第1章 木材强化 1
1.1 低分子树脂浸渍木材 2
1.1.1 浸渍用低分子树脂 2
1.1.2 浸渍方法 2
1.1.3 浸渍木的性质 4
1.1.4 浸渍木的用途 8
1.2 木材压密 8
1.2.1 普通压缩木 9
1.2.2 表面压密化木材 13
1.2.3 整形压缩木 16
参考文献 29
第2章 木材／金属复合材料制造技术 31
2.1 木材／金属复合材料的制造原理 31
2.1.1 木材化学镀 31
2.1.2 木材真空喷镀 33
2.1.3 木材贴金属箔 33
2.1.4 金属导电涂料涂刷木质材料 33
2.1.5 混杂型导电木材／金属复合材料 34
2.1.6 金属注入木质复合材料 34
2.2 生产原料 34
2.2.1 木材原料 34
2.2.2 金属材料 34
2.3 木材／金属复合板的制造技术 36
2.3.1 木材原料的制备 36
2.3.2 金属材料的制备 37
2.3.3 木材／金属复合板的成型工艺 39
2.3.4 预压和热压及后期加工 40
2.4 木材／金属复合板性能检测技术 40
2.4.1 物理力学性能的检测 40
2.4.2 电磁屏蔽效能的检测 41
2.5 木材纤维／金属丝网复合中密度纤维板的生产工艺与性能 44
2.5.1 木材纤维／金属丝网复合中密度纤维板的生产工艺 44
2.5.2 木材纤维／金属丝网复合中密度纤维板的物理力学性能 45
2.5.3 木材纤维／金属丝网复合中密度纤维板的电磁屏蔽性能 46
2.6 木材纤维／金属纤维复合中密度纤维板生产工艺与性能 49
2.6.1 木材纤维／金属纤维复合中密度纤维板生产工艺 49
2.6.2 木材纤维／金属纤维复合中密度纤维板的物理力学性能 50
2.6.3 木材纤维／金属纤维复合中密度纤维板的电磁屏蔽效能 51
2.7 木材纤维／金属粉复合中密度纤维板生产工艺与性能 54
2.7.1 木材纤维／金属粉复合中密度纤维板生产工艺 54
2.7.2 木材纤维／金属粉复合中密度纤维板的物理力学性能 55
2.7.3 木材纤维／金属粉复合中密度纤维板的电磁屏蔽效能 56
2.7.4 木材纤维／金属粉复合中密度纤维板导电和电磁屏蔽机理 60
2.8 木材纤维／金属箔复合中密度纤维板电磁屏蔽效能 61
2.9 化学镀镍技术 62
2.9.1 化学镀镍的机理 63
2.9.2 化学镀镍溶液及工艺 64
2.9.3 化学镀Ni-P工艺过程 68
2.9.4 化学镀在制造电磁屏蔽材料方面的应用 70
2.10 木材化学镀技术 72
2.10.1 木材的电性能 72
2.10.2 木材的润湿性与木材化学镀 72
2.10.3 木材化学镀工艺过程 73
2.10.4 化学镀木材的镀层性能 76
2.11 木材／金属复合材料的应用 81
2.11.1 抗静电领域 81
2.11.2 电磁屏蔽领域 82
2.11.3 射线辐射的空间 82
参考文献 83
第3章 木材阻燃 84
3.1 木材阻燃概述 84
3.1.1 木材阻燃的概念 84
3.1.2 木材燃烧的过程及其控制途径 85
3.2 木材阻燃剂 86
3.2.1 木材阻燃剂发展动态 87
3.2.2 几种典型的木材阻燃剂简介 89
3.2.3 木材阻燃剂的发展趋势 91
3.3 木材阻燃机理 92
3.3.1 概述 92
3.3.2 磷-氮-硼复合阻燃剂的阻燃机理 93
3.4 木材阻燃处理技术 94
3.4.1 木质材料阻燃处理方法 94
3.4.2 实木的阻燃处理 96
3.4.3 人造板的阻燃处理 100
3.5 阻燃木材性能评价 102
3.5.1 木材阻燃有关标准 102
3.5.2 阻燃木材难燃性检验 103
3.5.3 木材阻燃性能的实验室系统评价（CONE法） 104
3.5.4 阻燃木材物理力学性能与加工性能评价 107
参考文献 107
第4章 木材的尺寸稳定性增强技术 109
4.1 木材尺寸稳定性的评价方法 109
4.1.1 增重率（WPG）和增容率（BE） 109
4.1.2 吸湿率、体积湿胀率、抗胀（缩）率ASE和阻湿率MEE 110
4.2 木材与醛类交联化作用 111
4.2.1 木材甲醛交联化 111
