绪论 1
一、焊接生产项目及管理 1
二、焊接生产质量检测技术 2
三、本课程的内容与要求 3
第一章 焊接生产项目成本管理 4
第一节 招投标基本知识 4
一、焊接生产项目招标 4
二、投标 6
三、开标 9
四、评标 9
五、项目承包合同的签订 10
第二节 焊接生产项目成本计划 12
一、预算 12
二、单价法（预算定额法） 12
三、实物量法（成本计算估价法） 21
四、综合指标法 22
第三节 生产定额的计算 23
一、定额编制方法 23
二、焊条电弧焊的焊接定额计算 24
第四节 成本控制 29
一、成本控制的概念 29
二、成本控制技术 29
三、成本分析 30
第二章 焊接生产的组织实施 32
第一节 生产准备工作 32
一、技术准备 32
二、物资准备 33
三、劳动组织准备 33
四、生产现场准备 34
五、外协准备工作 42
第二节 焊接生产项目组织机构及项目经理 42
一、项目管理组织机构 42
二、项目经理 45
第三节 焊接生产项目的实施计划 49
一、施工组织设计概述 49
二、施工组织设计的任务与要求 50
三、制定施工组织设计的原则和步骤 50
四、施工组织设计技术 51
五、施工组织设计的贯彻 58
六、施工组织设计的检查 58
第四节 网络计划技术 58
一、网络图的绘制 59
二、网络计划时间参数的估算 62
三、使用计算机软件编制项目网络进度计划 62
第三章 焊接生产的质量管理 67
第一节 焊接工序质量的影响因素及对策 67
一、焊接工序质量的影响因素及控制措施 68
二、焊接生产质量影响因素的分析及对策 70
第二节 焊接生产质量管理体系 72
一、焊接生产质量管理的概念 72
二、焊接生产企业的质量管理体系 72
三、质量管理体系建立和健全的主要标志 81
四、质量管理体系正常运转的主要标志 81
五、质量管理过程的典型案例 81
六、对钢熔焊焊接接头的基本要求及缺陷分级 83
第三节 焊接前的质量控制 85
一、原材料检验 85
二、焊接结构设计鉴定 86
三、焊接的其他工作检查 86
第四节 施焊过程中的质量控制 88
一、焊接参数的检验 88
二、焊缝尺寸的检查 88
三、夹具工作状态的检查 88
四、结构装配质量的检验 89
第五节 焊接成品的质量检验 89
一、外观检查和测量 89
二、密封性检验 89
三、受压容器焊接接头的强度检验 89
四、物理方法的检验 90
五、焊接产品服役质量的检验 90
六、焊接检验档案的建立 91
第四章 焊接生产安全管理 93
第一节 安全生产管理的基本原则 93
一、正确处理五种关系 93
二、坚持安全管理六项基本原则 94
第二节 焊接生产安全技术措施 94
一、常用安全技术措施 95
二、焊接生产安全技术与劳动保护 97
第三节 焊接结构生产安全管理 102
一、落实安全责任*实施责任管理 102
二、制定安全技术措施计划 103
三、安全教育与训练 103
四、生产安全技术措施交底 104
五、安全检查 105
六、隐患处理 108
七、伤亡事故的调查与处理 108
第五章 焊接文明生产与环境保护 110
第一节 文明生产 110
一、文明生产的意义 110
二、文明生产的现场管理 110
第二节 焊接生产废气污染及控制 115
一、焊接生产废气的主要来源 115
二、焊接废气中主要污染物的危害 115
三、焊接废气中颗粒污染物的净化方法 115
四、焊接废气中气态污染物的治理方法 116
第三节 焊接废水的处理技术 117
一、焊接水污染及其危害 117
二、焊接废水处理方法 118
第四节 焊接固体废物的处置与利用 120
一、固体废物的分类及危害 120
二、常见的固体废物的处理方法 121
第五节 焊接噪声污染控制 122
一、焊接噪声的产生 122
二、噪声污染及其危害 123
三、焊接噪声控制技术 123
