第1章 建站须知 1
1.1预拌混凝土特点和发展现状 1
1.2预拌混凝土生产工艺和主要生产设备 1
1.2.1预拌混凝土生产工艺流程 1
1.2.2预拌混凝土搅拌站主要生产设备 1
1.3建站中应注意的环保问题 2
1.3.1设置砂石骨料仓 2
1.3.2搅拌站设置的环保要求 2
1.3.3利用砂石分离机 3
1.3.4清罐废水利用 3
1.4搅拌系统需要注意的几个问题 3
1.4.1配料系统自动控制 3
1.4.2配料速度 3
1.4.3粉剂外加剂秤 4
1.4.4调度室与微机操作室间信息控制 4
1.4.5调度室视野 4
1.5搅拌站组织机构和人员 4
1.6试验与检验设备配置 4
1.7预拌混凝土生产企业资质条件 6
1.7.1二级资质标准 6
1.7.2三级资质标准 7
1.7.3承包工程范围 7
第2章 原材料 8
2.1水泥 8
2.1.1预拌混凝土常用的水泥品种和质量标准 8
2.1.2水泥快速检验 9
2.1.3水泥与外加剂／掺合料的相容性 9
2.2混凝土掺合料 11
2.2.1粉煤灰 11
2.2.2磨细矿渣粉 13
2.2.3沸石粉 16
2.2.4硅灰 16
2.2.5粉煤灰、矿渣激发剂 17
2.3混凝土外加剂 18
2.3.1概述 18
2.3.2减水剂 19
2.3.3早强剂 26
2.3.4缓凝剂 27
2.3.5引气剂 30
2.3.6泵送剂 32
2.3.7泵送防冻剂 33
2.3.8膨胀剂 37
2.3.9防水剂 39
2.3.10混凝土流化剂 41
2.3.11外加剂品种和掺量选择不当对混凝土带来的负面影响 42
2.4集料 43
2.4.1粗集料 43
2.4.2细集料 46
2.4.3特殊集料 48
2.5拌合水 49
2.5.1搅拌用水应符合《混凝土拌合用水》JGJ63标准 49
2.5.2搅拌站洗罐水的利用 49
第3章 常用混凝土配合比设计 50
3.1预拌混凝土配合比设计 50
3.1.1预拌混凝土配合比设计要求 50
3.1.2材料选用 50
3.1.3配合比设计 50
3.2粉煤灰混凝土配合比设计 52
3.2.1粉煤灰取代量 52
3.2.2粉煤灰混凝土配合比设计步骤 52
3.3高强混凝土配合比设计 55
3.3.1材料选择 55
3.3.2配合比设计 56
3.3.3配合比实例 57
3.4大体积混凝土配合比设计 58
3.4.1原材料选择 58
3.4.2大体积混凝土热工计算 58
3.4.3配合比设计 59
3.5关于保罗米公式的说明 59
第4章 新拌混凝土的性能 61
4.1概述 61
4.2流动性 61
4.2.1影响流动性的因素 61
4.2.2温度和时间对流动性的影响——坍落度损失 61
4.3粘聚性（离析和泌水） 62
4.3.1粘聚性定义 62
4.3.2减少混凝土泌水的措施 63
4.4可泵性 63
4.4.1可泵性定义 63
4.4.2可泵性的评价方法 63
4.5泵送混凝土配合比设计应考虑的问题 64
4.5.1坍落度的确定 64
4.5.2参数的调节 64
4.5.3引气剂的掺量 65
4.5.4粉煤灰的掺量 65
第5章 混凝土常见质量问题及其防治 66
5.1裂纹 66
5.1.1裂纹产生的规律 66
5.1.2混凝土收缩变形的分类 66
5.1.3影响混凝土产生裂纹的因素 67
5.1.4混凝土裂纹防治措施 69
5.2泌水及离析 71
5.2.1泌水、离析产生的原因 71
5.2.2离析混凝土造成的不良后果 71
5.3堵管 72
5.4其他通病 73
第6章 冬期生产与施工 75
