第1章 看图知识 2
1．1基本视图和其他视图 2
1．1．1基本视图 2
1．1．2其他视图 3
1．2尺寸标注 5
1．2．1尺寸标注的原则 5
1．2．2尺寸基准 6
1．2．3标注尺寸应注意的问题 7
1．3表面粗糙度 8
1．3．1表面粗糙度的基本概念 8
1．3．2表面粗糙度的代（符）号及其标注 8
1．3．3表面粗糙度参数 8
1．3．4表面粗糙度代号在图样上的标注 9
1．4公差与配合的基本规定 9
1．4．1基本概念 9
1．4．2公差与配合的选择 13
1．4．3公差与配合的标注 15
1．5本章小结 16
1．6思考练习题 16
第2章 金属材料 17
2．1常用金属材料的分类、性能、成分 17
2．1．1金属材料的分类 17
2．1．2金属材料的力学性能 18
2．1．3黑色金属材料 24
2．1．4有色金属材料 30
2．2常用金属的热处理、特点、应用 32
2．2．1热处理意义 32
2．2．2钢的热处理分类 32
2．2．3钢的表面热处理 34
2．3金属材料的工艺性能 36
2．3．1铸造性 36
2．3．2锻造性 36
2．3．3焊接性 36
2．3．4切削加工性 36
2．4本章小结 37
2．5思考练习题 37
第3章 数控铣床介绍 38
3．1数控铣床简介 38
3．1．1数控铣床的分类 38
3．1．2数控铣床的主要功能 41
3．1．3数控铣床特点 42
3．1．4数控铣床的工艺装备 43
3．2数控铣床加工的特点与对象 43
3．2．1数控铣床加工的特点 43
3．2．2数控铣床加工的主要对象 44
3．3数控铣床的组成 46
3．3．1数控机床的组成 46
3．3．2数控铣床的组成 47
3．4数控铣床的技术参数 48
3．5本章小结 49
3．6思考练习题 49
第4章 数控铣床加工工艺 50
4．1数控加工工艺系统概述 50
4．1．1数控加工原理及加工过程 50
4．1．2数控加工工艺概念及其过程 53
4．1．3数控加工工艺特点 53
4．1．4数控加工工艺路线设计 55
4．2数控铣床加工工艺分析 58
4．2．1数控铣床加工工艺特点及主要内容 58
4．2．2数控铣床加工零件的工艺性分析 58
4．2．3数控铣床加工工艺路线的拟定 63
4．3数控铣削加工工序设计 75
4．3．1夹具的选择 75
4．3．2刀具的选择 75
4．3．3切削用量的选择 76
4．3．4数控铣削加工中的装刀与对刀 78
4．4数控铣削典型零件加工工艺分析 83
4．4．1平面凸轮的数控铣削工艺分析 83
4．4．2异形件的数控铣削工艺分析 84
4．5本章小结 87
4．6思考练习题 87
第5章 数控机床刀具的选择 90
5．1刀具材料及其选用 90
5．1．1刀具材料应具备的基本性能 90
5．1．2刀具材料的种类及其选用 92
5．2数控刀具的种类及特点 97
5．2．1数控加工刀具的种类 97
5．2．2数控加工刀具的特点 100
5．3数控刀具的选择 100
5．3．1选择刀具考虑的因素 101
5．3．2铣刀的种类 101
5．3．3铣刀选择 103
5．3．4孔加工刀具选择 111
5．4本章小结 114
5．5思考练习题 114
第6章 数控系统与数控铣床的常用操作 116
6．1FANUC数控系统介绍 116
6．1．1FANUC数控系统的发展 116
6．1．2 FANUC数控系统特点及系列 118
6．2SIEMENS数控系统介绍 119
6．2．1西门子数控系统主要系列 119
6．2．2西门子数控系统的主要特点 120
6．2．3西门子数控系统产品功能 120
6．3针对FANUC数控系统的铣床操作 122
6．3．1机床操作面板 122
6．3．2手动操作 126
6．3．3自动操作 127
6．3．4加工程序的输入和编辑 127
6．3．5刀具偏置 128
6．3．6设置工件坐标系零点 129
6．4针对SIEMENS数控系统的铣床操作 131
6．4．1机床面板按钮及功能介绍 132
6．4．2机床操作 137
6．5数控铣床的安全操作规程 142
6．5．1数控机床操作规程 142
6．5．2数控铣床操作安全规程 143
6．6本章小结 145
6．7思考练习题 145
第7章 数控机床加工程序编制的基础 148
7．1数控机床编程的基础知识 148
7．1．1数控程序编制的方法 148
7．1．2字与字的功能 149
7．2数控机床的坐标系 154
7．2．1机床坐标系 154
7．2．2工件坐标系 157
7．3常用编程指令 160
7．3．1绝对尺寸指令和增量尺寸指令 160
7．3．2快速点定位指令 161
7．3．3直线插补指令 161
