第一部分 软包装的结构设计第一章 概述 3
一、软包装的优势 3
二、软包装应具有的机能 4
三、常规软包装的组合形态分析 5
四、复合膜材质结构的鉴别 7
五、结构设计应遵循的一般原则 9
六、包装材料的选用技巧 11
七、软包装结构设计的信息输入 14
第二章 软包装常用的薄膜 17
第一节 塑料薄膜的常用加工方法 17
一、挤出流延法 17
二、吹塑法 19
三、双向拉伸法 20
第二节 常用薄膜的性质概要 22
一、聚丙烯薄膜 22
二、聚酯薄膜 29
三、聚萘二甲酸乙二醇酯（PEN）薄膜 30
四、尼龙薄膜 31
五、聚乙烯及其改性薄膜 33
六、真空镀膜 42
七、聚氯乙烯薄膜 45
八、聚偏氯乙烯（PVDC）薄膜 48
九、乙烯-乙烯醇共聚物（EVOH）薄膜 51
十、聚乙烯醇（PVA）薄膜 55
十一、铝箔 56
十二、纸张 57
十三、玻璃纸 61
第三节 常用薄膜的质量要求 63
一、外观质量要求 63
二、厚度偏差 67
三、表面张力 71
四、平行度 75
五、拉伸强度和热稳定性 76
第三章 文稿设计 78
一、电眼光标的设计 78
二、条形码的设计 79
三、凹版印刷特点方面的设计 82
四、色彩设计 84
五、在制袋和使用方面的问题 86
六、袋形与拼版设计 87
七、套准标志及分切线的设计 89
第四章 软包装的结构设计 90
第一节 软包装的功能设计 90
一、拉伸强度和伸长率 90
二、撕裂强度 98
三、冲击强度 101
四、剥离强度 107
五、封口强度 118
六、韧性强度 130
七、材料的阻隔性 132
八、跌落性能 149
九、耐压性能 154
十、耐油度与透油性 157
十一、耐寒性（耐低温性） 160
十二、耐高温性 163
十三、摩擦系数 167
十四、密封性能 170
十五、易开启性 173
十六、易携带性 174
十七、展示性 175
十八、遮光性 176
十九、保香性 178
二十、抗针孔强度 179
二十一、热封性能 182
二十二、耐内容物性 187
二十三、迁移 189
二十四、残留溶剂 190
二十五、理化性能 197
二十六、异味 204
二十七、微生物数及异常毒性 207
二十八、工艺成本 208
二十九、防伪性 211
第二节 软包装的应用 213
一、软包装在食品包装上的应用 213
二、软包装在药品包装上的应用 228
三、软包装在日化商品包装上的应用 230
第二部分 软包装的制作工艺第五章 软包装凹版印刷工艺 235
第一节 原辅料的选用及质量控制 235
一、印刷油墨的选用 235
二、油墨稀释剂的选用 245
三、电子雕刻凹版的质量要求 254
四、刮墨刀的选择 256
五、压印滚筒 257
第二节 操作工艺参数的设定 258
一、刮刀的装配与调节 258
二、油墨黏度的控制 260
三、油墨浓度的调整 262
四、水分对墨性的影响 263
五、印刷压力的调整 264
六、干燥温度与风量的设定 264
七、机速的设定 266
八、印刷张力的设定 266
第三节 质量要求 267
一、外观 267
二、套印误差 267
三、色差 267
四、墨层附着牢度 268
五、残留溶剂 269
六、其他要求 269
第六章 干式复合工艺 270
第一节 原辅料的选用及质量控制 270
一、干式复合用胶黏剂的选择 270
二、油墨与胶黏剂的匹配性 278
三、乙酸乙酯的质量要求及对干式复合的影响 279
第二节 操作工艺参数的设定与选择 285
一、上胶量 285
二、网线辊的选择 286
三、胶液的配比 287
四、胶黏剂的工作浓度 287
五、胶液在存放中随时间的性能变化 289
六、胶辊的硬度及压力调节 290
七、胶黏剂的干燥过程 290
八、复合部位参数的设定 291
九、机速 293
十、复合张力的控制 294
十一、熟化 296
第七章 分切工艺 298
第一节 概述 298
一、分切的方式和目的 299
二、客户基本要求的确定 299
三、分切产品的质量要求 301
第二节 分切复卷装置 303
一、复合膜的放卷装置与作用 303
二、复合膜的牵引装置 304
三、分切方式 304
四、产品收卷 306
五、电气装置与气源装置 308
第三节 分切中常见的故障及解决 308
一、分切膜卷端面整齐度差 308
二、分切时出现皱褶 309
三、膜卷收卷后出现膜间滑动 310
四、膜面有划伤现象 310
五、薄膜出现拉伸现象 310
六、分切复卷产品油墨粘连 310
七、膜卷出现暴筋现象 311
八、错层 311
九、翘边 311
十、长度不足 312
十一、膜卷内有灰尘甚至小飞虫等异物 312
十二、收卷整齐后端面在放置中变形 312
第八章 制袋工艺 313
第一节 概述 313
一、材料的热合方法 313
二、包装薄膜与热封方法的适应性 314
第二节 热封工艺参数的确定 315
一、热封温度 315
二、热封压力 316
三、热封时间 316
四、热封次数 317
五、冷却定型 317
六、热封温度、时间、压力之间的影响关系 317
七、其他因素对热封工艺参数的影响 318
第三节 制袋要求的确定 320
一、工装的选定 320
二、封口位置及切刀位置 320
三、易撕口、排气孔位置及形式 320
四、切刀形式 321
五、背封袋的起封位置 321
第四节 制袋质量要求 321
一、规格偏差 321
二、热封合质量 323
三、外观质量 323
四、其他要求 324
第五节 常见故障的分析与处理 324
一、热封强度差 324
二、热封边产生气泡 325
三、制袋长度偏差 326
四、“根切”现象 328
五、漏封 328
六、压穿 329
七、包装袋的气密性差 330
八、背封封刀边缘面层起皱 330
九、袋面呈“荷叶状”起翘 331
十、宽顶封起翘（顶封宽度≥40mm） 331
十一、封边宽度上两侧烫缺 331
十二、袋面划痕 332
十三、裁切线与横热封线不平行 332
十四、切刀无法切断 332
十五、封边宽度变化 332
十六、上下图案对不准 332
十七、热合强度较高但跌落试验时易破包 333
十八、封合加工后封边部位在放置中卷曲 333
第九章 专项生产技术 334
第一节 水性胶的应用技术 334
一、复合机理 334
二、主要产品特性介绍 335
三、水性胶的应用实例 336
四、水性胶使用操作的注意事项 340
第二节 高温蒸煮袋的生产技术 344
一、高温蒸煮袋的分类 344
二、原材料的选择与质量控制 345
三、复合加工工艺 351
四、检测制袋 352
五、质量标准 353
六、包装袋的耐高温蒸煮检测技术 355
七、蒸煮袋色渗透与脱层现象 357
第三节 复合软管片材的生产 360
一、概述 360
二、生产实例分析 362
三、成品质量要求 363
四、检测数据分析 364
主要参考文献 366