第1章 模具网络协同制造总论 1
1．1 系统架构 2
1．1．1 功能架构 2
1．1．2 实现架构 5
1．2 基础数据 7
1．2．1 行业类型 8
1．2．2 工种 9
1．2．3 物料类型 9
1．2．4 其他类型 14
1．3 资源数据 14
1．3．1 员工 15
1．3．2 组织架构 15
1．3．3 设备 16
1．3．4 客户与供应商 17
1．4 订单分析 18
1．4．1 业务订单 18
1．4．2 生产订单 20
1．5 系统柔性化与解释器 23
1．6 本章小结 25
第2章 预测模型 26
2．1 基于规格参数的快速报价 26
2．1．1 加工费用 27
2．1．2 材料费用 32
2．1．3 热流道费用 33
2．1．4 试模费用 34
2．1．5 其他参数 35
2．1．6 实例分析 36
2．1．7 快速报价的实现 38
2．2 详细报价 43
2．2．1 主要思路 43
2．2．2 计算方法 44
2．3 T1日期预测 47
2．4 本章小结 49
第3章 物料 50
3．1 机电产品生产过程分析 50
3．2 模具物料流程 55
3．3 BOM预测 57
3．4 采购 65
3．5 仓库 67
3．6 本章小结 69
第4章 CAPP 70
4．1 模具设计与工艺分析 70
4．1．1 CAD 70
4．1．2 CAM 72
4．1．3 零件加工 72
4．2 CAPP的实现 78
4．2．1 工艺路线生成 80
4．2．2 工时定额 82
4．2．3 自适应机 84
4．3 本章小结 85
第5章 生产排程 86
5．1 制造系统约束 86
5．1．1 约束的数学定义 86
5．1．2 目标时间约束 87
5．1．3 目标链接约束 87
5．2 加优先权值算法 89
5．2．1 加优先权值的约束表达 89
5．2．2 处理机分类 90
5．2．3 排程公式 90
5．2．4 算法实现 93
5．2．5 模具T1日期与产能预测 93
5．3 最早完工时间算法 96
5．4 遗传算法应用 97
5．4．1 问题描述 98
5．4．2 改进的遗传算法 99
5．4．3 算法流程与遗传参数选取 107
5．4．4 算法实践 109
5．5 本章小结 113
第6章 工作执行与报告 114
6．1 工序执行 114
6．2 工作报表 117
6．2．1 集成报表 117
6．2．2 其他报表 125
6．3 试模报告 128
6．3．1 工作流程 129
6．3．2 PSI 130
6．3．3 TIR 131
6．3．4 TVR 132
6．3．5 MPI 134
6．4 本章小结 134
参考文献 136