第六章 焊接检测概述 126
第一节 焊接检测的职能与依据 126
一、焊接检测的职能 126
二、焊接检测的依据 127
三、焊接检测方法 127
第二节 检测中常见的焊缝缺陷 128
一、焊缝缺陷及其分类 128
二、常见焊缝缺陷的基本特征 128
三、检测时焊缝缺陷的基本判断 130
第三节 焊缝的常规检测 130
一、焊缝的外观检测 130
二、焊缝尺寸的检测 131
第四节 焊接结构的耐压试验和密封性试验 132
一、水压试验 132
二、气压试验 133
三、密封性检测 134
四、受压容器焊接接头的强度检测 135
第五节 焊接接头的破坏性检测 136
一、焊接接头的化学成分分析 136
二、焊接接头的力学性能试验 136
三、焊接接头的金相检验 137
四、保证力学性能试验可靠的条件 138
第七章 射线探伤 140
第一节 射线探伤的原理及其方法 140
一、射线的产生、性质及其衰减 140
二、射线探伤的主要方法及其原理 141
第二节 射线探伤设备简介 144
一、X射线机 144
二、γ射线机 145
三、加速器 145
第三节 焊缝射线照相法探伤 145
一、象质等级的确定 146
二、探伤位置的确定及其标记 146
三、射线能量的选择 147
四、胶片与增感屏的选取 147
五、灵敏度的确定及象质计的选用 147
六、透照几何参数的选择 148
七、常见类型焊缝的透照方法 149
八、透照厚度差的控制 150
九、曝光规范的选择 151
第四节 焊缝射线底片的评定 152
一、底片质量的评定 152
二、底片上缺陷影像的识别 152
三、焊接缺陷的定量测定 154
四、焊缝质量的评定 155
五、探伤记录和报告 158
第八章 超声波探伤 159
第一节 超声波的产生及其性质 159
一、超声波的产生与接收 159
二、超声波的性质 159
第二节 超声波探伤设备简介 161
一、探头 161
二、超声波探伤仪 163
三、试块 163
第三节 超声波探伤的基本方法 165
一、直接接触法 165
二、液浸法 166
第四节 焊缝的超声波探伤 168
一、焊缝超声波探伤的一般程序 168
二、焊缝直接接触法超声波探伤 169
三、各种焊接接头的探伤 170
第五节 焊缝缺陷的位置、大小测定及其性质的估判 172
一、缺陷位置的测定 172
二、缺陷大小的测定 173
三、缺陷性质的估判 174
四、焊缝质量的评定 175
五、探伤记录与报告 175
第九章 磁力探伤 177
第一节 磁力探伤概述 177
一、磁力探伤的分类 177
二、磁力探伤的基本原理 177
三、影响漏磁场强度的因素 178
第二节 焊件磁化方法及磁化规范的选择 178
一、焊件磁化方法 178
二、磁化方法的选择 179
三、磁化规范的选择 179
第三节 磁粉探伤 181
一、磁粉探伤的材料和设备 181
二、磁粉探伤过程 182
三、焊接缺陷的判断和焊缝等级的确定 184
第十章 渗透探伤 185
第一节 渗透探伤的原理、方法及应用 185
一、渗透探伤的基本原理 185
二、渗透探伤的常用方法 185
三、渗透探伤法在焊接生产中的应用 186
第二节 渗透探伤操作的基本过程 186
一、探伤前的预清理 186
二、焊件表面的渗透处理 187
三、焊件的乳化处理 187
四、焊件的清洗处理 188
五、焊件的干燥处理 188
六、焊件表面的显像处理 188
七、显像缺陷痕迹观察 189
八、探伤后焊件的处理 189
第三节 渗透探伤缺陷的判别、分级与记录 189
一、渗透探伤焊接缺陷的判别 189
二、渗透探伤焊接缺陷的分级 190
三、渗透探伤结果的记录 191
第四节 渗透探伤剂的配制要求 191
一、渗透剂 191
二、乳化剂 192
三、显像剂 192
四、荧光渗透探伤的探伤剂 192
参考文献 194