第1章 什么是精益企业 1
摩擦阻力 1
协同效应：观察整头大象并在行动中加以体现 4
制造业：一个重要问题 7
第2章 JIT的诞生和精益制造 14
丰田生产系统 17
第3章 精益文化变革 22
变革管理 22
“精益”适用于整个组织 35
第4章 精益制造技术 37
摩擦阻力：隐身敌人 38
高效利用原材料 43
标准化 50
产品设计原理 53
5S-CANDO 57
可视化管理 63
缩短生产周期 68
快速换模技术 75
防差错系统 81
团队导向型问题解决方法，8D 83
六西格玛 88
突击式持续改进 92
工厂布局策略 94
工作环境 104
行业专有技术 107
第5章 约束理论 112
TOC和JIT 113
绩效考核——成本模型 116
生产量模型 122
约束理论和改进重点 124
应用于产品和流程开发 128
第6章 单件加工——一个流生产 130
批量加工的弊病 133
看板和JIT 142
第7章 同步流程制造 147
什么是同步流程制造 147
同步流程制造：具体应用 152
限制驱导式现场排程与管理系统（鼓—缓冲器—绳子，DBR） 153
DBR约束管理：实际应用 159
第8章 供应链管理 164
供应链中的机能障碍行为 165
理解价值流 172
将供应商作为工厂的延伸 173
复杂供应链中的实际操作问题 175
供应商的开发 179
供应链中的运输 182
第9章 约束流程中的利润最大化 190
生产能力约束条件下的利润最大化 190
以履行合同为前提的利润最大化 198
市场约束条件下的利润最大化 202
第10章 计划与项目管理 207
关键链 208
关键路线法 214
现值分析 219
第11章 结束语 223
文化变革 223
一个流生产 224
福特成功的另一个秘密：压缩加工时间的变化 224
生产管理和约束理论 224
供应链管理 225
精益理念概要 225
参考文献 227