基础篇 2
第一章 概述 2
一、干式复合 2
二、湿式复合 3
三、挤出复合 3
四、无溶剂复合 4
五、共挤复合 5
第二章 胶黏理论基础 6
第一节 粘接力的产生 6
一、粘接力的来源 6
二、实测胶接强度与理论胶接强度 7
三、形成胶接接头的基本条件 8
四、粘接过程的界面化学 9
五、影响胶接强度的因素 10
六、粘接结构破坏形式的分析 12
第二节 塑料表面特性及其与粘接性能的关系 13
一、表面清洁度 13
二、塑料表面能 13
三、表面极性 14
四、结晶性 14
五、弱界面层 14
第三节 纸张的粘接性 14
一、纸张在挤复中的粘接性 15
二、纸张在干复中的粘接性 15
第三章 复合软包装用薄膜 16
第一节 常用薄膜的性质概要 16
一、聚丙烯薄膜 16
二、聚酯薄膜 17
三、尼龙薄膜 18
四、聚乙烯薄膜 18
五、玻璃纸 19
六、镀铝膜 19
七、铝箔 20
八、纸张 21
第二节 塑料薄膜的表面处理 22
一、塑料表面预处理的原因 22
二、电晕处理的机理 23
三、塑料表面张力的检测 24
四、电晕处理的时效性 26
五、电晕处理度的不均匀现象 27
六、聚烯烃表面张力与剥离强度的关系 27
七、塑料薄膜的表面张力要求 27
第三节 塑料薄膜的质量 28
一、外观质量 28
二、厚度偏差 30
三、平行度 32
第四节 常用塑料的拉伸性能 32
干法复合篇 36
第四章 干式复合的工艺过程 36
第一节 基膜的准备 36
一、常见干式复合膜的结构 36
二、基膜宽度的确定 36
三、上胶膜的确定 36
第二节 干式复合用胶黏剂 37
一、复合包装材料对胶黏剂的基本要求 37
二、软包装干式复合用胶黏剂的主要分类 38
三、干式复合胶黏剂的选用 43
四、胶黏剂的质量控制 47
第三节 胶黏剂的涂布工艺 48
一、胶黏剂的涂布 48
二、上胶量的确定 51
三、胶液工作浓度的确定 56
四、胶液的配制、保存及再利用 58
五、胶黏剂的转移过程 63
六、胶液的胶盘寿命 66
第四节 胶黏剂的干燥 68
一、三段式干燥箱的结构 68
二、胶黏剂的干燥原理 68
三、风量的调节 69
四、干燥能力估算 70
第五节 复合部分 73
一、复合部分的结构 73
二、预热部 73
三、复合部 73
四、冷却 75
第六节 复合张力 76
一、张力控制器与张力检测方式 76
二、复合张力控制 76
第七节 熟化 80
一、熟化机理 80
二、熟化时间与反应速率的关系 81
三、熟化时间的确定 81
四、对熟化室的基本要求 82
第八节 干式复合操作规程及质量控制 82
一、干复机操作规程 82
二、干式复合产品质量要求 82
三、干式复合的质量检测控制 83
第五章 干式复合故障分析 84
第一节 复合膜白点、气泡的问题 84
一、下机时出现全面白点 84
二、复合后在放置中产生白点、气泡 85
三、周期性的气泡 86
四、中心有杂质，并以此为核心的白点 86
第二节 复合物起皱的问题 87
第三节 粘接牢度不良 88
一、产品标准中的剥离强度要求 88
二、影响粘接牢度的一般工艺因素 89
三、与油墨层相关因素的影响 90
四、薄膜类基材的影响 92
五、内容物的影响 94
六、后加工因素的影响 94
第四节 复合后镀铝层转移的问题 94
第五节 复合后胶层固化不充分、胶层发黏的问题 96
第六节 残留溶剂超标 99
第七节 煮沸及蒸煮杀菌处理后起皱脱层 100
一、高温状态对包装袋的影响 100
二、造成包装袋灭菌后起皱脱层的原因 101
第八节 操作过程中胶液变浊发白 102
第九节 复合物的透明度不良 103
第十节 拖墨 103
第十一节 复合产品产生“斑点”现象 104
第十二节 胶液成雾状堆积在刮刀背面的问题 105
第十三节 胶盘中的胶液泡沫多 105
第十四节 复合后成品发涩 105
第十五节 复合膜的卷曲 106
第十六节 粘边 106
第十七节 打皱 107
第十八节 热封不良 108
第十九节 材料表面横向皱纹 108
第二十节 复合刀线 109
第二十一节 光标距离变化 109
第六章 干式复合生产实例 110
第一节 BOPP//CPP 110
第二节 NY15//PE45～115 111
第三节 OPP//VMPET//PE 113
第四节 PET//Al//RCPP 115
第五节 ONY//RCPP 115
第六节 其他产品热合强度的统计分析 116
挤出复合篇 120
第七章 挤出复合机组 120
第一节 挤出机 120
一、塑料的挤出过程 120
二、普通螺杆的主要参数 121
三、固体输送率的计算 123
四、熔融过程 124
五、影响挤出生产能力及熔融区长度的因素 125
六、挤出量Q的计算 126
七、滤网 127
八、加料装置 127
九、挤出机的加热与冷却 127
第二节 机头 128
第三节 复合部分 129
一、冷却辊 129
二、硅橡胶压力辊 130
三、压力辊与冷却辊及机头模唇的相对位置 130
四、支撑辊 130
五、修边装置 130
第四节 挤出复合用胶黏剂（AC剂） 130
第五节 常用热熔性黏合树脂及辅料 132
一、低密度聚乙烯 132
二、茂金属聚乙烯 133
三、聚丙烯 133
四、乙烯-乙酸乙烯共聚物 134
五、色母料 136
六、芥酸酰胺 136
第六节 挤出复合原理 137
一、挤出层厚度的控制 137
二、挤出过程中的不稳定性 137
三、空气滞留问题 139
四、缩颈（也称缩幅） 140
五、挤出树脂的氧化程度 140
六、挤出机的挤出温度 141
七、气隙 142
八、挤出树脂层的经时劣化现象 142
第七节 挤出复合产品质量要求 143
第八章 挤复中的质量问题分析 144
第一节 粘合不牢 144
第二节 纹理不良、流道痕迹 145
第三节 流延层膜裂、膜断 145
第四节 熔体表面鲨鱼皮状 146
第五节 复合材料皱折 146
第六节 热封性不良 146
第七节 有气味 147
第八节 滑爽性不良（涂覆膜） 147
第九节 膜表面有气泡 148
第十节 晶点、杂质 148
第十一节 复合薄膜厚薄不均 148
第十二节 挤出薄膜粘住冷却辊或压辊 149
第十三节 光标距离的变化 149
第十四节 油墨拖花 149
第九章 应用实例分析 150
第一节 BOPP28/↓PE23加工涂覆膜 150
第二节 OPP19/↓PP20加工涂覆膜 151
第三节 BOPP18/↓PE15/LDPE50洗衣粉包装袋 151
第四节 BOPP19/↓PE15／书写纸80/↓PE20，纸塑复合 153
第五节 BOPP18/↓1C7A14/VMCPP20卷膜 153
第六节 瓜子原纸70g/1C7A/VMPET12//CPP20 154
第七节 ONY15/↓PE20／乳白MPE65，洗衣粉包装袋 155
第八节 PET12／／书写纸75/↓ 1C7A10/Al7/↓1C7A10/↓L3388易揭膜 156
参考文献 158