第1章 材料的性能 3
材料的力学性能 3
强度和塑性 3
硬度 5
冲击韧性 7
疲劳极限 7
材料的工艺性能 8
物理性能 8
化学性能 8
工艺性能 9
思考题与习题 14
第2章 材料的组织结构 16
纯金属的晶体结构与结晶 16
金属材料的结构特点 16
金属的结晶过程 19
合金的晶体结构与结晶 21
铁碳合金的结构与相图 23
铁碳合金相图的基本组元与基本相 23
铁碳合金相图的分析 24
典型铁碳合金的平衡结晶过程 26
含碳量对铁碳合金组织和性能的影响 30
非金属材料的结构简介 31
高分子材料的结构 31
陶瓷材料的结构 33
思考题与习题 33
第3章 材料的强韧化 35
概述 35
钢在加热时的转变 36
奥氏体的形成过程 36
奥氏体的晶粒大小及其影响因素 36
钢在冷却时的转变 37
过冷奥氏体的转变产物及转变过程 37
过冷奥氏体转变图 42
钢的退火与正火 45
退火 45
正火 46
钢的淬火与回火 47
淬火 47
回火 51
材料的表面热处理 53
表面淬火 53
化学热处理 54
思考题与习题 57
第4章 工业用钢 58
钢材的分类及牌号 58
钢材的生产及分类 58
我国钢号表示方法 59
合金元素在钢中的作用 62
钢中常存元素对其性能的影响 62
合金元素在钢中的作用 62
结构钢 64
碳素结构钢 64
优质碳素结构钢 64
低合金高强度结构钢 65
合金结构钢 66
特殊性能钢 68
工具钢 69
碳素工具钢 69
合金工具钢 69
思考题与习题 72
第5章 其他材料 73
铸铁 73
铸铁件生产概述 73
灰口铸铁件生产 75
可锻铸铁件生产 77
球墨铸铁 78
蠕墨铸铁 80
合金铸铁简介 80
有色金属及合金 81
铝及铝合金 81
铜及铜合金 83
轴承合金 85
钛及钛合金 86
非金属材料 87
高分子材料 87
陶瓷材料 92
复合材料 94
粉末冶金材料 95
粉末冶金的特点与应用 95
常用粉末冶金材料 96
思考题与习题 96
第6章 模具材料概述 99
模具及模具材料的分类 99
模具的分类 99
模具材料的分类 100
模具材料的性能要求 100
硬度和热硬性 100
耐磨性 100
强度和韧性 101
疲劳抗力 101
模具的寿命与失效分析 101
模具的服役条件 101
模具主要失效形式 102
模具失效分析 103
模具材料的选用原则 105
模具材料的使用性能 105
模具材料的工艺性能 105
模具材料的生产现状和发展趋势 105
模具钢种的发展 106
模具钢品种规格的发展 107
模具钢内在质量的提高 107
思考题与习题 108
第7章 冷作模具材料 109
冷作模具材料及性能要求 109
使用性能要求 109
工艺性能要求 110
碳素工具钢 111
T7、T7A钢 111
T8、T8A钢 113
T9、T9A钢 113
T10、T10A钢 114
T11、T11A钢 115
油淬冷作模具钢 116
CrWMn钢 116
9Mn2V钢 117
9SiCr钢 117
6CrNiMnSiMoV（GD）钢 118
空淬冷作模具钢 119
Cr5Mo1V钢 119
Cr6WV 120
8Cr2MnWMoVS钢 120
高碳高铬冷作模具钢 121
Cr12钢 122
Cr12MoV钢 123
Cr12Mo1V1（D2）钢 123
基体钢和低碳高速钢 124
6Cr4W3Mo2VNb（65Nb）钢 125
7Cr7Mo3V2Si钢 126
5Cr4Mo3SiMnVA1（012A1）钢 126
高耐磨高强模具钢 127
Cr8MoWV3Si（ER5） 127
9Cr6W3Mo2V2（GM）钢 128
冷作模具钢材料的选用 129
冲裁模的选材 130
冷镦模的选材 131
