第一章 绪论 1
第一节 本课程的作用和任务 1
第二节 互换性的概念及在机械制造中的作用 1
第三节 标准化与计量、检测工作 2
第四节 优先数和优先数系 3
第五节 零件的加工误差与公差 4
习题一 5
第二章 极限与配合基础（GB／T1800） 6
第一节 概述 6
第二节 极限与配合的基本术语和定义 6
第三节 极限与配合的应用原则 25
第四节 一般公差线性尺寸的未注公差（GB／T1804—2000） 33
习题二 36
第三章 检测技术基础 38
第一节 检测的基本概念 38
第二节 计量器具和测量方法的分类 40
第三节 常用长度量具的基本结构与原理 42
第四节 新技术在长度测量中的应用 45
第五节 测量误差和数据处理 48
第六节 光滑工件尺寸的检验（GB／T3177—1997） 54
习题三 58
第四章 形状和位置公差（GB／T1182—1996） 59
第一节 概述 59
第二节 形状公差 65
第三节 形状或位置公差——轮廓度公差 68
第四节 位置公差 69
第五节 公差原则 78
第六节 形位公差值的选择 86
第七节 形位误差的检测 89
习题四 102
第五章 表面缺陷、表面粗糙度及测量 105
第一节 概述 105
第二节 表面粗糙度的评定参数 106
第三节 表面特征代号及标注 109
第四节 表面粗糙度数值的选择 111
第五节 表面粗糙度的测量 113
习题五 114
第六章 光滑极限量规 115
第一节 概述 115
第二节 量规尺寸公差带 115
第三节 量规设计 116
习题六 119
第七章 圆锥的公差配合及测量 120
第一节 基本术语及定义 120
第二节 圆锥公差（GB／T11334—2005） 125
第三节 圆锥角和锥度的测量 130
习题七 131
第八章 滚动轴承的公差与配合 133
第一节 滚动轴承的公差等级及应用（GB／T307*1—2005） 133
第二节 滚动轴承公差及其特点 135
第三节 滚动轴承与轴及外壳孔的配合 136
习题八 143
第九章 螺纹的公差配合与测量 144
第一节 概述 144
第二节 普通螺纹各参数对互换性的影响（GB／T197—2003） 145
第三节 普通螺纹的公差与配合（GB／T197—2003） 150
第四节 梯形螺纹丝杠、螺母技术标准简介 153
第五节 滚动螺旋副 159
第六节 螺纹测量简述 163
习题九 165
第十章 键与花键的公差配合及测量 167
第一节 单键联接（GB／T1095～1096—2003） 167
第二节 花键联接（GB／T1144—2001） 169
第三节 花键的标注及检测 172
习题十 174
第十一章 圆柱齿轮传动的公差及测量 175
第一节 圆柱齿轮传动的要求 175
第二节 齿轮加工误差简述 175
第三节 圆柱齿轮的误差项目及检测 176
第四节 渐开线圆柱齿轮精度标准（GB／T10095—2001、GB／Z18620—2002） 190
习题十一 207
第十二章 尺寸链 208
第一节 尺寸链的基本概念 208
第二节 尺寸链的解算 210
第三节 解尺寸链的其他方法 215
习题十二 216
参考文献 218