第一章 修复层的切削加工 1
第一节修复层的分类及其切削加工特点 1
一、修复层的分类 1
二、修复层切削加工的特点 5
三、影响刀具切削性能的主要因素 11
第二节 中硬度堆焊层的车削 18
一、中硬度堆焊层的性能 18
二、中硬度堆焊层切削条件的确定 19
第三节 高硬度堆焊层和喷涂层的车削 21
第四节 高硬度等离子喷涂层的磨削 22
一、高硬度等离子喷涂层的磨削特点 23
二、砂轮的选择 24
三、磨削用量的选择 25
第五节 高硬度喷涂层内孔的电解磨削 26
一、电解磨削原理 26
二、电解液的选择 30
三、电解磨削规范 30
四、电解磨削的效果 31
第二章 修复件机械加工定位基准的选择 32
第一节 定位基准的应用实例 32
一、齿轮切齿加工时的基准 32
二、热处理以后的齿形加工 34
第二节 基准的作用及种类 35
一、基准的作用 35
二、基准的种类 36
第三节 修复件机械加工时定位基准的选择 39
一、选择基准的要求 39
二、修复件机械加工时基准的选择原则 39
第四节 修复件加工中定位误差及尺寸换算 47
一、定位误差的概念 47
二、尺寸换算 49
第三章 修复件的加工精度及表面质量 53
第一节 修复件的加工精度 53
一、加工精度的概念 53
二、影响修复件加工精度的主要因素 55
第二节 修复层机械加工后的表面质量 73
一、表面质量的概念 73
二、修复层机械加工后的表面粗糙度 74
三、中硬度修复层机械加工后的表面残余应力 78