第1章 数控机床概述 1
数控技术与数控机床的基本概念 1
数字控制 1
数控机床 1
机床数字控制原理 2
轨迹控制基本原理（插补） 2
数控机床技术的发展历程、现状与趋势 3
数控机床的组成 4
输入／输出装置 4
控制介质 4
数控装置 5
伺服系统 6
可编程控制器 7
机械结构和部件 8
数控机床的分类 9
按工艺用途分类 9
按功能水平分类 9
按轨迹控制分类 9
按检测反馈分类 10
数控机床的特点 11
加工精度高 11
加工效率高 11
一致性较好 11
劳动强度低 11
适应性强 12
第2章 数控车床 13
数控车削加工工艺 13
数控车削加工的主要对象 13
数控车削加工工艺的制定 14
编程基础 22
数控程序的编制方法 22
坐标系 24
绝对坐标与增量坐标 25
直径编程和半径编程 26
程序的构成 27
编程指令概述 28
FANUC0i-TC基本编程指令 31
快速定位指令G00 31
直线插补指令G01 32
圆弧插补指令G02、G03 32
FANUC0i-TC固定循环指令 33
内／外圆柱面固定循环指令G90 33
内／外锥面固定循环指令G90 34
带锥面阶梯轴的数控加工实例 35
螺纹的数控车削 37
车削螺纹的基本工艺知识 37
FANUC0i-TC车削螺纹的编程指令 40
FANUAC-0iTC复合循环指令 46
单调轮廓粗车复合循环指令G71 46
仿形循环指令G73 47
精车循环指令G70 47
G71、G70综合应用实例 48
G73、G70综合应用实例 49
径向切槽循环指令G75 51
子程序在数控车削中的应用 51
子程序的编程方法 52
子程序的编程实例 53
数控车床的刀具补偿和对刀方法 54
刀具形状补偿和磨损补偿 54
刀尖半径补偿 57
综合编程实例 59
轴套类零件数控车削加工工艺及加工步骤 59
轴类零件数控车削加工工艺及加工步骤 64
配合件数控车削加工工艺及加工步骤 72
TK40A数控车床操作说明 82
上电和关机 82
回零 84
MDI键盘 84
操作面板 85
程序输入 87
程序的模拟运行 88
刀具偏置补偿输入 88
程序的执行 89
第3章 数控铣床 90
数控铣床加工工艺 90
明确加工内容 90
编制加工工序原则 91
选择加工刀具 91
确定走刀路线 91
确定切削用量 91
零件的定位和装夹 92
选择合理的刀具起点（对刀） 92
数控铣床编程概述 93
数控铣床编程概念 93
数控铣床编程原则 93
数控铣床编程种类 93
功能字和程序段格式 94
数控机床坐标系和运动方向 95
机床坐标系和参考点 96
工件坐标系 96
编程坐标系和对刀点 97
工件坐标系的建立 97
FANUC0i-MC系统的编程 98
准备功能（G功能） 99
补偿功能 100
辅助功能 103
程序部分的构成 104
子程序 105
编程实例 106
简化编程 109
固定循环 109
任意角度倒角／圆弧拐角 118
坐标系旋转（G68、G69） 119
比例缩放（G50、G51） 120
镜像加工 122
坐标系旋转功能与其它功能的关系 123
零件加工程序的评价和优化 123
零件加工程序的评价 123
零件加工程序的优化 124
数控铣床操作 125
FANUC系统MDI面板介绍 125
南通机床VM600面板介绍 129
南通机床（VM600）机床操作 130
第4章 加工中心 131
加工中心的类型 131
加工中心的结构特点及工艺特点 132
自动换刀装置 132
加工中心刀库形式 133
自动对刀装置 134
加工中心的工艺特点 134
高速加工简介 135
第5章 车削加工中心 136
复合加工技术概述 136
车削加工中心 137
车削中心的结构特点及加工特点 137
车削加工中心的常见类型 139
FANUC系统CH7520C车削中心的操作 139
CH7520C车削中心机床简介 139
操作面板介绍及基本操作 140
常用操作步骤 143
快速对刀仪及其使用 144
编程实例 145
第6章 CAD／CAM自动编程 148
图形交互式自动编程的特点 148
图形交互式自动编程的基本步骤 149
常用CAD／CAM软件 150
MasterCAM简介 150
Pro／E软件简介 151
UG简介 154
第7章 特种加工 157
特种加工概述 157
特种加工 157
特种加工的主要特点 157
特种加工的分类和主要适用范围 158
特种加工技术的应用和发展 158
电火花成型加工 159
概述 159
电火花加工的基本原理 160
电火花加工的特点 161
电火花加工的适用范围 161
电火花加工的分类和使用范围 162
电火花成型加工设备 163
电火花成型加工的主要工艺指标及影响因素 165
数控电火花成型加工的工艺过程 167
电火花线切割加工 167
电火花线切割的基本原理 168
电火花线切割的特点 168
电火花线切割机床的基本结构 168
电火花线切割加工的主要工艺指标及影响因素 169
电火花线切割加工的基本编程方法 170
CAXA线切割XP自动编程软件的应用 176
电火花线切割DK7725e—BKDC机床控制操作 185
WAP-2000线切割编程系统自动编程软件的应用 187
电火花线切割加工工艺与加工技巧 195
超声波加工 200
超声波加工的基本原理 200
超声波的特性 202
超声波加工的特点 202
超声波加工的主要工艺指标及影响因素 202
超声波加工的应用 203
激光加工 205
概述 205
激光加工原理 205
激光的特性 206
激光加工的特点 207
激光加工的应用 207
电解加工 209
概述 209
电解加工的原理 210
电解加工设备的组成部分 211
电解加工的特点 212
电解加工的主要工艺指标及影响因素 212
电解加工的应用 213
附录 安全操作规程 215
参考文献 216