冷挤压模具的选材 132
冷拉深模的选材 133
冷作模具的选材与热处理实例 133
思考题与习题 134
第8章 热作模具钢 135
热作模具钢的性能、特点及分类 135
热作模具的使用性能要求 135
热作模具材料的成分特点 135
热作模具钢的分类 136
低耐热高韧性热作模具钢 136
5CrNiMo钢 137
5CrMnMo钢 138
4CrMnSiMoV钢 139
中耐热韧性热作模具钢 139
4Cr5MoSiV（H11）钢 140
4Cr5MoSiV1（H13）钢 140
4Cr5W2VSi（W2）钢 141
高耐热性热作模具钢 141
3Cr2W8V（H21）钢 142
4Cr3Mo3W4VNb（GR）钢 143
4Cr3Mo2NiVNbB（HD）钢 144
特殊用途热作模具钢 146
奥氏体型热作模具钢 146
析出沉淀硬化型热作模具钢 147
高速钢型耐热钢 148
热作模具材料的选用 149
热锻模具材料的选用 149
热挤压模具材料的选用 150
热切边模具与热镦模具材料的选用 150
压铸模具材料的选用 151
思考题与习题 152
第9章 塑料模具钢 153
塑料模具材料的性能要求 153
塑料模具的工作条件 153
塑料模具钢的性能要求 153
常用塑料模具材料的类型 154
碳素塑料模具钢 155
SM45钢 155
SM50钢 157
SM55钢 158
渗碳型塑料模具钢 159
20Cr钢 159
12CrNi3A钢 161
预硬型塑料模具钢 162
3Cr2Mo钢 163
3Cr2MnNiMo钢 164
40Cr钢 166
42CrMo钢 167
8Cr2MnWMoVS钢 168
时效硬化型塑料模具钢 169
06Ni6CrMoVTiAl钢 169
25CrNi3MoAl钢 170
18Ni（250）、18Ni（300）、18Ni（350）钢 171
1Ni3Mn2CuAlMo钢 172
耐蚀性塑料模具钢 174
2Cr13钢 174
9Cr18钢 175
Cr14Mo4V钢 176
1Cr17Ni2钢 177
塑料模具材料的选用 179
塑料模具成形零件材料的选用 179
塑料模具结构零件材料的选用 180
依塑件产量选用模具钢 181
思考题与习题 182
第10章 其他模具材料 183
玻璃模具材料 183
玻璃模具的化学成分与使用寿命 183
显像管玻壳模具材料 183
玻璃瓶模具材料 185
玻璃模具的表面处理技术 186
陶瓷模具材料 188
石膏模具材料 188
陶瓷墙地砖压力成形模具材料 188
思考题与习题 189
第11章 进口模具钢简介 190
美国模具钢介绍 190
美国钢铁材料命名法则 190
美国模具钢的分类及选用 192
国内市场销售的美国模具钢介绍 193
日本模具钢介绍 194
日本（JIS）的钢铁材料命名法则 194
国内市场销售的日本模具钢 197
国内市场销售的其他国家模具钢 198
国内市场销售的德国模具钢 198
国内市场销售的瑞典模具钢 200
国内市场销售的奥地利模具钢 201
思考题与习题 202
第12章 模具的表面技术 203
表面技术的分类 203
表面技术的概念 203
模具表面技术的分类 204
模具的表面化学热处理技术 206
渗碳、渗氮、渗硫、渗硼 206
多元共渗 209
TD法渗钒、渗铌和渗铬 211
模具表面的涂镀技术 213
电镀 213
电刷镀 214
化学镀 215
气相沉积技术 215
模具表面的高能束强化技术 220
激光表面强化 220
电子束表面强化 221
离子注入表面处理 222
其他表面技术 223
电火花表面强化 223
热喷涂 224
喷丸表面强化 226
思考题与习题 227
附录 228
参考文献 229