铸铁及铸铁件的特点 1
铸铁件的生产环节和要求 2
熔化环节 2
铸型环节 2
铸件后处理 3
概述 4
铸铁的分类 4
铸铁牌号的表示方法 5
各种铸铁件的特点及应用 7
铸铁的结晶过程 8
金属结晶过程的基本知识 8
铁碳平衡相图 9
铸铁的结晶过程 10
影响铸铁组织和性能的因素 11
化学成分的影响 11
冷却速度的影响 12
孕育处理的影响 13
炉料的影响 13
铁液过热的影响 14
铸铁的基体组织和石墨状态 14
灰铸件的基体组织、石墨状态、共晶团、碳化物和磷共晶 14
球墨铸铁件的基体组织和石墨状态 17
蠕墨铸铁件的基体组织及石墨状态 20
可锻铸铁的基本组织和石墨状态 21
五元素在铸铁件中的作用、选择与控制 21
碳和硅 22
锰 23
磷 24
硫 24
合金元素及微量元素在铸铁件中的作用与控制 25
各种合金元素在铸铁件中的作用与控制 25
微量元素在铸铁件中的作用与控制 26
铸铁件成形的基本原理 26
铁液性质及充型能力 26
铸铁件的凝固 27
铸铁的结晶及其宏观组织的控制 29
偏析 29
气体和非金属夹杂物 30
铸铁件的收缩和收缩缺陷 32
铸铁熔炼技术的发展概况 34
冲天炉熔炼技术 35
冲天炉的主要结构及参数选择 35
冲天炉主要工艺参数的选择 43
冲天炉操作要点 46
改善冲天炉熔炼效果的有关措施 48
冲天炉熔炼的冶金过程及炉内铸铁化学成分的变化 52
冲天炉炉料配料 58
冲天炉熔炼的检测技术 60
感应电炉熔炼 67
无芯感应炉熔炼技术 67
炉衬分类、捣制、烧结 69
炉内电磁现象的正确运用 75
装料及熔炼作业 76
铸铁的双重熔炼技术 77
造型材料的重要性 78
造型材料的分类 79
型（芯）砂的制备及性能控制 80
黏土型（芯）砂 80
合脂砂 99
水玻璃砂 102
树脂砂 106
涂料 117
涂料的作用和分类 117
涂料的组成物 117
铸铁件用涂料的配方和制备 118
涂料的性能和检测 119
涂料的涂覆方法 121
涂料的质量控制 121
砂型铸造概况 123
铸型的构成 123
砂型铸造基本工序 123
手工造型的基本操作 125
造型和制芯 133
手工造型 133
机器造型 141
手工制芯 149
机器制芯 163
合箱与浇注 166
合箱 166
浇注 171
落砂与清理 175
铸件的落砂 175
铸件的清理 177
铸件的浸渗 182
铸件的涂漆 184
铸铁件的时效处理和热处理 185
铸造工艺设计的内容 188
铸造工艺方案的确定 188
铸件的工艺性分析 188
造型和制芯方法的选择 190
铸型种类的选择 191
确定铸件浇注位置 192
铸型分型面的选择 192
砂芯设计 194
砂芯数量和形状的确定 194
芯头结构 196
铸造工艺参数选择 199
铸造收缩率 199
机械加工余量 200
起模斜度 200
工艺补正量 200
分型负数 201
砂芯负数和分芯负数 201
反变形量 202
浇注系统设计 202
浇注系统的结构组成及作用 202
浇注系统的类型、特点及应用 203
灰铸铁件浇注系统设计 205
球墨铸铁件浇注系统设计 207
一箱多铸小件浇注系统设计 207
过滤式浇注系统 208
冒口、冷铁和铸筋 209
铸铁件冒口种类、形状和位置 209
铸铁件冒口尺寸 210
冒口数量的确定 211
铸铁件冷铁 213
铸筋 213
铸造工艺文件 214
铸造工艺图 214
铸件图 215
铸型装配图和铸造工艺卡片 215
铸造工艺实例分析 217
球墨铸铁活塞裙 217
选择造型、制芯方法 217
浇注位置及分型面 219
浇注系统计算 219
工艺出品率的计算 219
金属模样 220
金属模样尺寸的计算 220
金属模样的结构设计 221
金属模样的壁厚和加强筋 222
模底板和模板框 223
模底板的结构 224
模底板基本类型 224
模板框 227
金属芯盒 228
普通金属芯盒的结构形式 228
金属芯盒设计 229
砂箱 232
砂箱设计的基本原则和主要内容 232
砂箱本体设计 233
砂箱加工的技术要求 237
铸件缺陷种类及其特征 238
铸件缺陷产生的原因及防止方法 243
气孔与针孔（皮下气孔） 243
缩孔类缺陷 244
砂眼 246
夹渣 246
裂纹 247
粘砂 248
夹砂结疤 249
铸件变形 250
铸件缺陷分析 250
铸件缺陷的分析过程 251
铸件缺陷与过程控制的关系 252
产品质量分析报告 253
铸件缺陷的修补 253
铸件质量和质量等级 257
铸件质量检验方法 258
铸件质量检验方式 258
铸件质量检验方法 259
铸件质量检验报告 267
铸件质量检验规程编制 267
参考文献 269