第1章 模具设计概述 1
模具概述 1
模具材料 1
MoldWizard简介 2
模具设计的一般过程 4
设计实例——香皂盒模具设计 5
装载零件 6
设置模具坐标系 8
设置收缩率 9
设置工件 10
分型 11
完成模具设计 15
第2章 模具设计项目的初始化 27
项目分析 27
概述 27
零件产品分析 27
注塑机型号的选定 28
型腔数量及布局 28
确定分型面 28
其他需要考虑的问题 29
软件项目初始化需要注意的问题 29
装载产品 29
投影初始化 30
重命名对话框 30
项目组织结构 31
设置模具坐标系 33
设置收缩率 33
生成工件 34
多件模和零件布局 36
生成多件模项目 37
零件布局 37
设计实例——手机上下壳体模具项目初始化 39
练习 46
第3章 产品分型前的分析与修补 47
常见产品分型缺陷分析 47
概述 47
常见的产品几何缺陷 48
常见的产品结构缺陷 50
产品零件面分析 51
拔模角分析方法 52
塑模部件验证方法 53
模具工具简介 55
常见产品分型缺陷修补实例 62
修补实例一——泵壳体 62
修补实例二——手机上壳体 82
练习 116
第4章 常用零件的分型方法 118
分型基础知识 118
分型面的确定原则 119
确定分型面的注意事项 120
平衡侧向压力 120
曲面型分模面 120
基准平面 121
避免尖钢 121
台阶型分模面 121
分型功能简介 122
分型管理器 122
分型线 123
分型段 123
分型面 124
抽取区域 124
生成型芯和型腔 125
抑制分型 126
模型比较和交换 126
典型零件分型实例 126
简单分型操作实例——电话壳体分型操作 127
复杂分型操作实例——泵壳体分型操作 140
练习 157
第5章 模架的设计与使用方法 158
常用模架介绍 158
二板模 158
三板模 161
哈呋模 166
模架管理器使用简介 166
模架操作实例 168
简单操作实例——添加模架 168
复杂操作实例——模架的添加与处理 173
练习 185
第6章 行位和斜顶机构设计 186
行位机构概述 186
行位机构的分类 186
型腔行位机构 187
型芯行位机构 187
内行位（内抽芯）机构 188
斜顶机构 188
哈呋机构 189
独立动力行位机构 189
行位机构设计 190
典型行位机构的基本组成 190
行位设计的一般要点 193
型腔行位的设计要点 198
型芯行位的设计要点 199
内行位的设计要点 199
斜顶机构设计 200
斜顶机构概述 200
典型斜顶机构的组成结构 200
斜顶机构设计要点 202
添加行位操作 204
行位和斜顶机构操作实例 205
操作实例一——气泵壳体行位机构设计 205
操作实例二——手机壳体行位机构设计 226
练习 249
第7章 浇注系统设计 250
浇注系统的设计原则 250
浇口布置要合理 250
要有利于温度和压力的控制 251
防止产品出现成型缺陷 251
其他需要注意的问题 252
流道设计 252
主流道 252
分流道 254
冷料井设计 256
主流道的顶出设计 257
浇口设计 257
浇口设计原则 257
直浇口 259
侧浇口 259
凸耳式浇口 260
扇形浇口 260
达接式浇口 261
针点式浇口 261
潜伏式浇口 262
弧形浇口 262
护耳式浇口 263
圆环形浇口 264
蕉形浇口 264
浇口的布置要点 264
避免熔接痕重叠 265
避免注射压力不平衡 265
避免蛇纹等注射缺陷 266
避免流向不一致 266
要便于浇道脱落 267
优先考虑平衡式布局 267
排气槽 267
添加浇注系统 268
添加主流道 268
添加分流道 270
添加浇口 271
浇注系统操作实例 273
操作实例一——气泵壳体浇注系统设计 273
操作实例二——多件模浇注系统设计 295
练习 299
第8章 模温控制和脱模机构设计 301
模具温度控制系统 301
传热理论 301
模具温度控制的原则 302
模具温度的控制方式 303
模具温度造成的缺陷 303
冷却系统设计 304
冷却系统的设计原则 306
脱模机构 308
脱模机构的设计原则 308
顶针顶出 309
顶管顶出（司筒） 312
顶块顶出（推块） 314
推板顶出 315
添加顶针操作 316
添加冷却系统的操作方法 317
定义管道路径 318
生成冷却管道 319
冷却标准件 321
添加电极操作 321
操作实例——手机壳体脱模机构和冷却系统设计 324
练习 343
附录模具常用材料 344