6.1概述 75
6.2早期受冻对混凝土性能的影响 75
6.2.1拌合水的冻结和变相 75
6.2.2负温对新拌混凝土的影响 75
6.2.3混凝土受冻临界强度 76
6.2.4应该纠正的几种错误认识 76
6.2.5防冻剂作用机理 77
6.3混凝土冬期生产和施工要点 77
6.3.1原材料采购、储备 77
6.3.2设备、车辆、管道防冻、保温等准备 77
6.3.3冬期生产和施工的主要技术措施 78
第7章 其他混凝土 79
7.1自密实混凝土 79
7.1.1自密实混凝土对原材料的要求 79
7.1.2自密实混凝土配合比设计参数 79
7.1.3自密实混凝土工作性能的测定方法与指标 80
7.1.4自密实混凝土的生产与施工 80
7.1.5自密实混凝土的质量检验与验收 81
7.1.6自密实混凝土配合比设计实例 81
7.2纤维混凝土 82
7.2.1抗碱玻璃纤维混凝土 83
7.2.2钢纤维混凝土 83
7.2.3聚丙烯纤维混凝土 84
7.3耐热混凝土 85
7.3.1概述 85
7.3.2耐热混凝土的种类及原材料质量要求 85
7.3.3耐热混凝土材料及配合比参数选择 86
7.3.4耐热混凝土生产注意事项 87
7.3.5配合比设计 87
7.3.6耐热混凝土强度试验及评定方法 87
7.4轻混凝土 88
7.4.1轻混凝土分类 88
7.4.2原材料选择 89
7.4.3配合比设计 89
7.4.4配合比实例 90
7.5抗冻混凝土及除冰盐混凝土 91
7.5.1影响混凝土抗冻性的因素 91
7.5.2抗冻混凝土配制 92
7.5.3除冰盐混凝土 93
7.6清水混凝土 95
7.6.1材料选择 95
7.6.2清水混凝土配合比设计注意事项 95
7.6.3施工应注意的事项 96
7.7水下不分散混凝土 96
7.7.1拌合物的基本要求 96
7.7.2原材料技术要求 97
7.7.3配合比设计 97
第8章 质量保证体系 99
8.1建立完善质量保证体系的重要性 99
8.2建立健全检验、试验机构 99
8.2.1配备必要的检验、试验设备 99
8.2.2配备必要的检验、试验人员 99
8.2.3保持检验、试验设备精度 99
8.2.4保持检验、试验环境符合规定的要求 99
8.3原材料选择和供应质量保证 100
8.3.1对合格分供方评审和选择的重要性 100
8.3.2原材料进厂宏观检查和批量检验有机结合 100
8.3.3与供应方的沟通 101
8.4搅拌过程质量保证 101
8.4.1原材料入仓管理 101
8.4.2计量设备精度保持 102
8.4.3搅拌过程 102
8.5运输过程质量控制 104
8.5.1运输车驾驶员培训 104
8.5.2合理调度和GPS卫星定位系统的应用 105
8.6混凝土泵送过程质量控制 106
8.6.1施工前准备工作 106
8.6.2泵送前准备 107
8.7售前、中、后期服务 108
8.7.1“用户须知”编制和重大工程施工方案编制 108
8.7.2售中服务 108
8.7.3售后服务 109
附录 110
附录A用户须知 110
附录B预拌混凝土冬期生产与施工措施 113
附录C预拌混凝土工程冬期生产及施工热工计算 116
附录D大体积混凝土施工方案 119
附录E超长混凝土结构无缝施工方案 123
附录F试验与经验数据汇总 125
附录G预拌混凝土炭化 130
附录H主要岗位作业指导书 132
附录Ⅰ自密实混凝土工作性能测试方法 138
附录J试验室常用标准、规范 141
参考文献 142