4.2.2 二元醛与木材的交联化作用 112
4.3 木材与N-羟甲基化合物交联化作用 112
4.4 木材的低酯化处理技术 113
4.4.1 木材的乙酰化处理技术 114
4.4.2 木材与其他酯化剂的作用 115
4.5 木质纤维的多元羧酸酯化技术研究 116
4.5.1 多元羧酸交联剂的种类与催化剂 117
4.5.2 多元羧酸与纤维素的交联反应参数 117
4.5.3 多元羧酸与纤维素的交联机理 118
4.5.4 多元羧酸处理对木材尺寸稳定性的影响 119
4.5.5 纤维素类纤维的多元羧酸类稳定剂存在的问题 121
4.6 聚乙二醇处理木材 122
参考文献 123
第5章 木材软化与弯曲 124
5.1 木材软化处理 124
5.1.1 木材软化处理的目的及常用方法 124
5.1.2 化学软化木材处理方法 128
5.1.3 物理软化木材处理方法 132
5.2 木材弯曲成型技术 137
5.2.1 木材弯曲原理 137
5.2.2 传导加热式弯曲成型技术 139
5.2.3 微波加热式弯曲成型技术 143
5.2.4 纵向压缩后弯曲成型技术 145
5.2.5 横向压缩弯曲成型技术 148
5.2.6 常用木材弯曲成型技术简介 149
参考文献 153
第6章 木质陶瓷 156
6.1 木质陶瓷的产生 156
6.1.1 木材的热解过程 156
6.1.2 木材热解的产物 157
6.1.3 炭材料的种类及性质 158
6.1.4 木质陶瓷概述 159
6.1.5 木材或木炭与陶瓷复合 165
6.2 木质陶瓷的制造工艺 166
6.2.1 木质陶瓷的制造方法 166
6.2.2 形态变化 167
6.2.3 SEM分析 172
6.3 木质陶瓷产品性能 173
参考文献 175
第7章 木材防腐技术 176
7.1 真菌对木材的危害 176
7.1.1 危害木材的真菌 176
7.1.2 木材腐朽的条件 178
7.1.3 腐朽木材的变化与木材防腐的机理 179
7.2 木材防腐剂 181
7.2.1 水载型木材防腐剂 181
7.2.2 木材防腐剂的选择与影响防腐剂效果的因素 195
7.2.3 木材与防腐剂的相互作用 196
7.3 木材防腐处理工艺 197
7.3.1 木材防腐预处理 198
7.3.2 木材防腐药剂处理 198
7.3.3 防腐处理新工艺 201
7.4 木材防腐工业的环境问题 202
7.4.1 木材防腐工业的环境污染 202
7.4.2 木材防腐剂对环境的安全性 205
参考文献 209
第8章 木材变色防止与染色技术 210
8.1 木材的变色与防治 210
8.1.1 木材的变色因素 210
8.1.2 木材变色的类型 210
8.1.3 木材脱色方法的确定 212
8.1.4 几种常见木材变色的防治 213
8.2 木材漂白 219
8.2.1 木材漂白基本原理 219
8.2.2 木材漂白常用的化学药剂 221
8.2.3 木材漂白的影响因素 222
8.3 木材染色 224
8.3.1 木材染色原理和木材染色评价方法 225
8.3.2 木材染色用染料 226
8.3.3 木材染色的影响因素 229
8.3.4 单板的染色技术 231
8.3.5 薄木的染色技术 232
8.3.6 实木的染色技术 234
8.3.7 立木染色技术 235
8.3.8 木材的表面着色技术 237
参考文献 238
第9章 木塑复合材料 239
9.1 木塑复合材料的发展概况 239
9.2 木塑复合材料生产工艺概述 242
9.2.1 WPC的塑料加工工艺 242
9.2.2 WPC的人造板加工工艺 242
9.2.3 WPC的无纺织工艺 243
9.3 木塑复合材料的挤出成型制造工艺 244
9.3.1 概述 244
9.3.2 原材料的预处理 244
9.3.3 混合 248
9.3.4 木塑复合材料挤出成型工艺 252
9.3.5 挤出成型设备 254
9.3.6 木塑复合材料挤出成型的主要影响因素 265
9.4 木塑复合材料的性能和用途 273
9.4.1 木塑复合材料的性能概述 273
9.4.2 木塑复合材料的应用 274
参考文献 276