7．3．4坐标平面选择指令 162
7．3．5圆弧插补指令 162
7．3．6刀具半径补偿指令 165
7．3．7刀具长度补偿指令 169
7．4程序编制中的数学处理 171
7．4．1选择编程原点 171
7．4．2基点 172
7．4．3非圆曲线数学处理的基本过程 172
7．4．4数控加工误差的组成 173
7．5本章小结 174
7．6思考练习题 174
第8章 FANUC 0i数控系统的铣程序编制 175
8．1FANUC 0i数控系统程序编制的基本方法 175
8．1．1基本指令 175
8．1．2固定循环指令 178
8．1．3子程序 185
8．1．4坐标系旋转功能——G68、G69 187
8．1．5比例及镜像功能 188
8．1．6B类宏程序 191
8．2典型零件的铣程序编制实例 198
8．2．1实例1——平面外形加工 198
8．2．2实例2——平面型腔加工 199
8．2．3实例3——孔加工 200
8．2．4实例4——B类型用户宏程序的应用 201
8．2．5实例5——模板外形和孔加工 203
8．2．6实例6——综合应用实例 205
8．3本章小结 207
8．4思考练习题 207
第9章 SIEMENS数控系统的铣程序编制 209
9．1SIEMENS数控系统程序编制的基本方法 209
9．1．1常用指令 209
9．1．2孔加工固定循环 212
9．1．3钻孔样式循环 223
9．1．4铣削循环 225
9．1．5参数编程 230
9．1．6极坐标编程 234
9．1．7可编程平移 236
9．1．8比例缩放 238
9．1．9可编程镜像 239
9．1．10坐标系旋转 241
9．2典型零件的铣程序编制实例 242
9．2．1实例1——平面外形加工 242
9．2．2实例2——平面型腔加工 244
9．2．3实例3——孔加工 245
9．2．4实例4——三维曲面数控加工 248
9．2．5实例5——平面内、外轮廓铣削 250
9．3本章小结 252
9．4思考练习题 252
第10章 数控铣加工自动编程技术 254
10．1自动编程技术概述 254
10．1．1自动编程技术的定义和特点 254
10．1．2图形交互式自动编程的基本步骤 255
10．1．3自动编程软件介绍 256
10．1．4CAM系统简述 257
10．2CAM软件中的参数设置 258
10．3自动编程典型实例——UG模板铣加工 261
10．3．1确定工艺路线并选择刀具 261
10．3．2具体的加工步骤 262
10．4本章小结 277
10．5思考练习题 277
第11章 数控机床的安调、验收与维护 280
11．1数控机床的安装、调试和验收 280
11．1．1数控机床的安装 280
11．1．2数控机床的调试 281
11．1．3数控机床的验收检测 283
11．2数控机床的管理和选用 288
11．2．1数控机床的管理内容及方法 288
11．2．2数控机床的选用原则及注意事项 289
11．3数控机床日常维护和保养 290
11．3．1数控机床日常维护和保养的意义 290
11．3．2数控设备使用应注意的问题 290
11．3．3数控机床的维护保养要点 291
11．3．4数控机床维护与保养的建议事项 293
11．3．5数控机床维护与保养的点检管理 294
11．4本章小结 296
11．5思考练习题 296
第12章 数控铣床操作的上机练习 297
上机练习1：开机和关机 297
上机练习2：手动连续进给的操作 298
上机练习3：手轮进给的操作 299
上机练习4：主轴旋转 299
上机练习5：超程报警的排除 300
上机练习6：MDI运行的操作 301
上机练习7：报警信息的查看 303
上机练习8：安装工件和装刀 303
上机练习9：对刀与刀具补偿 305
上机练习10：数控加工程序的输入与调试 307
上机练习11：程序运行 307
上机练习12：零件检测 308
上机练习13：零件加工实例 309
第13章 全国数控大赛试题精选 311
13．1数控大赛理论知识试题精选 311
数控铣理论知识竞赛试卷1． 311
数控铣理论知识竞赛试卷2． 318
数控铣理论知识竞赛试卷3． 324
13．2数控铣操作技能大赛试题精选 330
试题1． 330
试题2． 331
试题3． 331
试题4． 331
13．3数控铣工操作工考工要求 332
13．3．1职业概况 332
13．3．2培训要求 333
13．3．3鉴定要求 333
13．3．4铣工基本要求 335
13．3．5数控专业要求 337
附录A思考练习题答案 343
附录B全国数控大赛试题精选答案 353
参考文献 360