1 误差与数据处理基础知识 1
1.1 测量的基本概念 1
1.1.1 测量 1
1.1.2 测量结果 1
1.1.3 测量方法 1
1.2 误差概述及基本概念 2
1.2.1 概述 2
1.2.2 误差相关的基本概念 2
1.2.3 误差产生的原因 4
1.2.4 精度 4
1.3 随机误差 5
1.3.1 误差的正态分布定律 5
1.3.2 测量结果及其误差 6
1.3.3 间接测量的误差计算 7
1.4 系统误差 8
1.4.1 系统误差的分类 8
1.4.2 发现系统误差的简单方法 8
1.4.3 系统误差的消除 10
1.5 过失误差与可疑数值的舍弃 11
1.5.1 赖特准则（3σ准则） 11
1.5.2 肖维纳准则 11
1.6 有效数的修约与运算 12
1.6.1 近似值 12
1.6.2 修约规则 12
1.6.3 近似数的运算 13
1.7 实验数据表示法 13
1.7.1 列表法 13
1.7.2 作图法 14
1.7.3 方程法 16
2 材料成型实验技术 19
2.1 相似理论 19
2.1.1 概述 19
2.1.2 相似定理 20
2.1.3 相似理论的应用意义 22
2.2 相似模拟金属塑性变形实验 22
2.2.1 确定系统相似准则的步骤 23
2.2.2 模拟实验准则 25
2.2.3 模拟材料 25
2.2.4 塑性变形测试方法和应用 26
3 轧制过程参数测试技术 41
3.1 测试技术、测量系统及其主要特性 41
3.1.1 测试技术的基本概念 41
3.1.2 测试方法的分类 41
3.1.3 测量系统及其主要组成 42
3.1.4 测量系统的基本特性 43
3.1.5 测试技术在轧钢生产中的作用 51
3.2 传感器工作原理及其测量电路 52
3.2.1 传感器概述 52
3.2.2 传感器发展概述 53
3.2.3 电阻式应变传感器 53
3.2.4 电感式传感器 64
3.2.5 电容式传感器 66
3.2.6 压电式传感器 68
3.2.7 霍尔传感器 71
3.2.8 热敏传感器 72
3.3 轧制过程非电参数的测量 75
3.3.1 轧制力参数测量 75
3.3.2 轧制过程温度测量 103
3.3.3 轧制运动参数测量 113
3.3.4 轧制电参数测量 121
3.4 无损检测 128
3.4.1 概述 128
3.4.2 无损检测技术的发展 130
3.4.3 无损检测方法的选用及其对产品质量的影响 131
4 金相显微组织分析技术 136
4.1 概述 136
4.1.1 金属材料的组织结构与性能 136
4.1.2 显微组织结构的内容 136
4.1.3 传统的显微组织结构与成分分析测试方法 136
4.1.4 X射线衍射与电子显微镜 138
4.2 扫描电子显微分析 139
4.2.1 概述 139
4.2.2 扫描电镜的工作原理及结构 139
4.2.3 样品的制备方法 143
4.2.4 扫描电镜在材料研究中的应用 143
4.3 透射电子显微分析 146
4.3.1 概述 146
4.3.2 透射电镜的结构 147
4.3.3 透射电镜的图像衬度及电子衍射原理 148
4.3.4 样品的制备方法 152
4.4 X射线衍射分析 154
4.4.1 粉末照相法 155
4.4.2 X射线衍射仪 157
5 材料力学性能测试技术 165
5.1 概述 165
5.1.1 强度 167
5.1.2 塑性 168
5.1.3 硬度 169
5.1.4 韧性 170
5.1.5 疲劳强度 170
5.2 材料试验机 171
5.3 疲劳试验 174
5.3.1 疲劳试验的分类 174
5.3.2 疲劳载荷 176
5.3.3 试样设计 178
复习思考题 181
附录 实验部分 183
实验一 变形测试方法的实验研究 183
实验二 电阻应变片的粘贴组桥及保护 185
实验三 轧制压力传感器的标定 187
实验四 轧制压力的测定 189
实验五 金相样品的制备与显微组织的显露 190
实验六 金属疲劳试验 194
参考文献 198