第1章 全面质量管理和印刷工艺 1
为什么要坚持全面质量管理的原则？ 2
最高管理部门对全面质量的承诺 4
什么是“全面质量管理”？ 5
“全面质量管理”的基本要素 6
通过质量测量实现质量管理 14
SPC统计过程控制工具的介绍 19
质量的扩展定义 22
提高质量的组织行为 24
总结 26
第2章 现代质量运动的基础 27
制造的分类 28
一些重要的质量管理思想家 32
当前质量运动的理论家和实践家之间的协议 48
总结 49
第3章 提高质量的经济效果 51
传统常识错在哪里？ 52
什么是质量成本？ 54
为什么应该衡量质量成本？ 55
质量成本的种类 57
成本要素和降低成本战略之间的关系 59
执行质量成本衡量系统 63
质量成本工作单 69
总结 70
第4章 数据的收集和分析 73
用事实和数据进行管理 74
数据收集的要点 75
测量过程中必须注意的事项 77
管理机构对数据收集的承诺 79
关键印刷变量的测量 80
确定测量步骤的过程 81
关键质量变量的实例 87
100％的检查 88
统计抽样 91
验收抽样用的统计学抽样计划 96
抽样的成本 101
总结 102
第5章 解决问题的工具箱 103
解决问题的框架 104
“计划—执行—检查—处理”循环 105
解决问题的工具箱简介 106
实例：顾客对Casey Press公司的满意度 108
所用工具 111
总结 163
第6章 生产工艺能力研究 165
有能力的生产工艺过程和生产工艺能力的研究 166
说明PCS生产工艺能力研究的一个例子 168
确定生产工艺过程是否处在统计控制之中 169
把生产工艺过程的自然状态产出与人为制定的强制性技术要求进行比较 173
生产工艺能力指数 176
根据研究结果进行预测 178
总结 183
第7章 用控制图监控生产工艺 185
什么是控制图？ 186
属性和变量 186
控制图的不同种类 190
总结 206
第8章 实验设计和分析 209
实验设计与统计过程控制的比较 210
学习及其科学方法 211
DOE实验设计的历史和基本原则 212
从噪声中分离出信号 214
一次一个变量的实验（OVAT）与实验设计（DOE）的比较 215
设计实验的步骤 217
实验分析 219
EVOP和响应表面：工艺过程最优化模型 224
运行EVOP的步骤 227
EVOP举例 229
总结 237
第9章 团队管理 239
团队管理的历史演变 240
拒绝实施团队管理的原因 243
质量改进团队的优势 244
建立质量管理团队的努力 247
启动工作 252
申报质量改进项目 259
要避免的问题 261
对质量管理项目进行确认并排序 263
质量工作团队的组建和培训 266
质量团队成员的报告和团队项目的实施 279
总结 283
第10章 改变之内涵 285
什么是改变？ 286
对雇员和工作习惯改变的基本假设 287
可感觉到的威胁 289
推动改变 295
持续进行工艺过程改进的五项原则 300
总结 302
第11章 供应商认证过程 303
什么是供应商认证过程？ 304
内部供应商、外部供应商和顾客 305
当前供应商和受青睐的供应商的情况分析 307
供应商认证过程的期望成果 307
供应商提供的服务 308
PDCA循环及其与供应商认证过程的关系 309
供应商认证过程的四个阶段 310
全面做好可预测事件的工作 325
总结 329
第12章 鲍德里奇质量奖标准的实际应用 331
在印刷行业中的应用 332
历史背景和目的 332
该奖项是如何建立的 333
MBNQA评估的类别、项目和分值 335
通过策略、部署和结果进行评估 335
MBNQA各个项目的定义 337
用MBNQA标准为印刷企业建立衡量比较的基准 342
总结 345
第13章 用ISO 9000提高印刷质量 341
ISO 9000简介 348
什么是ISO 9000系列标准 349
ISO 9000是如何执行的？ 354
质量手册 356
标准操作程序 358
审核的类型和目的 360
好处是什么 362
执行的成本 364
总结 365
词汇 367
资源 381
参考文献 387
作者简介 397
译者简介 399