混炼特性 132
第三节 密炼机的混炼 135
一、密炼机的优缺点 135
二、使用设备 136
三、工艺条件 137
四、注意事项 138
五、质量标准 140
六、垛胶工艺 141
七、胶料混炼过程产生的质量问题及处理方法 142
第六章 胎面胶的制造 145
第一节 胎面挤出联动装置 145
一、结构简介 145
二、三复合胎面挤出联动装置 148
第二节 挤出口型板的制备 152
一、挤出口型板的制备 152
二、胎面挤出机头的改进和采用复合胎面 154
第三节 胎面挤出工艺 157
一、胎面胶挤出用胶的热炼和供胶 157
二、胎面胶挤出 159
第七章 帘、帆布压延 169
第一节 压延机联动装置 169
一、概述 169
二、帘、帆布压延联动装置 170
第二节 帘、帆布压延的目的和方法 174
一、帘、帆布挂胶的目的 174
二、帘、帆布的种类 175
三、帘、帆布挂胶方法 176
第三节 帘、帆布压延工艺 177
一、压延帘、帆布使用的设备 177
二、帘、帆布接头与烘干工艺 178
三、帘、帆布压延胶料的热炼 180
四、递布工艺 181
五、帘、帆布压延工艺 181
六、冷却与卷取 185
七、帘、帆布压延一般质量问题的分析 185
八、垫布浸浆工艺 188
九、垫布整理 189
第八章 外胎部件制造及成型 190
第一节 油皮胶、隔离胶、缓冲胶片压延工艺 190
一、使用设备 190
二、胶料热炼 190
三、胶片出型（油皮胶、隔离胶、缓冲胶片） 191
四、质量标准 192
五、胶帘布贴隔离胶片的目的 193
六、压延胶片产生质量问题的原因分析 193
第二节 胶帘布、帆布的裁断 194
一、裁断的目的 194
二、工艺标准 195
三、质量标准 195
四、操作注意事项 195
第三节 钢丝圈制造工艺 196
一、钢丝圈挤出缠卷联动装置 196
二、钢丝挤出 199
三、钢丝圈成型 201
四、钢丝圈成型产生的质量问题及解决办法 205
第四节 胶浆的制备 206
一、汽油 206
二、橡胶的溶解 207
三、胶浆配方的设计原则 208
四、胶浆的制备 209
第五节 帘布筒贴合工艺 209
一、帘布筒贴合机 209
二、帘布供料架 214
三、帘布筒贴合工艺 218
四、工艺条件 218
五、操作要点 219
六、质量标准 219
第六节 外胎成型工艺 220
一、成型机 220
二、成型条件 231
三、外胎成型操作要点 231
四、外胎质量标准 233
五、成型机头胶浆配制 234
六、胎坯胶浆的配制 234
七、胎坯检查及验收 234
八、成型工安全操作13个不准 235
第九章 外胎硫化工艺 237
第一节 硫化的基本概念及硫化条件的确定 237
一、硫化的基本概念 237
二、硫化条件及硫化条件的确定 239
第二节 隔离剂和润滑剂的制备 252
一、隔离剂 252
二、润滑剂 254
第三节 胎坯定型 256
一、胎坯的质量检查 256
二、胎坯的存放 256
三、胎里隔离剂的涂刷 257
四、胎坯定型的目的 257
五、轮胎空气定型机 259
六、操作方法 259
七、胎坯的质量标准 262
八、定型后胎坯的修整 263
第四节 轮胎定型硫化机 264
一、分类和型号的表示方法 264
二、基本结构 265
第五节 外胎硫化 273
一、胎坯存放 273
二、生胎定型 273
三、生胎检查与放胎 273
四、进模、出模 274
五、合模 274
六、进出罐 275
七、硫化抄表 275
八、拨水胎和外胎修整 279
九、国产双层平板硫化机硫化 281
十、定型硫化机硫化 281
第六节 轮胎成品检测及常见质量问题分析 287
一、轮胎成品检测项目及方法 287
二、出厂轮胎检验的作用 290
三、成品的检验步骤 290
四、对成品质量事故原因的分析 291
五、尼龙轮胎肩空、劈线原因分析和解决措施 293
第十章 内胎、垫带、水胎、胶囊制造 298
第一节 内胎制造 298
一、内胎设计 298
二、内胎胶料配方设计 300
三、内胎施工标准的制订 301
四、丁基橡胶混炼 302
五、胎筒压出 305
六、丁基胶垫生产工艺 307
七、胎筒成型 310
八、内胎接头与冷冻 311
九、定型、硫化 313
十、内胎质量检查及产生质量事故的原因分析 313
第二节 垫带制造工艺 315
一、垫带硫化机 315
二、垫带设计 318
三、垫带配方设计 320
四、垫带生产工艺 321
第三节 水胎制造 323
一、水胎设计 323
二、水胎的构造和作用 326
三、水胎施工标准的制订 327
四、配方设计 328
五、水胎制造工艺 331
六、水胎的修理 336
七、水胎的硫化 338
八、水胎的成品标准 340
九、水胎的维护保养 340
第四节 轮胎硫化胶囊的制造 341
一、硫化胶囊胶料配方的设计 341
二、胶囊胶加工工艺 348
三、轮胎硫化胶囊的设计和计算 352
四、胶囊硫化机及胶囊模型 360
第五节 胶囊硫化工艺 372
第十一章 全钢载重子午线轮胎生产工艺及其相关问题 374
第一节 全钢载重子午线轮胎技术特征及混炼胶制造 374
一、全钢载重子午线轮胎主要技术特征 374
二、全钢载重子午线轮胎专用原材料及新型助剂的技术指标 374
三、混炼胶制备工艺 378
第二节 压延联动装置 385
一、钢丝帘布压延联动装置 385
二、贴隔离胶联动装置 398
三、密封层、密封胶片压延联动装置 398
第三节 钢丝帘布压延工艺和裁断 401
一、钢丝帘线的贮存 401
二、钢丝帘线的导开（换盘头） 401
三、热炼、供胶 402
四、钢丝帘布压延 404
五、钢丝帘布裁断 404
第四节 帘布筒和带束层贴合工艺 405
一、帘布筒的贴合 405
二、带束层贴合 406
三、包钢丝圈 407
四、全钢子午线轮胎胶片、胶条制造 407
第五节 全钢子午线轮胎成型工艺 409
一、子午线轮胎成型机 410
二、子午线轮胎成型工艺 419
三、操作要点 422
四、全钢子午线轮胎部件名称分布及胶料代号 423
五、胎面胶和胎侧胶 423
六、打浆 423
第六节 全钢子午线轮胎硫化工艺 425
一、使用设备 425
二、硫化条件 426
三、操作要点 426
第七节 无内胎全钢载重子午线轮胎外观缺陷原因分析及解决措施 427
第十二章 轮胎模型设计 433
第一节 外胎硫化模型设计 433
一、外胎硫化模型的设计原则 433
二、立式硫化罐用的模型设计 433
三、定型硫化机的模型设计 435
四、四柱硫化机外胎模型的设计 440
五、胎面花纹设计 440
六、模型加工的技术要求和验收 447
七、活络模型 448
第二节 内胎硫化模型的设计 453
一、内胎内外直径和断面宽度的确定 453
二、上、下模型的设计 455
三、内胎定型圈的设计 457
四、标准针高度的确定 457
第三节 垫带硫化模型的设计 457
参考文献 459